制造業(yè)企業(yè)庫(kù)存管理的現(xiàn)狀問(wèn)題和對(duì)策研究

陳海燕

摘 要 全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)于國(guó)內(nèi)制造企業(yè)而言，合理的庫(kù)存管理是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條件。庫(kù)存管理是非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造業(yè)的關(guān)鍵，利用現(xiàn)代化技術(shù)管理庫(kù)存存貨、完善庫(kù)存管理制度、加強(qiáng)庫(kù)存管理信息化建設(shè)、完善庫(kù)存會(huì)計(jì)核算體系，有效地保證企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。但目前，非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)企業(yè)的庫(kù)存控制存在困難，信息管理不到位，庫(kù)存管理制度不健全，信息不能共享，缺乏合理的核算體系。針對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)化制造企業(yè)庫(kù)存管理的現(xiàn)狀問(wèn)題，研究庫(kù)存管理，采取對(duì)策研究。利用現(xiàn)代化的技術(shù)管理水平，健全庫(kù)存管理制度，降低企業(yè)成本，加強(qiáng)庫(kù)存管理信息化建設(shè);完善成本會(huì)計(jì)核算體系，有效地安排合理庫(kù)存，使企業(yè)持續(xù)、正常地經(jīng)營(yíng)，為其他非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)企業(yè)庫(kù)存管理水平提供借鑒。

關(guān)鍵詞 非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 庫(kù)存管理 現(xiàn)狀 對(duì)策

一、非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)庫(kù)存管理的意義

全球主要經(jīng)濟(jì)體的制造業(yè)PMI（采購(gòu)經(jīng)理指數(shù)）不是下滑就是處于榮枯線之下，這說(shuō)明制造業(yè)的發(fā)展處于瓶頸期與產(chǎn)業(yè)升級(jí)期，全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇。對(duì)于國(guó)內(nèi)制造企業(yè)而言，合理的庫(kù)存管理是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條件。庫(kù)存過(guò)高，不能滿足后期非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品需求，占用企業(yè)大量的資金，不能隨時(shí)變現(xiàn);庫(kù)存過(guò)低，造成生產(chǎn)線的停產(chǎn)，企業(yè)無(wú)法按期交貨，影響企業(yè)利潤(rùn)和形象。庫(kù)存使在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)相對(duì)獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)相互連接成為可能，是最終銷售成功的基礎(chǔ)。制造業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的重要組成部分，也是產(chǎn)能過(guò)剩等結(jié)構(gòu)性問(wèn)題出現(xiàn)的集中區(qū)，合理控制庫(kù)存，將庫(kù)存管理納入企業(yè)內(nèi)部控制和內(nèi)部管理體系的范疇，意義非常重大。

二、非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)庫(kù)存管理存在的問(wèn)題

（一）庫(kù)存基礎(chǔ)數(shù)據(jù)零散，庫(kù)存信息化管理不到位

企業(yè)內(nèi)部各車間雖然有“用友”系統(tǒng)等電子軟件，但老員工還是習(xí)慣用手工記賬，賬本記錄比較傳統(tǒng)、落后，匯總到總公司時(shí)間較慢且不及時(shí);企業(yè)管理保守，做不到實(shí)時(shí)更新。企業(yè)根據(jù)圖紙非標(biāo)化生產(chǎn)，非標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)的材料都不一樣，采購(gòu)部根據(jù)合同的備料清單采購(gòu)，而沒(méi)有考慮企業(yè)自身的庫(kù)存是否符合備料需求，盲目采購(gòu)，形成庫(kù)存沉淀，日積月累造成大量庫(kù)存原材料積壓。由于再次簽訂合同的不同，材料很難再次使用，流動(dòng)資金大量占用，資金周轉(zhuǎn)遲緩，甚至停滯、呆料現(xiàn)象嚴(yán)重。不合理的積壓庫(kù)存，直接增加企業(yè)的產(chǎn)品成本，減少企業(yè)利潤(rùn)。

（二）庫(kù)存管理制度不健全

原材料采購(gòu)缺乏預(yù)算，造成庫(kù)存積壓，成本控制不理想。現(xiàn)實(shí)中，制造業(yè)簽訂項(xiàng)目合同后預(yù)算管理往往流于形式，甚至缺乏，通常根據(jù)市場(chǎng)報(bào)價(jià)，忽略企業(yè)自身成本測(cè)算，按市場(chǎng)價(jià)格盲目采購(gòu)原材料。采購(gòu)人員與生產(chǎn)實(shí)際操作相脫離，使預(yù)算難以執(zhí)行落實(shí)到位，人為干預(yù)程度較大，導(dǎo)致原材料采購(gòu)源頭缺少掌握與控制。庫(kù)存在產(chǎn)品、產(chǎn)成品出庫(kù)不及時(shí)，造成違約。在產(chǎn)品、產(chǎn)成品工期時(shí)間長(zhǎng)，工藝煩瑣，交貨時(shí)間長(zhǎng)。由于各種原因未交貨，長(zhǎng)期存放在庫(kù)存中，如一項(xiàng)目在機(jī)加工生產(chǎn)、金結(jié)焊接、涂裝噴漆、裝配組裝、檢驗(yàn)、銷售包裝出廠。隨便在一環(huán)節(jié)滯留，都會(huì)造成能源、人員成本疊加計(jì)入成本，成本持續(xù)上升，存貨金額上升。存貨盤點(diǎn)清查不及時(shí)，原材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品只能大概按項(xiàng)目分類盤點(diǎn)，每次盤點(diǎn)后出現(xiàn)的問(wèn)題不同，長(zhǎng)期積累，造成存貨準(zhǔn)確性下降。另外，盤點(diǎn)只是單純清點(diǎn)數(shù)量，不容易發(fā)現(xiàn)呆滯物料等問(wèn)題。

（三）企業(yè)內(nèi)部庫(kù)存信息不共享

企業(yè)內(nèi)部庫(kù)存信息不共享，集中領(lǐng)料，存放在各車間，不考慮是否領(lǐng)用完畢，是否有存料。二級(jí)庫(kù)問(wèn)題嚴(yán)重，造成原材料積壓。各分廠及有業(yè)務(wù)關(guān)系的各車間之間庫(kù)存物料信息相對(duì)封閉，不能及時(shí)數(shù)據(jù)化。沒(méi)共享相互間的庫(kù)存物料庫(kù)存數(shù)量，如某一車間缺某一物料只是查看自己二級(jí)庫(kù)的庫(kù)存缺貨就下單購(gòu)買，而恰恰另一車間正好有此物料的庫(kù)存剩余，甚至是長(zhǎng)期庫(kù)存物料，這樣就會(huì)使部分物料沉積，最后只能成為廢品銷售。外部委托加工的物料長(zhǎng)期存放在外委單位，而未系統(tǒng)化管理，造成在產(chǎn)品的積壓。車間之間庫(kù)存信息不對(duì)等，提前備料問(wèn)題，由于不能掌握現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量，企業(yè)無(wú)法掌握真正采購(gòu)需求和本身供貨能力，只好盲目購(gòu)買，庫(kù)存居高不下。

（四）缺乏完善的庫(kù)存會(huì)計(jì)核算體系

庫(kù)存的核算是指庫(kù)存物料的會(huì)計(jì)，核算庫(kù)存商品的增減變動(dòng)的計(jì)算金額。采用不同的存貨計(jì)價(jià)方法，會(huì)造成存貨成本的不同。很多制造業(yè)企業(yè)在庫(kù)存會(huì)計(jì)核算方面都存在很大的問(wèn)題。財(cái)務(wù)在進(jìn)行成本核算時(shí)，車間人員提供原始數(shù)據(jù)，包括耗用材料、工資、制造費(fèi)用等不準(zhǔn)確，核算項(xiàng)目成本有偏差，尤其是產(chǎn)成品發(fā)出計(jì)價(jià)混亂。非標(biāo)準(zhǔn)化在產(chǎn)品、產(chǎn)成品結(jié)轉(zhuǎn)成本金額有誤差，對(duì)工資、制造費(fèi)用的分配不能按照合適的配比原則進(jìn)行分?jǐn)偅绊懝芾碚哌M(jìn)行成本的決策。企業(yè)在采購(gòu)原材料時(shí)沒(méi)有進(jìn)行精確的計(jì)量，從而導(dǎo)致采購(gòu)原材料的成本與實(shí)際成本存在差異，并且將當(dāng)期損益計(jì)入了采購(gòu)成本中，使得高于實(shí)際采購(gòu)成本的原材料采購(gòu)成本變得更高，造成企業(yè)利潤(rùn)虛增的現(xiàn)象。再加上制造業(yè)企業(yè)對(duì)成品和半成品以及不同類型產(chǎn)品進(jìn)行核算所采用的方法不夠科學(xué)、準(zhǔn)確，導(dǎo)致庫(kù)存發(fā)出計(jì)價(jià)時(shí)出現(xiàn)混亂的情況，給企業(yè)的庫(kù)存管理帶來(lái)了極大的不利影響。

三、改善制造業(yè)企業(yè)庫(kù)存管理的對(duì)策建議

（一）利用現(xiàn)代化技術(shù)管理庫(kù)存存貨

建立適合企業(yè)自身發(fā)展需要的存貨信息化管理系統(tǒng)，擺脫傳統(tǒng)的手工記賬模式，實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)了解企業(yè)的存貨信息，提高存貨運(yùn)營(yíng)效率。利用財(cái)務(wù)軟件系統(tǒng)（用友等軟件），通過(guò)入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、在產(chǎn)成品調(diào)撥、庫(kù)存調(diào)撥和虛倉(cāng)管理等功能，綜合批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫(kù)存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉(cāng)管理和即時(shí)庫(kù)存管理等功能的管理系統(tǒng)，從采購(gòu)管理到庫(kù)存管理。入庫(kù)業(yè)務(wù)：庫(kù)房收到采購(gòu)或生產(chǎn)的貨物，倉(cāng)庫(kù)保管員驗(yàn)收貨物的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)等，確認(rèn)驗(yàn)收無(wú)誤后入庫(kù)，錄入財(cái)務(wù)軟件庫(kù)存賬。出庫(kù)業(yè)務(wù)：倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行銷售出庫(kù)、材料出庫(kù)，并在財(cái)務(wù)軟件系統(tǒng)錄入具體出庫(kù)的對(duì)應(yīng)的銷售合同號(hào)及項(xiàng)目名稱，最后產(chǎn)生庫(kù)存信息。例如，在采購(gòu)模塊錄入物料清單時(shí)，庫(kù)存模塊根據(jù)合同號(hào)及項(xiàng)目名稱錄入出庫(kù)單，月末在軟件系統(tǒng)中生成各種各樣物料清單及庫(kù)存清單，需求者也可以隨時(shí)調(diào)取目前的庫(kù)存狀況、某一時(shí)點(diǎn)物料出庫(kù)信息。利用現(xiàn)代化技術(shù)管理庫(kù)存，使庫(kù)存存貨的數(shù)量、規(guī)格等信息更準(zhǔn)確，減少人為記錄的誤差，解決財(cái)務(wù)信息陳舊滯后的弊病。信息技術(shù)的支持幫助企業(yè)合理有效地利用倉(cāng)庫(kù)空間，以快速、準(zhǔn)確、低成本的方式為企業(yè)提供最好的服務(wù)。

（二）完善庫(kù)存管理制度

企業(yè)針對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的需要應(yīng)建立高效的庫(kù)存管理制度，并隨著項(xiàng)目的增加不斷更新。庫(kù)存的日常控制管理方法采取庫(kù)存歸口分級(jí)管理責(zé)任制。指標(biāo)制定部門應(yīng)參照歷史數(shù)據(jù)、對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合本企業(yè)各種不同項(xiàng)目的備料情況，分解庫(kù)存資金指標(biāo)給企業(yè)各分廠、各車間進(jìn)行管理。各分廠分管的存貨指標(biāo)層層分解到各車間，實(shí)行存貨的分解管理。

完善、合理的非標(biāo)準(zhǔn)化在產(chǎn)品、產(chǎn)成品的庫(kù)存管理制度，制造企業(yè)首先要根據(jù)非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的流程和產(chǎn)成品的特性制定對(duì)原材料（外購(gòu)配件）的購(gòu)進(jìn)、保管、使用、出庫(kù)等每個(gè)環(huán)節(jié)制定出完善、合理的規(guī)章制度。制度明確相關(guān)人員的職責(zé)權(quán)限，細(xì)化每一項(xiàng)加工流程的經(jīng)辦手續(xù)，要求手續(xù)完備并要在一定期間保留相關(guān)資料以備核查。

企業(yè)采購(gòu)業(yè)務(wù)統(tǒng)一歸口供應(yīng)部，集中采購(gòu)，招標(biāo)比價(jià)，重新整合現(xiàn)有供應(yīng)商，查堵由于采購(gòu)權(quán)過(guò)于分散造成的失控成本漏洞。提高原料利用率，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)合同質(zhì)量分解，建立質(zhì)量分級(jí)管理制度;根據(jù)合同要求合理下達(dá)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，科學(xué)排產(chǎn)，避免過(guò)量資源投入。做好生產(chǎn)圖紙分解工作，原材料清單要上報(bào)需要量、采購(gòu)量和可替代材料3項(xiàng)數(shù)據(jù)，方便采購(gòu)部門根據(jù)庫(kù)存情況和市場(chǎng)價(jià)格行情選擇性價(jià)比最高的采購(gòu)方式，降低生產(chǎn)成本投入。通過(guò)細(xì)化排版方案，提高板材一次利用率，壓縮內(nèi)部管理成本，降低非生產(chǎn)人員比例，合理分配人員，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)緊張的車間安排三班生產(chǎn)，提高人員勞動(dòng)效率，降低人員加班費(fèi)用。跟蹤加工工序，落實(shí)責(zé)任人，保證出貨及時(shí);定期存貨盤點(diǎn)，對(duì)少數(shù)存貨執(zhí)行循環(huán)盤點(diǎn)，提前識(shí)別所有存貨，只允許倉(cāng)庫(kù)人員盤點(diǎn)庫(kù)存，提前清點(diǎn)存貨。

（三）加強(qiáng)庫(kù)存管理信息化建設(shè)

避免所有節(jié)點(diǎn)都進(jìn)行需求預(yù)測(cè)的更新，如果供應(yīng)鏈上的項(xiàng)目主要材料都獨(dú)立進(jìn)行采購(gòu)，必須進(jìn)行公司存貨數(shù)據(jù)的更新，避免各項(xiàng)目采購(gòu)而帶來(lái)原材料需求波動(dòng)的放大，造成像鋼板這樣的主材因型號(hào)、材質(zhì)的不同，永久積壓或賤賣。庫(kù)存管理信息化消除原材料短缺情況下的博弈行為，信息共享，合理利用現(xiàn)有庫(kù)存，項(xiàng)目間相互補(bǔ)貨，縮短工期。建立公司資源共享網(wǎng)絡(luò)，采取利用庫(kù)存、利舊、材料代用、擇機(jī)采購(gòu)和備品備件修舊利廢等方式降低采購(gòu)費(fèi)用。通過(guò)信息化建設(shè)，優(yōu)化現(xiàn)有庫(kù)存的存量結(jié)構(gòu)，將主材、輔材按類別分別統(tǒng)計(jì)，滯銷和暢銷的主要庫(kù)存材料進(jìn)行標(biāo)注，隨時(shí)提供給采購(gòu)部門，采購(gòu)部門對(duì)庫(kù)存的存量結(jié)構(gòu)進(jìn)行篩選，提供銷售公司某種主要材料有存量，節(jié)約采購(gòu)成本。協(xié)調(diào)各使用部門之間的輔料互相調(diào)配、溝通和合作，縮短采購(gòu)時(shí)間，降低采購(gòu)成本。

（四）完善庫(kù)存會(huì)計(jì)核算體系

非標(biāo)準(zhǔn)化制造企業(yè)按照權(quán)責(zé)發(fā)生制原則和新的會(huì)計(jì)制度準(zhǔn)則，運(yùn)用正確合理、合法的會(huì)計(jì)核算方法對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)化原材料及備品備件等庫(kù)存進(jìn)行記錄、計(jì)量。建立完善項(xiàng)目成本核算體系，有助于結(jié)轉(zhuǎn)生產(chǎn)成本的準(zhǔn)確性，能更好地核算庫(kù)存結(jié)余情況。會(huì)計(jì)核算中的庫(kù)存物料，不僅包括企業(yè)倉(cāng)庫(kù)中存放的物料，而且包括存放外單位加工的在產(chǎn)品，寄存在外庫(kù)的物料等。采用統(tǒng)一的存貨計(jì)價(jià)方法，最好針對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)化的庫(kù)存材料及備品備件的存貨計(jì)價(jià)方法用加權(quán)移動(dòng)平均法，計(jì)算庫(kù)存結(jié)轉(zhuǎn)成本金額。非標(biāo)準(zhǔn)化的加工件經(jīng)過(guò)多道工序，多次排產(chǎn)，再排產(chǎn)，長(zhǎng)期停放生產(chǎn)線，造成成本混合計(jì)算。企業(yè)財(cái)務(wù)人員針對(duì)不同項(xiàng)目成本的工藝流程，制定不同的分配依據(jù)，例如按工時(shí)分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用、能源費(fèi)及人工成本;也可以按噸位、固定資產(chǎn)的臺(tái)時(shí)進(jìn)行測(cè)算項(xiàng)目成本。科學(xué)、合理的歸集項(xiàng)目成本，按權(quán)責(zé)發(fā)生制結(jié)轉(zhuǎn)成本，更能及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄成本。確認(rèn)非標(biāo)準(zhǔn)化在產(chǎn)品、產(chǎn)成品的成本結(jié)轉(zhuǎn)金額，防止增減利潤(rùn)總額，切實(shí)可行地做到賬實(shí)相符。會(huì)計(jì)核算體系可以提高庫(kù)存管理的效率，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力。

四、結(jié)語(yǔ)

國(guó)有企業(yè)的非標(biāo)準(zhǔn)化的制造企業(yè)更應(yīng)該重視庫(kù)存的管理，保證最佳的庫(kù)存存量，節(jié)約資金的墊付，減少庫(kù)存人員成本的增加及中間物流的循環(huán)成本。尤其要加強(qiáng)非標(biāo)準(zhǔn)化在產(chǎn)品、產(chǎn)成品管理監(jiān)督制度的有效規(guī)劃，注重合理有效的資源配置，完善庫(kù)存管理手段，降低庫(kù)存資金占用水平。運(yùn)用現(xiàn)代化核算模式，建立項(xiàng)目成本相互連接的庫(kù)存機(jī)制，明確庫(kù)存管理權(quán)責(zé)邊界。針對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的企業(yè)，加強(qiáng)存貨管理尤為重要，可以達(dá)到降低企業(yè)綜合成本的目標(biāo)，有效地保證企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。

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