ABC分類法及最優庫存管理模式在瑞聯德公司的應用

摘要：自2008年金融危機以來，人民幣升值、勞動力價格上漲等多重因素，使得國內中小企業經歷了前所未有的嚴峻考驗，部分地區甚至出現了虧損倒閉潮。瑞聯德公司原本粗放式的經營方式難以為繼，資金、技術與場地的天然缺陷不斷暴露，精細而高效的庫存管理成為公司求得生存空間的關鍵詞。針對公司的經營模式，公司引入了ABC分類法的理論，同時應用最優庫存管理模式，逐步形成了新的盈利增長點。

關鍵詞：庫存管理;ABC分類;最優庫存管理

中圖分類號：F279文獻識別碼：A文章編號：2096-3157（2020）04-0013-03

一、案例介紹

1.公司庫存管理現狀分析和存在的主要問題

江蘇省無錫市瑞聯德電子制造有限公司成立于2011年，與眾多小型生產企業一樣，其辦公場所位于無錫市高浪路上一個不起眼的小廠區內。公司規模較小，經營各種小型電子配件的生產與銷售，如聯軸器、編碼器等。公司目前生產經營存在如下問題：

（1）市場高度透明，公司采用庫存生產方式為客戶提供商品服務?？蛻舨辉傧?0世紀90年代那樣對國內的電子產品缺乏了解，他們可以清楚地了解到構成產品的各個要素。諸如工藝流程的復雜程序、原材料價格的波動，勞動力成本的變化，甚至是瑞聯德上游供應商的基本情況。聯軸器的價值普遍不高，一般價值為50元/個。在供應或者庫存條件允許的情況下，公司甚至能夠接受訂單中有個別品種訂貨數量接近零售的訂單，因此需要承受較多數量的庫存。

（2）部門協調困難，經常延期交貨，以致流失部分訂單，各部門之間責任相互推諉踢皮球。各職能部門之間溝通不順暢，致使公司的庫存不能有效地滿足市場的需求。供應、生產和銷售各部門通常只追求本部門的利益，而損害了公司的整體利益，導致要么公司的存貨儲備量低于市場需求使之喪失市場機會，要么造成庫存積壓，增加了儲存成本。

（3）儲存不合理，管理不到位。部分材料本身較容易受氧化影響，但大部分產品在經過砂光、高溫漆噴涂等處理后可以保存較長時間。對于那些儲存不合理導致毀損、報廢的存貨每年都沒有得到正確的處理，結果導致儲備量像滾雪球一樣越來越大，沒有從根本上解決問題。

（4）員工未發揮主動性和潛力，車間生產浪費嚴重。公司內部制定的存貨管理制度存在不足之處，運行不規律，缺乏持續的、嚴格的考核和監督，導致存貨管理效率低下。造成了內部資源的極大浪費，也給員工提供了營私舞弊的可能性。

2.選擇ABC分類法及最優庫存管理的原因

（1）瑞聯德公司庫存管理失誤對客戶需求與盈利能力產生了一系列挑戰。2011年剛開始生產經營的時候幾乎沒有庫存，到了2017年初存貨價值達到了234萬件，其中“呆死”或者存在減損的不良庫存約30萬件。以2016年年平均流動資金約255萬元計算，這部分處置困難的庫存的資金占用率約為11.76%。如果持續產生不良庫存并且不能正確處置任由其上升的話，勢必會對公司的經營產生不好的影響。

（2）某些較早入庫的商品由于后來的庫存遮擋被推到了靠里的倉位，難以調取出庫。一方面出運時較后入庫的庫存被反復調出;另一方面較早入庫的庫存無法及時清理出庫。在這種頻繁的流轉與長期在庫存放的影響下，商品的包裝、質量就會發生各種折損。如包裝的損耗;由于長期重壓、碰擦等發生變形、碎裂;空氣中的水汽等侵入包裝使部分拋光類產品發生表面氧化、霉斑等情況。

（3）太多規格的產品都有零星的庫存。由于倉庫管理無法做到十分細膩，有的時候較早入庫的庫存由于各種原因被打亂混放在一起，同時又被其他的庫存遮擋。經過一段時間后，這些零星庫存就會變得十分難以整理、排序。庫存失控，產品在庫信息不能精確、及時的反應，使得對客戶的訂單不能及時響應甚至出現重復訂貨，造成公司經營惡性循環。

（4）客戶需求得不到滿足。對于一些客戶訂單中比較關鍵的產品，工廠來不及生產，而倉庫內又沒有足夠的庫存。這種情況往往會導致整個訂單交貨的延后和客戶的不滿。

二、瑞聯德公司利用ABC分類法及最優庫存管理的總體設計

1.應用最優庫存管理的目標

建立完善的流程和體系來管理庫存，從前端的銷售預測、銷售需求，到中間的生產、組裝到后端的采購，都進行嚴格的流程管理和控制，必須在公司內部自上而下地、持續地貫徹和實施。

2.應用最優庫存管理的總體思路

根據不同的產品特征，將庫存產品按ABC分類法進行分類，從而針對不同類別的產品進行有針對性的操作方式，應用經濟訂貨批量模型來優化企業庫存，建立整個產業鏈，實施精益庫存管理。

3.庫存管理的內容

銷售部門與客戶建立緊密的溝通，在增強客戶粘性的同時提高銷售預測的準確性，實現銷售和運營計劃的快速、精準傳輸;運營部門根據需求，安排合理的生產計劃，確定最佳的倉儲方式和運輸方式，來盤活供應鏈。推動供應商實施JIT（即時交付），以實際需求拉動供應。對每個物料建立跟蹤體系，來識別和減少不必要的浪費，有效降低庫存數量，甚至實現零庫存。

4.庫存管理的創新

當前公司的成本壓力很大，材料成本、人工成本不斷上升，公司通過把庫存管理和車間員工績效考核結合在一起，通過一線員工的績效考核，讓員工主動降本增效，極大地減少了生產過程中的浪費現象。

三、瑞聯德公司采用ABC分類法及最優庫存管理的應用過程

1.參與部門和人員

在運作過程中，對人員的科學合理的管理也起到至關重要的作用。財務部門作為一個牽頭部門，聯合倉管制定了庫存管理的制度和流程的制定、修改;庫存管理體系的運行中問題的解決和協調;負責數據的收集、統計和分析;人力資源部門負責對績效進行考核。提高對管理人員的要求，在一定程度上減少因管理失誤給公司帶來的損失。

2.實施庫存管理的資源、環境、信息化條件

首先，實施最優庫存管理要得到公司高層領導的高度支持，而且高層領導的庫存意識和態度，直接關系著公司庫存管理改革的成敗。而目前公司的整個財務情況迫使最高管理層進行了反應性變革，庫存改革迫在眉睫。

其次，實施庫存管理對各項主要基礎核算數據的準確性、及時性提出了更高的要求，公司通過ERP軟件平臺提高了經營、采購、生產、財務等部門的數據共享，大大提高了數據的規范性和準確性。

3.實施ABC分類法及最優庫存管理的具體步驟

（1）收集所儲存存貨的相關數據，對各種庫存件的年需求，單價等數據進行進一步分析。把倉儲貨物依據種類和其本身所占的金額比重分為ABC三類。A類存貨倉儲數目少但資金占用量大，C類存貨倉儲數目大，但資金占用量小，而B類存貨則介于這兩者之間。詳見表1。

（2）優化采購管理，制定最優經濟訂貨批量。經濟訂貨批量模型雖然存在一些限制或不足，但對瑞聯德公司的庫存決策也有較大幫助。以最常見的聯軸器DR-D18為例，該產品需求量大，是大部分客戶訂單的必需品種，但供應商材料交貨周期長，交貨批量大。每年公司對DR-D18的需求約2000個，訂貨成本含運送費用在內，每次180元。持有成本主要是損耗和倉庫管理費用，每年每個為2元。經濟訂貨批量計算公式為Q=2×180×2000/2=600（個）。根據公司現有數據，可以估算其經濟訂貨批量約為600個，最佳訂貨周期約為4個月。此外，建立需求預測模型是應對市場變化、控制庫存規模的重要方法。

（3）完善供應鏈流程。聯合庫存管理流程看板采用進程表的方式，使相關工作人員對訂單進程有充分掌控，及時安排供應商進行生產、托運，掌握各個時間點的庫存狀況，確保到達再訂貨點時能及時安排備貨。

4.在實施過程中遇到的主要問題和解決方法

ERP系統實施以后，所有的數據實現平臺共享，任何人只要經過授權均可獲取系統中的其他部門或者業務板塊的業務數據，容易導致數據泄露。公司通過系統配置，合理對各類人員進行授權，確定系統的數據安全。在庫存管理初期，各部門操作人員，在思想上沒有形成統一，使得庫存管理流于形式，公司通過對各部門人員的培訓，優化系統的設置，有效地解決了這類問題。

四、瑞聯德應公司用ABC分類法及最優庫存管理取得的成效

1.應用ABC分類法和最優庫存管理，公司庫存情況前后情況對比

如表2所示：2017年營業收入比2016年同比增長37.11%，2018年營業收入比2017年同比增長31.93%，與行業增長率一致;2017年存貨余額比2016年同比減少24.07%，2018年存貨余額比2017年同比減少了32%。2017年實施存貨管理后，公司逐漸擺脫了高庫存的壓力，有效地減少了資金的庫存占用，提高了資金的使用效率，減少了庫存的管理費用。2017年和2018年保持高速增長狀況。

2.對解決公司管理問題情況的評價

實施最優庫存管理讓瑞聯德公司員工看到了庫存管理與自身業務的結合，從經營與生產的源頭抓庫存管理。將庫存控制壓力有效地傳遞到車間負責人和生產一線人員，使庫存管理融入到生產管理的整體過程中。

3.對支持公司制定和落實戰略的評價

小企業戰略制定專注于成本領先與提升精益化管理水平，實施最優庫存管理有利于員工主動降本增效，有利于防范企業的經營風險。

4.對提升單位管理決策有用性的評價

實施最優庫存管理有利于投資者掌握公司的經營狀況，了解各職能部門管理層的績效和職能部門對公司的價值貢獻度，通過最優庫存管理倒逼各部門加強基礎管理，結合績效考核大幅度提高了工作效率。

5.對提高單位績效管理水平的評價

實施最優庫存管理是績效考核激勵制度科學落地的前提，通過各項財務與非財務指標、定量分析與定性分析相結合的方式，衡量公司經濟資源的利用效率和庫存管理水平與安全性。

五、瑞聯德公司應用ABC法及最優庫存的經驗總結

1.實施庫存管理的基本應用條件

實施庫存管理首先需要高層領導的高度支持，這是企業的管理變革的領頭羊，牽涉到企業各部門與所有員工。在績效考核與最優庫存的制定時，會牽涉到員工的即得利益，需要管理層進行協調。另外，ERP系統的使用也在一定程度上解決了工作效率的低下問題。

2.庫存管理成功應用的關鍵因素

總經理支持、全員思想的統一、完善的培訓系統、ERP系統的跟進，具有有效的績效激勵方案。

3.改進庫存管理應用效果的思考

庫存管理是需要長期執行的管理方法，短期時間內效果不會特別明顯，因此需要公司全員從思想到行動的統一，一貫地把庫存管理政策執行下去。另外，庫存管理政策也不是一成不變的，需要根據外部環境和公司內部環境的變化不斷探索，作出相應調整。

4.庫存管理在應用中的優缺點

ABC法和經濟訂貨模型的結合減少了庫存占用的大量資金，減輕了公司的資金壓力，減少了固定的經營費用的支出，降低了公司的經營風險。同時經濟訂貨模型的使用有一定的局限性。

六、結語

綜上所述，ABC分類法是現代企業管理中必不可少的環節，不失為庫存管理中非常實用的方法。值得注意的是，在實際的運用過程中，應該把ABC分類法和其他行之有效的管理方法結合起來，正如上文提到的經濟批量訂貨模型。另外，企業需要充分發揮信息技術的作用，跟隨時代的步伐，從網絡化、信息化以及科學化的角度入手，不斷提高運行效率，才能始終保持良好的發展態勢。

參考文獻：

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作者簡介：

徐新嫻，供職于無錫市弘智職業培訓學校。