龍尚
(中核華辰建筑工程有限公司,陜西 西安 710000)
預埋件作為設備、工藝管道與建筑結構的連接界面,在廠房中大量存在本工程的埋件主要分為鋼板類、套管類兩大類。根據技術規格書這些預埋件規格眾多,形狀各異,分布在各廠房的混凝土基礎、墻、柱、梁、板中。鋼板類預埋件規格有三十多種,最大規格700mm×700mm、重350kg;套管類預埋件分碳鋼套管和不銹鋼套管;預埋在混凝土中作為后續安裝設備的配套使用,安裝精度要求較高。由于本項目鋼筋布置密集,大部分預埋件的尺寸較大,錨固筋多,設計中對預埋件的安裝精度要求高,因而在實際施工中,對預埋件的安裝必須給予足夠的重視。
鋼筋、預埋件、帶砂漿塊鋼筋撐棍、鐵釘、木塊、鐵絲、油漆、泡沫板、膠水、海綿條、倒鏈、橇杠、鋼筋支架等。
放線用測量設備(全站儀、水準儀、塔尺、水平尺、鋼卷尺等)。
供安裝較重或較大不便于安裝的埋件而使用的塔吊或吊車。
將埋件固定在可焊鋼筋、模板或專用支撐架上所需要的工具、吊具、焊機等。
(一)工藝流程

1.放線定位
預埋件在鋼筋綁扎完成后安裝,先根據施工圖紙由測量工和放線工配合,根據已放出的標高控制線和墻(柱)控制線,在鋼筋網片上放出預埋件中心位置線,并用紅色油漆在該位置進行標識。
2.掛標識牌
在用紅油漆標識的埋件中心位置掛上提前制作好的塑料標識牌,大小為50mm×50mm,并用細鐵絲固定在鋼筋網片上;標識牌中要注明該埋件的規格、位置、編號。
3.埋件就位
視埋件大小,用人工或吊車將埋件在鋼筋網片上就位。較小的埋件就位過程中,可由人工搬運、加固即可。較大的埋件就位過程中,要始終由吊車進行吊運安裝,待埋件初步就位并臨時加固后,方可松開吊車吊鉤。
4.安裝校正
就位后的埋件,用撬棍或手動葫蘆配合,根據標識牌及圖紙上的位置,參考基準線進行校正。
5.固定
校正好的埋件利用鐵絲、附加鋼筋綁扎成“井字型”支架進行固定牢靠。
(二)墻、柱上鋼板類預埋件安裝應用
鋼板類預埋件錨固筋一般較多,就位前根據定位線在結構鋼筋上初步畫出安裝位置,在允許范圍內調整與預埋件錨固筋相碰的結構鋼筋,將預埋件就位、調整(較重的預埋件利用倒鏈配合提升就位)。
調整準確后的預埋件,利用短鋼筋在錨固筋外側將預埋件加固,用于加固的短鋼筋,用14#鐵絲與水平和豎向結構鋼筋綁扎牢固,并緊靠預埋件錨固筋,形成“井字型”鋼筋支撐架。加固的短鋼筋與預埋件錨固筋之間不綁扎,使預埋件能前后方向移動。為保證預埋件與模板緊靠,在預埋件鋼板后面加設“手榴彈”頂桿,“手榴彈”長度L=墻厚-預埋件鋼板厚-1個鋼筋保護層厚。手榴彈頂部為與結構墻體同強度砂漿墊塊。如下圖1-3所示:

圖1 預制“手榴彈”

圖2 拆模后的“手榴彈”
為防止混凝土澆筑時水泥漿覆蓋預埋件表面,在預埋件表面四周粘貼海綿條。預埋件整體加固方法如下圖3所示:(三)墻、柱上套管類預埋件的安裝應用

圖3 墻柱鋼板類預埋件加固示意圖
套管類預埋件根據定位尺寸初步畫出的安裝位置,調整與套管相碰的結構鋼筋,如鋼筋調整尺寸超出允許范圍,編制變更性文件提交設計方,由設計方答復移位或切斷工程鋼筋,進行加筋處理。就位、調整后的套管加固方法類似于鋼板類,不同之處,是套管兩端均需加固,(加固方法見圖4)。

圖4 墻柱套管類預埋件加固示意圖
(四)平臺板(梁)上預埋件安裝應用
1.鋼板類埋件安裝
板底鋼板類預埋件在放線定位后鋼筋綁扎前,按其定位位置準確放置在平臺板的模板上,在預埋件四周用釘子將預埋件固定在底模上。
板頂鋼板類預埋件在鋼筋綁扎后安裝。其安裝、加固方法與墻上的鋼板類預埋相似,只是由立面轉為平面。對較重的預埋件在安裝時,為便于移動調整,搭設三角架,用緊線器懸掛預埋件移動調整。
2.套管類埋件安裝
平臺板上套管類預埋件在鋼筋綁扎前,用15mm厚廢舊膠合板,按套管內徑制做十字定位框,根據套管十字定位線,將定位框釘在平臺模板上。套管卡在定位框外,鋼筋綁扎結束后,調整套管垂直度在套管上口用短鋼筋加固(加固方法見下圖5)。

圖5 平臺板套管類加固示意圖
(一)預埋件安裝前,操作人員根據標識,認真核對擬安裝預埋件的規格、型號,防止安裝錯誤。
(二)建立預埋件安裝工作程序,明確安裝的工作要求,指導施工。
(三)鋼筋綁扎及混凝土澆筑過程中禁止強烈碰撞預埋件,造成預埋件的松動、移位。
(四)用于支撐預埋件的支架,其制作精度根據預埋件的安裝誤差確定,以保證預埋件的安裝精度。
(五)墻上預埋件安裝前,應檢查鋼筋的垂直度,保證預埋件在鋼筋垂直前提下安裝,避免鋼筋扶正后預埋件位置偏差。
在群組預埋件施工中,首先根據預埋件的精度要求,做好相關準備工作,此應用通過采用“手榴彈”頂桿和鋼筋支架的方法安裝預埋件,能夠有效固定預埋件的位置,保證了預埋件安裝精度。同時又能保證埋件與混凝土成型面平齊,不會出現凹陷變形等情況,質量控制效果良好,已在工程中大面積推廣使用