數控機械加工廠精益生產管理實踐應用

陳紅海

摘? ?要：在最早先的石器時代，人們學會使用工具來進行捕食，跨過歲月河流，再到如今的工業時代，人們追求發展著科技，為人們的生活提供便利，而對于工業生產來說，其生產模式和生產結構也發生重大蛻變，在工業生產初期，在進行產品生產時，工廠沿用的基本都是人工手動操作，產品的塑形等操作均是由工人手工完成，這對工人的技能要求非常嚴格，同時工作量巨大，容易出錯。而由于計算機系統的快速發展，并日漸成熟，人們發現計算機系統在數據處理和操作上巨大的潛力，并嘗試將其引入生產中去，結果取得優異成果。在現代工廠中，數控機械加工已經取代了工人手動加工，成功提高了生產效率和生產質量，而在數控機械加工廠中又引入精益生產管理理念，能減少工廠生產資源和成本。

關鍵詞：數控機械加工廠? 精益生產管理? 實踐應用

中圖分類號：F270? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2020）01（b）-0058-02

數控機械加工生產正是近年興起的一種加工生產方式，其通過使用計算機系統進行程序編程，并由系統根據所編程序來控制刀具進行移動和切削，這種生產加工模式可以應對零件加工難度大、品種多樣、精度要求苛刻、批量小等等的現代生產問題，數控系統實現了生產加工自動化的理念，成功解放工人雙手，減少工人們的生產壓力和生產工作量。在數控機械加工生產零件時，工人只需要在一旁操作計算機系統，按步驟進行操作，并輸入指定的操作方式參數，加工的任務可以全權交由數控系統來指揮刀具來進行。工廠生產引入數控系統來幫助生產，成功提高了工廠生產的效率以及質量，并降低了工廠的生產成本，推動了工廠的發展，而越往后生產，這種自動化加工帶來的效績優勢漸漸不再明顯，因此在尋求再次降低工廠生產成本、減少資源占用的方法之道上，找到了來源于日本豐田汽車制造企業的經營生產管理理念，也就是精益生產管理的生產模式。這種生產模式成功實現企業的最大化資源使用率，以及成本的最大化節省，被諸多管理學者重視及研究。

1? 精益生產的概念

精益生產，顧名思義就是精細化生產加工，消除生產加工流程中所有不必要的環節，并且追求精益求精，保證流程中所有的生產加工都是由嚴密精確的系統來進行的，確保每一步環節部件的質量，保障最終組裝產品的完美有效。而且在精益生產管理下，工廠的生產速率是跟銷售速率同步的，實現同步生產。與早先奉行的大批量、大規模生產模式不同，精益生產的生產理念是在需要生產的時候，根據實際所需要的量，進行所需要產品的生產加工，這一生產模式下，可以消除產品庫存大的世紀難題。因此精益生產模式，也叫做JIT。

精益生產理念，是由日本豐田企業總裁豐田英二和他的員工們共同探索規劃制定的生產理念，在豐田企業建立不久，豐田英二前往美國的福特汽車公司進行實地考察，發現福特公司采用的是大批量流水線生產模式，切合美國國情，快速生產出庫的汽車進入大眾視野，普及每家每戶，而當時的日本與美國不同，由于日本戰敗才不久，經濟水平不景氣，工業加工技術也遠不及美國，民眾也沒那么多心思在車的身上，因此在日本汽車行業中，大批量生產是行不通的，豐田從自身國情出發，制定推行了專屬于其自身的生產理念，并取得巨大成功，豐田發展蒸蒸日上，使得日本汽車工業成功超過了美國。

2? 精益生產的優勢

2.1 生產質量和效率優異

精益生產的基本理念就是要為生產降低成本，減少資源占有率，但這條理念與生產質量并不沖突，不可為了減少眼前的成本，而偷工減料、麻痹大意，降低生產標準要求。倘若對生產過程要求松懈，產品在源頭加工時，就已經不合格，再往后生產誤差越大，到最終加工完成，產品不可能會達標，這種不達標的產品出廠出售，客戶不滿意，就不會下單購買，最終導致產品滯銷、擠壓，造成大規模虧損。而在精益生產理念下，對產品的把關不再只停留在最終的檢測，最終的檢測對這個產品的生產已經無濟于事，廠家會把檢測設置在每一條流水線，從源頭把控好產品質量，確保加工的產品是完全達標的。

2.2 生產過程精練、無浪費

既然秉持著最優生產，最低成本生產，那么對于整條生產流水線，就必須是非常嚴謹、有效的，每一個環節就必須擁有生產意義，是生產的必要環節，多余的生產流程要舍去，并且每個生產環節都杜絕過度浪費。在這種生產理念下，將大大減少加工周期和資源使用，同時由于加工流程簡練，沒有不增益的無效生產環節，使得生產時間大大壓縮，這可以讓企業在這個需求環境多變的市場中快速進行調整，以順應消費客戶。

2.3 追求零庫存來減少管理成本

與大批量生產不同的是，精益生產加工追求的是零庫存，不像大批量生產會導致的庫存積壓，精益生產模式是根據銷售的速率來同步生產制造的速率，也就是銷售和生產同步，確保產品生產出后，即可出售，不會發生產品堆積的現象，也就是說在精益生產模式下，不會發生產品的積壓管理，也就不會需要考慮產品庫存積攢的相關場地費用和保養費用，減少成本，同時庫存的存在會影響企業對產品的準確評估。

2.4 尊重每位員工的技能和想法

在精益生產模式下，每位生產員工不僅僅是幫助企業進行生產，還可以切合實際，提出自己的建議想法，使得整個生產模式更優化，每位員工不必害羞和顧慮，企業都會充分考慮到每位員工的建議。而且員工不再僅僅拘泥于一個工作環節中，其可以參與別的流程產品加工過程，一條流水線的員工可以來自其它的生產環節，這樣的分配模式，可以提高產品的質量。

3? 豐田的精益生產在數控加工中的實踐應用

對于現代的自動化加工生產，也就是數控加工，也完全適用于精益生產理念。數控加工的精益生產原則可以總結3點，如圖1所示。

3.1 零浪費

對于數控加工來說，其生產前的準備工作時其精益加工的重要步驟，其中具體管理有刀具管理和程序管理，刀具需要確保其的編碼數據是車間內的獨立唯一編碼，便于后續的識別工作，而刀具的相關信息需要明確標注出來;程序編碼需要確保程序精練，沒有多余步驟

3.2 零庫存

對于數控加工來說，需要根據廠家訂單安排，來同步進行產品加工，不可一味地大批量生產，發生產品的堆積，增加后續的生產難度以及管理成本，同時根據生產回饋，對產品進行有效調整以適應市場變化。

3.3 零不良

對于精益生產來說，其簡練的生產流程，以及同步化的生產批量，使得產品的質量尤為重要，一旦某個環節加工不當，使得產品不達標，將會嚴重影響產品的生產流程和銷售流程。因此每個環節中的加工人員需要重視加工流程，加工步驟必須嚴密嚴謹，確保無誤。

4? 結語

精益化生產理念順應著現代生產目標，由于現代市場環境多變，對企業生產的產品要求愈加嚴格，因此數控加工廠應落實精益加工模式，來適應復雜多變的市場，在面對市場調整時，可以快速做出反應，并重新融入市場，而不被淘汰。

參考文獻

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