淺談A公司全價值鏈成本管理體系建設

肖春華

摘 要：基于價值鏈的成本管理是適應企業新環境的有效管理方式，推行和實施全價值鏈成本管理工具和方法，持續優化企業價值鏈，對降低企業成本、實現總成本最優，提升企業長期競爭優勢具有重大現實意義。

關鍵詞：全價值鏈;成本管理;體系建設

公司實行訂單式生產，產品單位價值高，技術含量大，不同產品之間存在較大差異，公司從取得訂單到設計、采購、生產、銷售這一流程，從加強成本過程管控這一角度來說，強化全價值鏈成本管理意義重大。

一、背景

A公司系中國大型輸變電裝備制造骨干企業，滬市A股上市公司，建有四個現代化變壓器制造公司，擁有國家級技術中心，產品電壓等級涵蓋10-1000KV，容量包括30-150萬KVA，變壓器總產能1.6億KVA。

受國內外經濟環境影響，目前變壓器行業面臨嚴峻的市場形勢，市場競爭激烈，產品盈利空間減少。如何保持低成本競爭的優勢，提高公司的經濟效益和競爭能力，在激烈的市場競爭中處于不敗的地位，成為保變電氣迫切需要解決的問題。

二、主要做法

公司從關注競爭對手的成本水平和產品競爭力入手，實施標桿價值鏈管理，確定企業對標對象，搜集對標企業成本信息，分析差距和原因，制定改進方案并實施分析。

（一）針對以上思路，公司采取了以下措施：

1.確定對標內容、目的、對象：公司確定典型產品，與主要競爭對手進行成本管理對標。

2.搜集數據信息并進行整理分析：通過各種渠道，搜集對標對象產品的相關數據和信息。

3.分析差距和原因：逐項進行成本差距分析，制定改進措施思路。

4.制定方案并落實：制定優化內部價值鏈管理方案，四個核心環節有針對性地制定工作計劃、方法，落實責任部門、責任人組織實施。

5.實施效果評估并持續改進：實施后進行定性和定量評估，查看效果，舉一反三，持續改進。

（二）分模塊實施管理

公司搜集相似產品的設計和成本信息，從產品技術參數、重量數據、主要材料與組件的規格型號等圖紙與成本數據進行對比分析，發現主材重量與構成存在差異性，設計方面存在改進空間，部分主材與組件的采購價格方面也存在降價空間。經過對標，公司建立以“設計-采購-生產-銷售”為核心的內部價值鏈成本管理工作。

1.設計成本管理

產品設計階段對成本起著決定性作用，一旦設計完成，產品投產后各階段成本下降的空間就相當有限。因此，在設計階段，企業就應加強成本控制，提高成本競爭能力。作為全價值鏈成本管理的前端，運用以下幾種方案優化設計，降低成本。

（1）電氣方案優化設計

電氣方案設計人員對每一臺合同產品都要進行優化設計，與采購部門形成聯動，結合材料價格走勢調整產品的主材用量比例，達到成本最低目的。

（2）結構優化設計

設計人員結合具體產品，從設計理念方法、工藝結構等方面進行全面消化吸收，然后再革新和優化產品結構，達到降低設計和生產制造成本的目的。對XX電廠產品從電氣設計和結構設計上進行優化設計，通過改進線圈繞制結構，節約銅線用量15%;優化結構設計，節省用油25%;且產品性能和技術要求完全滿足用戶要求

（3）材料代用

在保證產品性能和質量前期下，更換價格相對較低的材料。公司中標XX電廠產品，通過市場部與用戶多次協商，將矽鋼片、風機、油泵、儲油柜等組配件廠家選定為低成本廠家，兩臺變壓器共降本約200萬元。

2.采購成本管理

對于制造型企業來說，材料采購成本在總成本中占有很大比重，采購價格高低直接影響產品成本，公司成立價格管理組織機構進一步完善價格管理流程，主要采取以下措施：

（1）進行集采招標談判

由供應鏈管理部牽頭，協同設計部、質保部、企管部、審計部、營銷公司、財務部等組建了集中采購專項工作組，負責集中采購的需求調研、數據分析、方案制定、供方培訓、現場談判等工作。公司利用集采優勢，以量換價，創新授標模式，爭取更加優惠的價格;推動市場、設計、采購、質保進行聯動，大力推廣質量能保障、價格又優惠的供方，在市場投標推薦環節、設計選用、采購執行環節統一思路，最大力度的保障集采結果的執行。XX項目選用的X公司硅鋼片，通過議價，最終定價每噸降本2000元。變壓器油運費經過集采談判，增加供方數量就近供油等方式，運費最高降幅達50%。

（2）采用項目整體打包方式與供方談判

重大項目或者是規模比較大的市場投標前，向相關供應商提出“項目優惠價”的要求，明確在投標文件中優先推薦選用“報價優惠”的供應商，并嚴格落實這一承諾。2019年的XX項目，使用X公司組件，采用項目整體打包方式與供方談判，最后合同價與變壓器初次投標報價時每臺降低150萬元。

（3）通過戰略采購降低采購成本

針對關鍵材料，及時分析研判供需市場變化趨勢，在供應市場積極提前謀劃，找準時機，采取戰略性采購。XX項目，通過戰略性采購進口矽鋼片，節約采購成本300萬元。

（4）采用限價招議標確定產品運輸費用

核定產品運費限價標準，在招標價基礎上通過多輪議標，競相壓價中標價低于限價來降低運輸成本。

（5）采購付款管理

①公司通過資金預算管控，做好采購付款計劃，統籌安排資金，降低采購資金成本。

②嚴格審核采購合同付款條款，利用供應商信用政策，推遲應付款，節約成本。

③盡最大可能采用無息負債方式融資，使用承兌匯票付款等方式減少直接資金支付。

3.生產成本管理

產品制造階段的成本管理是成本管理的重點，貫穿產品生產的整個流程，也是企業在整個價值鏈成本管理中需要投入時間和人員最多的階段。公司在產品制造階段主要以項目管理模式推動精益管理水平提升。以“制造效率提升”為主線，重點推進生產組織方式優化、制造相關業務板塊提升，強化標準化作業、班組管理、現場6S與目視化管理、精益培訓和成本控制五項管理基礎，全面提升公司成本管控能力。

（1）生產環節降本

在組織生產中，合理安排產品，預測排產，合理安排生產計劃，節約材料使用，充分回收利用。通過提升作業方法、合軸合臺定尺、加大材料拼接力度節約主材使用量;嚴格領料制度，建立余料臺賬，信息共享，提高材料利用率;整合吊裝資源，減少轉運頻次和不必要的物流轉運，有效降低轉運費;積極回收利用外購物料原包裝箱，用作產品就位件等零部件的包裝箱，對原包裝箱進行修補和改造，減少新包裝箱的制作，降低包裝費用。

（2）質量成本管理

通過試驗過程準確分析判斷故障部位，減少返工，減少質量成本。在產品出現短時感應試驗、長時局放試驗和其他試驗不合格時，質量管理部門結合設計結構和制造工藝進行技術分析，準確判斷原因和故障位置，避免多次返工的處理費用。

（3）工藝優化

在不影響產品質量的前提下，優化生產工藝，縮短變壓器的制造周期，提高工作效率;根據產品結構特點，在工裝設計時考慮通用性，以滿足后續其他型號或類似結構變壓器轉站、試驗使用。

（4）設備管理

加強設備日常維護保養，對設備及工裝的壽命周期進行有效管理，保持設備達到良好狀態;強化設備TPM管理，提升設備生產效率，縮短了設備單次使用時間。

（5）實施節能減排活動

持續進行節能減排工作，杜絕跑、冒、滴、漏，全員參與降本增效。設備人員隨時觀察供電系統的功率因數，采取調整同步電動機的勵磁電流方式，將配電室總進線功率因數提高到0.86，可以提高6%電能利用率。

4.銷售成本管理

提升價格管理職能，指導市場定價。在原有投標成本計算表單的基礎上完善投標成本測算，對投標成本項目按成本性態進行詳細研究與劃分，進一步完善投標數據，按照變動成本費用、固定成本費用和對內付現成本、對外付現成本、非付現成本口徑提供完全成本計算單，提供各明細項目成本費用金額。

通過提供不同統計口徑的投標成本計算數據，有利于市場部門針對具體的投標情況，選擇有利的報價數據，提高國內市場投標中標率。

三、研究啟示

A公司產品屬于訂單式生產，面對日益復雜的商業環境，定制產品的差異化越來越大，對公司的管理要求越來越高。價值鏈成本管理拓展了成本管理的廣度和深度，在時間上向前延伸到研發階段，向后延伸到銷售和客戶服務階段;在空間上從企業內部價值鏈延伸到整個價值鏈，包括供應商、客戶、競爭對手等。企業內部成本管理深入到各個作業層次，涵蓋事前統籌規劃、事中實時控制、事后分析考核的全方位、全過程的全面控制，通過協調和優化價值鏈，對價值鏈中各個環節的降本，提高了價值鏈作業的增值程度，從而建立成本持續降低的內外部環境，形成一個全企業、全過程、全員參與的多層次、多方位的降本體系。

參考文獻：

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