新形勢下煤化工自動化儀表的應用分析

趙麗娟

摘 要：我國是一個資源大國，煤炭的開采已經具有相當悠久的歷史，而且在人們的生產和生活中起著非常重要的作用，隨著我國科學技術的不斷發展和進步，煤化工行業也進入了現代化的階段，各種自動化儀表的廣泛應用，在很大程度上推動了煤化工企業的騰飛。

關鍵詞：新形勢;煤化工;自動化儀表;應用

1 前言

隨著我國工業的迅猛發展，對煤化工等基礎工業的需求量也日益增加，因此煤化工的作用和意義也越發重要。在煤化工的實施領域中，運用到大量、多類的機械工具，為了保障煤化工的產品質量，這些機械工具必須實現自動化和準確化。因此這就需要更多的相關技術人員投入到自動化儀表的開發研制，使其能夠被運用到這些機械工具中去。通過技術的應用，使自動化儀表能夠融入煤化工行業，有效地提升機械產品的準確性以及高效性，從而使得煤化工生產的安全性和可靠性得以保證。這種將技術產品應用到工業中的模式，更好地適應了當前社會的發展，更好地滿足了市場的需求。

2? 自動化儀表基本概述及主要功能分析

2.1自動化儀表基本概述

在煤化工生產系統中，儀表的應用十分廣泛。儀表相當于操作人員的眼和手，通過儀表裝置獲取設備及工藝上的信息數據，然后通過分析處理掌握生產系統的運行情況，同時通過數據分析結果及時調整系統的工藝參數，保證生產系統運行狀況良好。通過儀表獲取的各項數據及分析處理的結果對于生產系統來說是關鍵指標，可以降低系統的能源損耗，提高生產產量。目前，儀表的集成程度越來越高，形成了自動化儀表系統，數據的記錄分析等完全不再需要人員的參與，生產系統中的相關壓力值、溫度值、PH值、流量值等可以自行的按照設定的規律有序運行。通常自動儀表系統由變送器、控制器和執行機構構成單回路控制系統，以液體燃料生產系統為例，變送器將貯罐液位轉換成標準信號傳輸至控制器，控制器通過將信號與給定值進行比較，將比較得出的偏差向執行機構發出信號，執行機構產生相應動作，以此保證貯罐液位數值與給定數值始終一致。

2.2自動化儀表主要功能分析

在現代煤化工行業應用自動化儀表具有不可比擬的優勢。其主要功能如下。1）程序化控制。在當前計算機技術支持下，現代煤化工行業自動化儀表在控制方式上采用了計算機編程控制模式，即程序化控制管理模式，實現了生產控制的智能化，極大地提高了儀表控制的自動化效率與靈活性，同時減少了故障的發生率，延長了壽命。2）智能綜合化的運行控制。現代煤化工行業應用自動化儀表用于對煤化工生產設備進行綜合化的控制，具有減少儀表的硬件體積與數量以及安全監測、故障分析、干擾排除等綜合化的管理功能。3）記憶操作模式。現代煤化工行業應用自動化儀表具有數據存儲、分析以及應對處理的功能，可以有效記錄生產中的各項控制數據，實現儀表的邏輯判斷力，降低控制設置與維護的工作量，進而實現長期的控制過程。4）生產中的網絡整體控制。現代煤化工行業自動化儀表通過工控機（IPC）網絡技術實現了整體化控制過程，即其可以對生產中的各類故障與安全隱患進行檢測、分析、預警與控制，保證各生產階段可以很好地進行無縫銜接。同時，自動化儀表的整體控制還可以降低控制管理的生產成本和人力投入。

3 自動化儀表在煤化工行業中的具體應用

3.1數據自主記憶與存儲

傳統煤化工儀表由于欠缺數據記憶功能，并且記憶區間十分有限，對比較負責的信息無法進行存儲。而智能自動化儀表可以通過計算機網絡中央處理器展開工作，并且所采用的存儲芯片內存非常大，區間更廣。對于負責數據也可以實現自主記憶，這就有效提高了儀表的功能，并且自動化儀表在煤化工生產當中可以自由切換檢測形式，不需要人為的進行反復設定，從而有效降低了人工勞動力，提高了工作效率。在實際應用中，將儀表與生產系統連接，生產設備運行會生成各項數據，自動化儀表可以自動獲取相關數據并存儲，如果工作人員需要調用數據，只需要在人機交互界面查找數據存儲庫或自動生成數據運行圖即可，十分便捷。

3.2利用相關軟件實現儀表的自動化控制

原本在煤化工儀表控制中會使用到線路。在實現有效控制時，如果沒有及時對儀表系統進行檢測，及時發現其使用中存在的問題，就可能會導致線路的問題無法及時發現，線路運行中產生故障。在此基礎上，需要在儀表控制系統工作中利用一定的時間去檢查整體系統，并防止安全隱患問題的產生。實際上，這種工作效率并不高，同時也具有較大的安全隱患。對于智能化自動儀表的使用，可以在具體運行中利用相應的軟件來進行良好的控制，通過設定自動化的程序來保證自動化儀表所控制的每一個部分都能夠實現正常的運作，進而有效地保障控制的效率。

3.3通過網絡環境實現動態控制

在網絡化的環境下自動化儀表可以實現多項動態控制，達到數據的自主采集、測量、檢驗以及轉換等等多種功能，實現整個煤化工行業的智能化，而且在網絡化的環境下，自動化儀表還可以在第一時間內把所采集來的數據進行有效的傳輸，以便于工作人員做出正確的分析與判斷，為企業做出及時、準確的生產決策。

3.4 sis安全儀表實現自動化全面監控

在煤化工控制系統中建立以open Plant TM實時數據庫為核心的實時/歷史數據中心，在各個控制系統與實時數據庫網絡之間使用符合電力系統二次防護要求的網絡安全物理隔離系統進行隔離，從物理結構上實現數據從輔網系統到實時系統的單向傳輸。將DCS、PLC、SCADA等各系統數據引入實時/歷史數據庫。對采集來的數據進行高效的數據壓縮和長期的歷史存儲，同時提供方便易用的客戶端程序和通用的數據接口，如API、SDK等，可以幫助企業實現全廠范圍內的實時數據共享，完成生產過程的監控和管理，故障診斷和分析，性能計算和分析、生產調度、生產優化等業務過程，為煤化工長周期穩定運行打下堅實基礎。

3.5建立自動化儀表系統

在煤化工行業中，智能自動化儀表的應用范圍正在不斷擴大，而且受到越來越多的人認可。需要注意的問題是，每個自動化儀表接口銜接存在的缺陷始終不能忽視，因此，可建立完善的自動化儀表系統，保證各儀表能夠得到統一管理，使其互相聯系，實現信息的及時傳輸。煤化工生產將邁向更加智能化、系統化階段，隨著儀表框架體系的不斷完善，我國煤化工行業的各項資源將得到高效整合與配置。

4 結束語

在信息化時代的到來，自動化儀表將進行更為徹底的智能化信息化和網絡化建設。自動化儀表將在煤化工行業生產中的大量應用，并且不斷發展故障檢測方面，對以往的故障進行記錄通過不斷的檢測，對照，智能分析實現自我進化提高故障檢測水平。目前我國自動化儀表在煤化工行業建設已經初步完成了，借助科技的飛速發展使自動化儀器盡快完成自動化、信息化、智能化的進化。各位工程師應同心協力對自動化儀表進行進一步的探析和展望，提高自動化儀表在煤化工行業的服務水平。使用自動化儀表大力推動我國煤化工行業的發展。

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（伊犁新天煤化工有限責任公司，新疆 伊犁 835000）