新時期化工安全生產和管理分析

王彩霞

摘 要：近年來，即便化工行業規模持續擴大，逐漸取得令人矚目的發展成績，但是暴露出一系列安全性問題，尤其是各種安全事故頻頻發生，促使化工安全生產成為社會高度關注的熱門話題。同時，化工生產安全事故的發生原因相對復雜，與管理機制不健全間存在著密切聯系，而如何做好化工生產管理工作，充分發揮其導向作用，得到越來越多從業人員的關注及重視。本文以新時期化工安全生產為切入點，分析其現存問題，然后提出具體的管理措施，旨在為相關從業人員積累更多的實踐經驗。

關鍵詞：新時期;化工安全生產;管理

新時期下，我國化工企業生產環境及生產條件面臨著許多機遇及挑戰，例如：高溫挑戰等，而生產期間受化工原材料自身化學性質多樣性的影響，極易產生易燃易爆及易揮發等風險事件。同時，部分化學產品自身具備較強的毒性及腐蝕性，大大增加其化工生產的安全風險，甚至埋下安全隱患，造成不可預估性損失[1]。即便近幾年來我國化工行業規模持續擴大，取得令人矚目的成就及成績，但是仍存在著較多安全性問題亟待解決，一旦安全事故頻頻發生則直接影響企業生產進度，造成其經濟效益嚴重受損。如何做好化工生產管理工作，保證化工生產的安全性，得到越來越多從業人員的關注及重視。鑒于此，本文針對“新時期化工安全生產及管理”進行分析研究具有重要的價值意義。

1 新時期化工安全生產管理的現存問題分析

1.1 設計問題

從化工企業經濟效益及生產效益角度來看，無法脫離科學合理結構設計工藝的支持。目前我國大多數化工企業對于結構設計工藝的重視程度有待提升，尚未從根源上認識到結構設計工藝的重要性，造成化工企業出現人員數量不足及設計考慮不全面等問題亟待解決。一旦引發設計缺陷則可能造成質量缺陷，直接影響化工生產進度及生產效率，換而言之不合理的結構設計方案對于化工產品生產質量的影響相對深遠[2]。除設計人員及設計單位持續提升自身綜合素質水平外，搭建健全完善的長效評價機制，不止能保證設計方案的科學性、合理性及安全性，更能大幅度提升總體設計水平。

1.2 操作問題

與其他類型企業相比，化工企業生產往往需要使用大量設備及儀器，而專業的化工設備交由專業的技術人員進行操作使用，方可充分發揮其作用。由此可見，操作人員或技術人員自身設備使用熟練程度或使用規范性直接決定設備性能的發揮效果。一旦化工企業中技術人員自身不具備責任意識或安全意識則無法于化工生產期間約束自身行為，不止存在引發安全生產事故的可能性，更難以保證化工生產的安全性，造成不可預估性損失，甚至威脅技術人員生命財產安全。同時，受化工生產特殊性的影響，不可避免需要使用大量化學藥品，而操作不得當則極易威脅其生命財產安全。

1.3 設備問題

化工行業以生產化學制品為核心任務，并且其生產工具相對復雜多樣，包括各種各樣的生產器械及生產設備，換而言之化工設備總體性能直接決定化工企業的生產效益。目前我國大多數化工企業對于自身化工設備管理的重視程度有待提升，無法及時更新化工設備，造成化工設備無法集中體現其先進性，甚至性能低下的化工設備可能出現老化問題，埋下生產安全隱患。同時，相較于其他類型設備，化工設備具有造價高昂、配套程度高及成本投入大等鮮明特點，極大程度上增加化工設備的采購資金投入。即便部分化工企業及時更新自身設備，但是存在遺漏崗位培訓的可能性，無法幫助技術人員快速掌握操作方法。

2 新時期化工安全生產管理的實踐措施分析

2.1 樹立安全意識

在實際管理的過程中，相關化工企業必須秉持實事求是的工作原則，以樹立企業職工安全管理意識為前提條件，從根源上認識到安全生產對于企業生存及發展的重要性及必要性，確保企業生產有序開展，并且妥善處理化工企業安全生產中“一失萬無”及“萬無一失”間聯系，將安全生產視為推動企業長遠發展的基礎及前提。同時，持續優化健全化工安全生產的管理機制，明確安全操作規范規程，始終將安全生產放于工作首位，真正意義上做到貫徹落實安全生產的責任機制，進一步提升從業人員的責任感。此外，樹立企業職工安全生產意識能消除影響化工生產安全性的風險因素。

2.2 做好設備檢修

由于化工生產管理工作有序開展無法脫離完整化工生產設備的支持，換而言之采取切實可行的管理手段及控制措施，能有效預防化工生產設備出現技術性缺陷問題，反而引發各種安全性事故。因此在實際管理的過程中，相關化工企業必須結合企業發展現狀及設備運行狀態，根據設備運行周期及使用年限，制定完整的保全計劃及檢修計劃，便于及時發現設備運行期間可能出現的各種安全隱患問題。一旦發現各種安全隱患問題則立即采取相應的安全管理措施，確保所有問題得到徹底解決，消除影響生產安全性及有序性的風險因素。同時，做好化工生產技術交底工作，進一步提升檢修工作效率，保證化工生產質量。

2.3 落實安全管理

從宏觀角度來看，化工企業組裝生產過程期間不得脫離自身發展狀況，制定切實可行的管理機制，而立足于微觀角度來看，盡量持續細化生產崗位的管理措施，直至細化責任至職工個人。為了保證企業安全管理制度得到貫徹落實，相關化工企業必須秉持實事求是的工作原則，強化安全生產中監督檢查的工作力度，規范所有崗位及在崗人員的生產操作流程，充分發揮反復檢查及規范作業程序的指導性作用，以至于形成閉環管理模式。同時，結合生產工藝及設備運行的具體情況，持續優化或改變安全管理流程，能明確安全管理的大致方向，真正意義上做到全面落實安全管理方案。

2.4 提升專業素養

一旦化工企業職工自身尚未認識到開展安全生產管理的必要性及重要性則極易于生產期間引發各種安全性事故。為了強化化工生產安全管理的力度，企業負責人或管理人必須明確化工安全生產管理的大致方向，制定切實可行的管理方案，充分發揮管理機制的作用，進一步提升安全管理的工作效率，保證其總體管理質量。同時，全面分析一線職工流動性過大問題的產生原因，優化原有的人才管理方案及管理模式，尊重一線作業人才的勞動付出，并且通過組織自主學習活動或崗位培訓活動等方法，提倡企業職工學習更多的理論知識，例如：化工生產管理技巧及化工生產實踐經驗等，有助于保證總體生產效果。

2.5 開展安全論證

做好化工項目及生產裝置設計工作對于保證化工企業生產裝置運行穩定性及安全性具有不可比擬的積極作用。為了預防出現設計層面安全缺陷問題，化工企業盡量于生產裝置或化工項目前期開展階段進行可行性論證分析，鼓勵提前介入安全監督管理工作環節，例如：以化工項目設計階段為例，嚴格規范安全條件論證及預評價的工作流程，以設計源頭為切入點消除設計層面缺陷，真正意義上做到消除安全生產隱患。針對已投產的生產線路或尚未經安全論證的化工生產裝置則盡快組織生產工藝及生產設備的設計診斷工作，結合具體診斷結果指導進行化工生產，避免出現裝備缺陷或工藝缺陷引發安全事故的問題。總而言之，化工企業組織全新項目或購買全新設備期間盡量提前做好安全管理工作。

3 結語

通過本文探究，認識到為了保證新時期下化工生產安全性，化工企業必須加大對于化工生產管理的重視程度，徹底解決化工生產期間所面臨的各種安全性問題，立足于企業自身具體情況及發展方向，制定切實可行的安全生產管理機制，采取相應的質控措施，以達到持續優化企業管理機制的目標。同時，通過組織崗位培訓等方法大幅度提升職工綜合素質水平，從根源上認識到開展安全生產管理的必要性及重要性，明確化工生產的具體流程，嚴格落實化工生產的安全管理機制，做好化工生產設備檢查工作，進一步提升化工生產的安全性保證其產品質量，為推動化工企業長遠發展奠定夯實基礎。

參考文獻：

[1]汪淑寶.新時期背景下化工安全生產與管理分析[J].化工管理，2019（26）：81-82.

[2]李向濤.新時期化工安全生產與管理分析[J].中國石油和化工標準與質量，2018，38（14）：55-56.