淺談我國傳統制造業的自動化發展趨勢及路徑

王少勃

摘要：我國已經成為世界制造業大國，但還不是制造強國。新挑戰創造新機遇，傳統制造業要向好向快發展，就必須正視新技術、新產業、新業態的蓬勃發展和互聯網、大數據、人工智能的巨大影響，進一步解放思想、與時俱進，主動加強與自動化、控制工程與計算機科學等領域的緊密結合，持續推進供給側結構性改革，加快傳統產業的改造升級和先進制造業發展，增強產業創新能力、質量競爭力和工業自動化轉型實力、可持續推動力，早日走上集信息化高效化集成化于一體的自動化發展之路。

Abstract： China has become a large manufacturing country in the world， but it is not a powerful manufacturing country. New challenges create new opportunities. If the traditional manufacturing industry wants to develop well and fast， it must face up to the vigorous development of new technologies， industries and formats and the huge influence of the Internet， big data and artificial intelligence， further emancipate the mind， keep pace with the times， actively strengthen the close combination with automation， control engineering and computer science， continue to promote supply side structural reform， accelerate the transformation and upgrading of traditional industries and the development of advanced manufacturing industries， enhance industrial innovation capability， quality competitiveness， industrial automation transformation strength and sustainable driving force， and embark on the road of automation development that integrates information technology and high efficiency as soon as possible.

關鍵詞：傳統制造業;發展趨勢;自主創新;自動化

Key words： traditional manufacturing industry;development trend;independent innovation;automation

中圖分類號：F427? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2020）14-0112-03

0? 引言

新中國成立70多年來，經過幾代人的艱苦努力，我國產業體系發展取得了長足進步，以機械、化工、電氣等產業為代表的制造業不僅實現了零的突破，而且其產業規模日益壯大。改革開放以來特別是黨的十八大以來，從最初吸收國外先進技術和管理經驗，到國家大力實施創新驅動發展戰略，我國制造業發展速度、能力和水平迅速提升，許多具有重大國際影響的大型工程陸續落地建成。目前，我國制造業增加值已達到近25萬億元人民幣，在規模上相當于改革開放初的近180倍;在500余種主要工業品中 ，我國有220多種產品產量已經高居世界第一;我國已有120余家企業入選“財富世界500強”，其中以制造業為主營業務的企業50多家。可以說，我國制造業已經形成了體系化的產業鏈和全球化的供應鏈，建成了一批規模化的產業基地和產業集群，培育了龐大的產業工人隊伍，為國民經濟持續快速發展做出了巨大貢獻，也在國際產業分工中扮演著重要角色。

但我們同時也必須看到，我國已經成為世界制造業大國，但還不是制造強國。我國傳統制造業仍以勞動密集型生產為主，初中端制成品偏多，產品產能過剩嚴重，在生產效率、創新能力、產品質量、資源利用、產業結構、信息化水平等方面與制造強國存在較大差距，特別是高端裝備、集成電路芯片等高端制成品，由于國內生產水平的限制不得不依賴進口，有的高科技產品和設備還受到西方國家的出口管制和封鎖。本文試圖通過總結分析當下我國傳統制造業發展所面臨的瓶頸問題及其成因，研究提出傳統制造業創新引領、協同發展、突破舊有藩籬和瓶頸、實現自動化轉型的趨勢和路徑，進而為我國傳統制造業可持續發展提供可資借鑒的解決方案。

1? 我國傳統制造業發展的瓶頸問題及其成因

我國傳統制造業發展的瓶頸問題及其成因是多方面的，首要的問題是產能過剩嚴重。在過去十多年里，我國傳統制造業過分追求量的增長而忽視質的提高，有時甚至以產能的提升為唯一指標，質量效益不高、增長動能轉弱的問題變得日漸突出，生產能力和社會需求供需關系失衡，造成產品飽和、產能過剩。尤其是2008年金融危機爆發后，世界經濟發展受阻，我國經濟發展的速度也呈現放緩態勢，導致制造業對產能的利用效率明顯降低。現實生活中時不時出現的價格戰，就是不少企業試圖突破產能過剩的無奈之舉，但這樣做并不科學理智，也不可持續長久。近年來，國家持續推進供給側結構性改革，情況出現明顯好轉，但還沒有從根本上解決問題。

其次是自主創新能力不足。我國傳統制造業具有自主知識產權的產品少，核心技術對外依存度高，產業分工仍主要處于全球價值的中低端，產業發展需要的高端裝備、核心零部件和元器件、關鍵材料、高端消費品等很多依賴進口，仍是許多企業揮之不去的痛點。比如，我國芯片80%依靠進口，僅2017年進口金額就高達2300億美元，是石油進口額的兩倍。一支看似并不起眼的圓珠筆，因為筆尖的球珠在書寫時要承受極大的壓強，所以球珠應以超高強度材料（通常為碳化鎢）制成，且球珠和球座的加工必須非常精確，加工工藝的核心技術便牢牢掌握在日本等外國企業手里，我國企業因為缺乏生產自主權，也就難以自由掌握生產成本、產品質量、議價權等要素，發展受到嚴重牽制。類似的案例還有乳制品生產行業的牛奶包裝盒，就受到瑞典利樂公司的壟斷，每一個包裝盒的生產，我國企業都需付給對方一定的提成，致使企業利益無法實現最大化，議價權嚴重喪失。正是因為創新能力不強，我國在國際產業鏈分工中，尚處于技術含量和附加值較低的“加工—組裝”環節，在附加值較高的研發、設計、工程承包、營銷、售后服務等環節缺乏競爭力。亞洲開發銀行一項研究表明，一部蘋果手機批發價格中，日本、德國、韓國分別占34%、17%、13%的比例，而中國只占3.6%，主要還是臺資企業。

再次是制造業質量競爭力不強。我國傳統制造業的產品質量和技術標準整體水平不高，世界知名品牌不多，嚴重影響了我國制造業的對外形象和市場競爭力。一些地方和企業單純依靠大規模要素投入獲取增長速度，造成能源資源利用率偏低和環境污染嚴重。資源密集型產業和勞動密集型產業比重過大，技術密集型產業和服務型制造業比重偏低，部分傳統行業集中度相對偏低;具有較強國際競爭力的大企業偏少，能在細分領域掌握核心技術的“專精特”企業不多，相當多的企業嚴重依賴勞動力而不是高科技，這與現代化生產和管理的要求相差甚遠。

最后是工業自動化轉型乏力。早在第一次工業革命以來，工業生產自動化就成為從業者所鉆研的課題，大量的學科包括控制科學、計算機科學、人工智能與智能機器人、大數據及分析等，都與傳統制造業有著千絲萬縷的聯系，其中的控制科學就是一門歷史悠久、應用范圍極廣，且對傳統制造業發展至關重要的學科。但在我國，高校和科研院所科研產出沒有完全適應國民經濟和產業發展需求，科研領域存在重論文發表、輕產業應用的傾向，不少科研成果脫離產業發展實際、科技成果轉化率整體不高。正是由于創新人才的結構性緊缺，直接導致原始創新方面缺乏世界級科技大師，關鍵核心技術存在受制于人的情況，產業發展方面缺乏領軍人才、復合人才和尖子人才，工程技術人才培育同生產和創新實踐“兩張皮”，學科設置和人才培養與產業應用存在一定程度的脫節，工業自動化轉型乏力就成為不爭的事實。

2? 我國傳統制造業自動化轉型的發展趨勢及路徑

制造業生產設備的改良，是工業自動化的一個主要目標，很大程度上決定了企業的生產效率和產品質量。伴隨著人口紅利的消失，我國的體力勞動者適齡人口數量呈現持續減少的趨勢，與此對應的是我國的制造業平均工資持續快速增長，勞動力成本逐年上升，而自動化設備的價格卻在逐年下降，經濟替代效應逐漸顯現。工業計算機和嵌入式系統在制造業的廣泛應用，不僅能實現對生產流程的控制，還能有效減少勞動力的投入，降低企業在勞動力上的成本，而且在勞動強度高、危險性強的生產過程中，能夠有效地保護員工的人身安全。以自動化設備的典型代表工業機器人為例，隨著機器人的高效性、穩定性、精準性逐漸被認可，它對體力勞動者的替代作用也在日漸顯現，其經濟替代效應更是顯著，近年來已呈現出爆發式的增長態勢。有鑒于此，我們完全可以預言，生產設備的智能化和自動化，必將極大地促進整個制造業智能化和自動化程度的大提升，傳統制造業的自動化轉型已大勢所趨而不可逆轉。

那么，我國傳統制造業究竟應該如何破除舊有藩籬和瓶頸，走上可持續發展的自動化轉型之路呢？首要的一條就是推進創新引領、協同發展，實現提質增效的根本轉變。要切實解放思想、與時俱進，立足當下、著眼長遠，充分認識新時代傳統制造業的發展大勢，緊緊圍繞“中國制造2025”總體目標，持續推進供給側結構性改革。要著力把提高供給體系質量作為主攻方向，提質升級存量供給，擴大優質增量供給，實現更高水平和更高質量的供需動態平衡，從根本上解決產能過剩的問題。要堅持質量第一，在全行業開展產品質量、工程質量和服務質量提升行動，徹底避免和杜絕打價格戰，顯著增強整個制造業經濟效益質量優勢，進而實現由以價取勝向以質取勝的轉變。

其次是不斷提高自主創新能力，加快先進制造業發展。今年是實施新一輪《增強制造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》的收官之年，要圍繞重點領域集中攻關，著力加快數控機床、先進半導體、傳感器、重大專用高端裝備、核心零部件和元器件、關鍵材料的研制和產業化。要加快制造強國建設，實施工業強基、高端裝備創新等系列工程，深入推進“互聯網+先進制造業”，引導企業加快探索生產制造技術與互聯網、人工智能、物聯網等新一代信息技術融合的有效途徑。要大力發展新能源汽車和智能汽車，重點突破動力電池、電機、電控關鍵技術，加快智能汽車核心技術攻關、試驗、驗證、示范應用。要加快工業機器人等智能化關鍵設備、工業控制系統及數字化軟件開發，有序開展具有自主知識產權的智能工廠示范。要加快發展高端醫療器械，擴大社會化普及型醫療設備研制及其在基層的規模化應用。要大力發展新型智能制造模式，推動生產方式向柔性、智能、精細化轉變，著重提高研發、設計、工程承包、營銷、售后服務等多環節多方面的附加值和競爭力。

再次是著力提升科技創新的質量效率，切實增強產業創新能力和質量競爭力。要按照正在實施的國家“十三五”規劃和即將開啟的“十四五”規劃，加快布局建設國家戰略性技術創新中心、產業創新中心和制造業創新中心，加快推進國家實驗室建設，借鑒華為公司的先進經驗和做法，匯集國內外頂級創新資源，打造航母級科技創新平臺。要加快人工智能的算法理論、關鍵技術研發與產業化應用，全面提升我國智能企業、智能城市、智能經濟、智能社會建設水平。要突出企業創新主體地位，開展國家技術創新示范企業認定，切實發揮好創新平臺對引領產業轉型、支撐經濟發展的關鍵作用。要按照“又高又新”的要求，提升國家高新技術產業開發區發展的質量和水平，引領新技術新產業發展壯大。要深入實施“一帶一路”科技創新行動計劃，積極鼓勵和支持技術密集型產業、服務型制造業和具有較強國際競爭力、能在細分領域掌握核心技術的“專精特”企業走出去，著力打造區域創新高地和“中國工坊”。

最后是優化人力人才資源，增強工業自動化轉型實力和可持續推動力。要瞄準數字經濟、人工智能等高端產業，培養適應新業態新模式新產業發展的高素質人才，推進產業結構和勞動者技能協同升級，確保高質量發展與高質量就業的互相促進。要堅持需求導向，統籌推進教育政策、產業政策和用人政策的制定落實，實現勞動力素質提升和產業發展的良性互動。要加強校企合作、產教融合和定向式、訂單式培養，通過政府購買培養培訓成果等方式，鼓勵社會力量開展各種職業技能培訓，鼓勵企業開展在崗職業技能提升培訓，全面提升勞動者素質。高校和科研院所要緊盯國民經濟和產業發展需求，徹底扭轉重論文發表、輕產業應用的傾向，切實提高科研成果服務產業發展的轉化率應用率和覆蓋率。要著力化解創新人才結構性緊缺的矛盾，解決工程技術人才培育同生產和創新實踐“兩張皮”的問題，擯棄學科設置和人才培養與產業應用脫節的弊端，努力造就一批原始創新方面的世界級科技大師和產業發展方面的領軍人才、復合人才、尖子人才，進而從根本上解決關鍵核心技術受制于人、工業自動化轉型乏力的老大難問題。

3? 結語

新挑戰創造新機遇，我國傳統制造業要向好向快發展，就必須正視新技術、新產業、新業態的蓬勃發展和互聯網、大數據、人工智能的巨大影響，進一步解放思想、與時俱進，主動加強與自動化、控制工程與計算機科學等領域的緊密結合，持續推進供給側結構性改革，加快傳統產業的改造升級和先進制造業發展，增強產業創新能力、質量競爭力和工業自動化轉型實力、可持續推動力，早日走上集信息化高效化集成化于一體的自動化發展之路。

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