煉焦煤破碎機提高細度的改造

暴國興 厚小龍

摘? ?要：新興鑄管股份有限公司焦化原配套的PFCK1618可逆反擊錘式破碎機細度達不到搗固焦工藝需求，細度偏低，對搗固焦生產操作產生很大影響，造成塌煤影響生產秩序。采取增加錘頭的線速度來提高出料細度的改造，實施后投用至今，配合煤的粉碎細度由原來的83%左右，提高到了88%左右，設備運行平穩，連續穩定，同時因細度提高而優化原料結構，使焦炭成本降低6～8元/t。

關鍵詞：破碎機? 搗固焦? 混合煤細度? 錘頭線速度? 降低成本

中圖分類號：TQ520.6? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）03（a）-0100-02

1? 概述

新興鑄管股份有限公司焦化部現有4.3m搗固焦爐兩座，年生產能力76萬t焦炭。原設計與其配套PFCK1618可逆反擊錘式破碎機2臺，運行方式為一開一備切換使用，用于混合煤入爐前的破碎。該機型設計每小時處理能力為300～350t/h，配套電機為YKK5601-8，功率630kW。

2? 存在的問題

PFCK1618可逆反擊錘式破碎機投用后，細度在82%～83%左右，最低時在81%以下，細度明顯偏低，對搗固焦生產操作產生很大影響，造成塌煤影響生產時間、惡化操作環境、增加工人勞動量，無法多配入價格低廉不易破碎的貧瘦煤及弱粘煤等。

經反復試驗及同行經驗總結，搗固焦用煤細度控制在88%～90%左右為最佳，所以入爐煤細度為當時困擾我廠搗固焦生產的一個瓶頸，如何提高入爐煤細度成為當時急需解決的課題。

3? 原因分析及方案論證

根據破碎機的結構及煤的性質，經反復分析，影響混合煤細度的主要因素為錘頭的線速度、錘頭的數量、原料煤的性質。

經反復論證，結合原破碎機現狀，采用提高錘頭的線速度來提高破碎出料細度的方案最為經濟可靠。

通過增大錘餅長度來提高錘頭線速度。經研究破碎機的結構，并和破碎機生產廠溝通，可采用生產廠定型的PFCK1818可逆反擊錘式破碎機回轉直徑1.8m的錘柄及錘頭，且其轉子軸承、主軸及錘盤等轉子體等相關部件無需改動（和定型的回轉直徑1.8m轉子均相同），這樣把該型破碎機轉子回轉直徑由1.6m升級到1.8m，根據需要機殼做相應的改動。

4? 改造實施

（1）拆除原有PFCK1618破碎機上機體、左右機體、反擊板、錘頭及錘餅，保留原粉碎機下機體、軸承座、主軸及錘盤等轉子體。

（2）從破碎機生產廠家重新訂購改進后的新上機體、新左右機體、新反擊板、新錘頭錘餅。經和生產廠家研究確認，以上部件可選用廠家PFCK1818型破碎機定型產品部件。

（3）改造下機體，對上述變動后，產生的左右機體與下機體聯接板錯位80mm，所以需現場對下機體底鋼板、聯接板、支耳、筋板做相應的改動，且焊接支耳時與新左右機體大支耳穿上銷軸，調整好位置后再焊接。

（4）電機、液力偶合器沿用原PFCK1618電機、液力耦合器，不做改動。經測算，原配套電機YKK5601-8，功率630kW，額定電流78.2A，而PFCK1618破碎機改造前正常運行電流為43A左右，又因我廠正常生產時，入破碎機前的混合煤總量控制在220t/h，較其破碎設計能力300～350t/h存在缺口，所以動力負荷有富余量，經測算，電機、液力耦合器不用升級。

5? 改造效果

5.1 出料細度比較

表1為改造前連續10d統計細度平均值為82.6%，上表2為改造后連續10d統計細度平均值為88.9%，從統計結果看，改造后細度明顯提高;雖改造后電機工作電流有所升高，但沒有超過電機額定電流，具備連續穩定運行條件。

5.2 成本比較

經對改造前細度在83%左右時所用主要配比結構，和改造后細度達到86%時的主要配煤結構根據同一價格測算對比，焦炭冷熱態強度相同，使配合煤成本降低約7元/t左右。

6? 結語

改造后投用至今混合煤的粉碎細度由原82%～83%左右，提高到88%～89%左右，即使加大不易破碎的貧瘦煤、氣煤及弱粘煤等廉價煤的配入量，入爐煤的細度也能達到86.8%以上;在優化原料結構降低成本方面，降低主焦煤的配入量，加大貧瘦煤、氣煤及弱粘煤等廉價煤配入量，每噸焦炭可降低成本6～8元/t，年創效益480～640萬元;在塌煤及生產運行方面，減少了塌煤，穩定了生產秩序，且設備運行連續穩定，達到了預期效果。

參考文獻

[1] 郭廣軍.優化配合煤細度對焦炭質量影響的試驗研究[J].河南冶金，2007，15（3）.

[2] 路秀權.降低配煤粉碎細度的有效途徑[J].本鋼技術，2006（4）.