論機械設計加工中需要注意的問題

初陽 李靜

摘 要：在用機械對產品進行設計加工的時候，會出現零件表面參差不齊、零件加工的精度比較小以及機械的散熱性能較差等問題。因此，應對機械設計加工中的問題進行分析，以此來提升機械設計加工水平，進而提高整個行業的生產效率，更好地滿足消費者和市場的需求。

關鍵詞：機械設計加工;問題;措施

1 機械設計加工環節中存在的問題

1.1 機械加工性價比不夠

我國機械制造和加工行業起步較晚，加上近年來國家加大了對機械制造業的投資力度，要求重視機械行業在國民經濟發展的地位，這就要求發展機械制造業的人員具有良好的技能和專業知識基礎才能在當今工業時代的背景下穩步向前。但是，由于現階段成熟的從業人員素質不夠高，知識能力局限在一定的水平上，短時間內沒有一批能夠勝任的人員來進行機械設計方面的工作，最終導致在機械設計中，不能準確把握加工設計作品的用途，制造出來的成品往往性價比偏低，除此之外，機械工廠由于長期未進行設備管理上的完善，使預期目標無法完成，這些都是導致機械加工性價比偏低的原因，值得引起管理部門的重視。

1.2 機械設計加工精度不高

受外部多種因素的共同影響，在機械設計加工的過程中，很多專業能力不強的技術人員難以把控設計圖的可操作性，導致加工的成品的精度不高。機械設計加工要求高質量，才能在今后投入使用中保證產品的銷量，因此在生產加工流水線上，要求質檢員嚴格把控每一個環節，確保產品加工的每一個細節，最大限度保證產品的精確度。如果經常出現精度把握不準確的情況，不僅會浪費生產原料，使產品滯銷，質量上出現問題，更會使機械設計加工行業落后于其他工業發展部門，對機械制造行業的聲譽造成了不好的影響。

1.3 機械材質選擇不當

通常情況下，任何產品的原材料都是極其重要的，一定程度上決定了產品的最終銷量。因此，在挑選機械加工的材料時，應該認真對此，仔細考量，從材質本身的性能出發，考慮到低成本高質量的出發點，選擇高品質的材料進行設計加工。過硬的材質在加工過程中容易斷裂，不僅浪費資金，還浪費人力，過軟的材質加工時由于硬度不夠不容易成形，達到想要的效果?？傊诩庸ら_始前，需要從業人員選擇適合產品型號的材質，才能最大程度地做出合適，高品質、高質量的產品，才能贏得市場。

2 機械設計加工中需要注意的問題分析

2.1 機械設計標準化方面的問題

機械設計標準化是指將產品的質量、規格、性能、結構等方面的技術指標加以統一規定，并作為標準來執行。機械設計標準化的好處主要有以下幾種：①減輕設計者工作量，有利于提高設計質量、節省設計時間，縮短生產周期;②減少刀具和量具的規格，便于機械產品的設計與制造;③便于組織標準件的規模化、專門化、易于保證產品質量，大大節約生產材料，降低生產成本;④提高機械零件的互換性，便于機械產品的維修與保養;⑤便于國家的宏觀管理與調控以及國內、外貿易;⑥便于評價機械產品質量，解決經濟糾紛。在機械設計過程中，機械設計標準化不但有利于降低物資消耗，更有利于機械產品的不斷創新，需要切實貫徹。零件是機械產品構成的基本要素，機械零件的標準化有利于生產材料的統一和產品性能指標的提升，在機械產品的設計階段，對零件的材料、尺寸、性能等指標進行調查研究，根據調查數據，制定行業共同遵守的標準。

2.2 合理選擇零件原料，實現產品優化

在運用機械進行設計加工的過程中，我們可以采用合理選擇零件原料來優化產品的品質，提高產品的質量，增加產品的壽命。在對零件的原料進行選擇的時候，公司應該考慮自己所生產的產品適用于用什么樣的原材料來進行加工，進而在市場中進行篩選，選擇出最合適的原材料對它進行加工。選擇優質的原材料來進行加工，就可以避免許多加工中出現的問題，比如說，由于原材料的質量太差，加工中可能會出現加工到一半零件突然發生斷裂的情況，那么之前所做的加工都白費了，所耗費的人力物力也都白費了，產品也不能按期的做出來。但是如果選擇了優質的原材料來進行加工，那么在加工的過程中就會省去很多的麻煩，節省了人力、物力。產品的質量也得到了保證，而用戶在選擇產品的時候比較看重的一點就是產品的使用壽命，如果企業生產出來的產品質量好，使用壽命長，那么就會得到消費者的青睞，銷售的范圍也會更廣。所以，在機械設計加工的過程中，要解決由于原材料質量差帶來的產品質量不佳的問題，就需要企業從原材料方面入手，從眾多的原材料中選擇出質量適宜、價格優惠、符合消費者與市場要求的原材料來進行加工，從而提高產品的質量，擴大銷售范圍，實現企業的盈利。

2.3 機械設計加工中的誤差問題

機械加工過程中，誤差不可避免，機械加工產生的誤差主要分為以下幾種：①由于機床磨損產生的誤差;②刀具的幾何誤差;③夾具的幾何誤差;④定位誤差;⑤工藝系統受力變形引起的誤差;⑥工藝系統剛度及其對加工精度誤差影響;⑦工藝系統受熱變形引起的誤差。機床磨損會導致機床的工作精度下降，工件精度必然出現偏差。刀具的幾何誤差主要是指采用定尺寸刀具、成形刀具、展成刀具加工時產生的誤差，對于一般刀具，如車刀等的制造誤差對工件加工精度無影響。夾具的幾何誤差對工件加工中的位置精度有很大影響。機械加工工藝系統在切削力、傳動力、夾緊力等的綜合作用下，工件和刀具間的相對位置發生變化，從而造成加工精度下降。工藝系統受熱變形引起的誤差對工件影響較大，占工件誤差的四到七成，當單位時間內，散發出的熱量與傳入的熱量不相等時，工藝系統受熱變形。

3 結語

綜上所述，隨著我國科技的不斷發展，機械設計和加工企業也在逐漸向自動化和智能化發展，所以，為了能夠保證機械制造企業穩步的發展，必須合理的控制機械設計和加工過程中出現的問題，對存在的問題進行及時分析，并采取針對性的解決方法，優化機械加工技術，規范機械設計和加工流程，從而提高機械產品質量，提高機械產品的市場競爭力，從而促進企業的穩步發展。

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