電子制造企業庫存管理問題和對策研究

林琳

摘要：隨著科技和市場經濟的高速發展，企業面臨越來越激烈的市場競爭，產品生命周期越來越短，產品更新換代越來越快。很多中小企業甚至因產品滯銷，庫存積壓過多，資金鏈斷裂從而走上破產道路。如何做好庫存管理日益受到企業重視。企業庫存是企業資產的重要組成部分，制造企業庫存管理在企業運營管理中占有相當重要的地位。高水平的庫存管理能夠降低庫存資金占用，提高存貨周轉率，進而提高企業經濟效益，增強企業競爭力。文章通過對電子制造企業庫存管理現狀觀察，對制造企業庫存管理存在的主要問題進行分析，并提出相應的對策建議。

關鍵詞：制造企業;庫存管理;JIT管理;風險控制;供應鏈管理

一、引言

制造企業材料成本占總資產比重大，積壓大量資金影響企業周轉及運營效率，庫存在企業資產中占有舉足輕重的地位。

庫存是企業在日常生產經營過程中持有以備出售或處于生產過程中即將被消耗的材料、物料。庫存包括原材料、在制品、半成品、產成品。庫存本身占用企業大量資金，同時需要庫存空間產生倉儲費用及管理成本，呆滯庫存給企業造成直接損失。因此庫存管理關系到企業的資產運作效率。更好的管理庫存，減少不良率、降低庫存資金、提高存貨流動速度，實現低庫存或零庫存，是降低企業運營風險，提高經營效率的關注重點。

二、制造企業庫存管理現狀和存在的問題

電子制造企業庫存基本情況介紹：電子企業主要由采購開發部門尋找供應商，客戶定期發出供貨計劃，業務部門根據供貨計劃生成出貨訂單，并由系統BOM表用量自行進行材料需求預測;采購部門根據材料需求結合實際需求下單購買原材料;供應商根據制造公司訂單備貨交料，倉庫部門掃描收貨;生產管理部門根據業務訂單及實際材料到料情況進行生產排程和安排制造部門生產。大部分電子制造企業采用SAP、WMS作為庫存管理系統。成品會按客人需求放到離客人較近距離的第三方倉庫，委托倉儲公司進行管理及送貨以達到及時交貨和客人低庫存管理要求。通過對電子制造企業庫存管理的觀察發現，主要存在以下幾方面問題。

（一）訂單不穩定，產品開發設計變更造成超期積壓，最終呆滯

因電子行業競爭激烈，市場需求變化快，導致客戶訂單不穩定，而訂單不穩定的同時就要求企業在交貨期上有更高的靈活性。客戶為了降低庫存成本，往往要求企業將庫存備在家里或第三方HUB倉庫，而企業為了在同行競爭中搶奪更多訂單，就需要有激進的備料策略來滿足交期的靈活性，當客戶需求變更或減少時，激進的備料策略就會變成企業的呆滯庫存負擔。

電子產品生命周期短，相應也會壓縮設計開發周期來達到新品比同行更早上市的目的，企業經常會迫于時間壓力采取測試與量產同步進行的方式來達成需求，測試未完成前就通知下游廠商備料。待測試完成發現有缺陷或者客人有新的要求，此時已經驗收的舊料要么修改要么不能再使用而變成呆滯。

（二）市場變化及客戶對市場的認知出現偏差導致銷貨不如預期

電子產品是屬于快消品，市場競爭激烈導致品牌廠對產品的開發時效要求更短。從產品的設計開發到材料的選擇，從材料的驗證到產品試產/量產，過程中都會因為市場的變化而變化。

大部分企業在新品量產初期對客人的需求情況、銷售情況及風險沒有辦法去識別，為了滿足客戶的新品推廣鋪貨需求，通常都會提前多備材料，提前安排生產成/半品庫存，當新品推出市場后消費者接受程度不如預期，客人會調整產品結構或縮短產品生命周期（提前EOL-End Of Life），此時企業所提前備下的材料或成/半品就被動變成呆滯。

當市場同類同質產品出現影響到當前的銷售時，客人在采取應對策略的同時也會減少需求訂單來規避風險，此時的企業若未對產品生命周期進行分析管理，市場偏好的變化引起產品不再被市場接受退出市場，以致庫存管理被動造成損失。

（三）企業庫存風險意識不足

電子制造企業材料周期性短，性能要求高，因此不論企業出貨給客戶端或是廠商出貨到企業都會有退貨換貨不良等情況的產生。企業應該識別其中的存貨風險做到降低呆滯從而提高管理效率。

制造企業因為廠商材料影響產品生產，或是因為廠商材料不良要求其進行返修，返修后驗收并付款。由于并未規定返修重交時間，時常發生返修收回的材料或半品客戶已經無需求形成永久呆滯為公司帶來損失。

對已經形成呆滯的庫存報廢不及時，企業賬面存在大量呆滯品，未能按照企業管理辦法申請報廢，管理層不能接受遲遲不通過審批，造成實際賬上庫存虛高，賬面呆滯庫存長期存在占用空間及管理資源為企業庫存管理增加困擾。

企業未進行全面的庫存風險識別，不能針對不同的庫存產生情況識別其風險，評估庫存呆滯風險大小，及時做出應對措施降低企業庫存損失風險。

（四）供應鏈管理不健全

企業對供應鏈管理并不重視，未充分進行供應商的選擇與培養。當前電子產品小量多樣化越來越普遍，也相應造成單一的材料無法選擇多個供應商，同時供應商也會因為單次需求量少而會要求材料MOQ（最小訂單量 Minimum Order Quantity），如果企業無法與供應商形成策略上的同盟，勢必在材料供應上對企業會形成掣肘。觀察某電子制造企業僅40%金額的材料為國內采購，當中絕大部分廠商為非本地化廠商，很多材料僅一家廠商供貨。這不利于企業參與到供應商管理中，運輸成本等會相應增加材料采購成本，增大了企業缺料的風險，同時也為生產排程、出貨交期安排增加了難度。

對供應商未進行科學和適宜的管理，企業在無法取得完全議價優勢及庫存掌控能力。

三、完善電子制造企業庫存管理的可行性建議及對策

（一）提高庫存管理認識，推動各部門協同作業

企業應該提高人員庫存管理認識，庫存管理不僅是采購部門和倉庫同事職責，也是采購開發部門、財會部門、業務部門、生產部門共同應該關注的問題。應該貫穿業務部門提供準確的業務預期訂單、采購開發部門積極開發優質供應商提高材料議價能力、采購根據合理預計交期下單購料、倉庫部門做好準確收發料消除人為損失、生產部門合理領料及時退領杜絕浪費、財會部門定期分析提出合理建議。定期組織各部門同事學習，進行公司庫存管理重要性及相關知識宣導，對庫存管理有突出業績同事進行激勵，鼓勵各崗位提出現盡庫存管理建議，各個部門都應該協同作業，在庫存管理中發揮各自的職責和作用，做到降低呆滯庫存，提高庫存管理質量銷售訂單預測準確性，提高庫存周轉水平，增強企業競爭力。

（二）推動供應鏈管理，形成企業與供應商合作模式

現代企業應提高供應鏈管理能力，降低交易費用，形成上下游企業協同發展的利益共同體。企業應該進行更多廠商考察，盡量實現廠商現地化交易，減少中間交易成本運輸成本。重要材料廠商都應該有三個以上的選擇并合理分配訂單，做到批量采購降低采購成本的同時兼顧材料交期的穩定從而降低庫存。

對供應商較多的一般性材料可實現零庫存管理，與供應商達成及時送貨或貨物代管協議。對供應商較少的重要材料，必須考慮足夠的進料周期，衡量合理安全庫存量預防停工待料的情況，盡量降低采購成本的同時均衡生產。進行供應商現地化開發與培養，進行供應商關系管理，定期檢視廠商合格情況，對廠商交貨品質、交期及時性、良率等進行充分考核與激勵，關注供應商信用情況，形成與企業共同發展的合作模式。

（三）建立多維度庫存管理評價體系

對庫存管理不僅局限于一個庫存周轉率這個指標，企業應該建立多維度的庫存管理評價體系。對庫存管理中的可控因素進行分析，保障評價體系的公平合理適宜企業發展階段和整體效率改進。例如材料ABC分類方法，區分重要材料著重關注;倉庫利用率比較分析，促使倉庫合理利用庫存空間;材料報廢采購金額比，衡量材料采購合理性從而追查不合理采購原因避免浪費;余料回收利用率，分類記錄有效控制和使用余料;設計開發失敗比率，衡量開發設計不良對企業造成的損失，分析原因是否能通過談判賠款或其他方式減少企業損失。采用合理的庫存計劃保證材料周轉率。對各個制定評價指標制定符合行業水平的標準，定期進行比對檢討，及時反映出庫存管理中的問題從而進行改善。同時評價指標的選擇要注意有連續性，對評價指標的達成要有提高和改善計劃。

（四）推動庫存管理制度化、協調化、信息化

企業應加強庫存制度規范，建立一套科學的庫存管理章程，有具體的操作規范、業務處理模式、管理匯報審批制度，讓庫存管理工作有章可循。

引進先進管理技術，例如企業采用SAP系統、WMS系統、建立VMI倉庫等手段，在企業信息系統的支撐下做到了及時性與準確性的提高。更應加強人員培訓減少系統和人員疏漏，做到制度化獎懲分明，提高庫存管理水平。

四、結語

通過對目前電子制造企業庫存管理現狀及存在問題的分析，提出了一些對策建議與大家共同探討，這些對策建議如能結合企業的SAP管理系統對存貨進行管理，整合企業管理歷練、業務流程、基礎數據、人力物力、計算硬件和財務軟件于一體的企業資源管理系統。通過提高企業庫存管理工作效率，提高資金利用率，從而提高企業的經濟效益，保障企業有足夠的運轉資金，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

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【作者單位：致伸科技（重慶）有限公司】