壓力容器制造的質量控制探討

畢征 鄧晶晶

摘 要：現如今，隨著科學技術的快速發展，各行業領域生產工藝也在不斷優化改進，壓力容器作為可承載一定壓力的密封設備，在工業領域中得到廣泛普及應用，發揮出顯著應用效用。但受到多方面因素影響，部分所制造壓力容器設備的質量性能缺乏必要保障，并在后續使用、運行過程中引發各類生產問題的出現。針對于此，本文則對壓力容器制造特點開展深入研究，并針對性提出各項壓力容器制造質量的有效控制策略。

關鍵詞：壓力容器;制造;質量控制

引言

壓力容器是一種裝有氣體、液態氣體等介質的封閉設備，能夠承受較強的壓力，于是廣泛用于化工、醫藥、食品等行業，由于其使用環境的特殊性，使用方其安全性與質量也提出了更高的要求。但是，在壓力容器的制造過程中，常常會受到各類因素的影響，使得壓力容器的質量得不到保障，不僅對生產效率產生不良影響，還帶來了安全隱患。

1壓力容器的概念

壓力容器是一種特殊設備，不僅能夠承受很大的壓力，而且具有一定的密封性，并且壓力設備隨環境的不同所能夠承受的壓力也不同。隨著我國經濟的飛速發展，極大地擴寬了壓力設備的使用范圍。壓力容器已經普遍應用到很多方面，如：科學、工業、軍事等，尤其在石油化學、化學工業領域發揮著越來越重要的作用，壓力容器一般情況下被用到傳熱、運輸等方面。從而能充分說明，工業的發展離不開壓力容器，壓力容器推動了工業的蓬勃發展。除此之外，一般情況下壓力容器相比于其他而言，環境相當危險與惡劣，表壓數值要超過0.1MPa，并且壓力容器介質有一定的腐蝕特點。所以，壓力容器在制造時，質量控制工作顯得尤為重要，直接關乎到壓力容器在使用過程中的安全性、可靠性。

2壓力容器使用特點

壓力容器使用技術指標主要有操作壓力和操作溫度，這兩項指標都是在工藝設計階段根據工藝包情況設定，進而在考慮安全系數的情況下確定設計壓力和設計溫度。如果在使用過程中，實際壓力或溫度超過操作壓力或操作溫度，壓力容器就存在很大的安全風險，如果超過了設計壓力或設計溫度，就極易出現泄漏、火災和爆炸事故。因此，壓力容器在運行的過程中，必須對壓力和溫度進行嚴格的控制，以此保證容器的正常運行。此外，壓力容器運行還受到內部介質和外部環境的影響，因此需要根據不同的介質和使用環境選用壓力容器的制造材料，并對壓力容器承受載荷特點進行有效的分析，以此對容器使用安全進行有效的探究。

3壓力容器制造過程中質量控制措施

3.1嚴格控制原材料質量

因為壓力容器是承載一定壓力的密閉設備，并且在使用過程中還會受到腐蝕、磨損等各種侵害，從而導致壓力容器產生裂紋、泄漏等現象，直接影響到壓力容器使用的安全性，所以對壓力容器的材料有嚴格的要求。根據壓力容器的使用性質不同，會選擇不同的材料，對材料的化學性能、物理性能等都有不同的要求。所以在選購原材料時，要嚴格按照設計標準執行，同時做好原材料的入廠質量檢驗，確保原材料的質量符合壓力容器的制造標準，從源頭上控制壓力容器的制造質量。在生產制造之前，還要對原材料的外觀進行質量檢驗，觀察原材料表面是否存在裂紋、凹陷以及空洞等質量缺陷，不僅可以減少制造質量問題，還可提高產品的美觀性。同時做好原材料的幾何尺寸控制，減少制造過程中出現尺寸誤差。做好原材料的質量和尺寸檢測，為提高壓力容器的制造質量奠定良好的基礎。

3.2制造工藝的質量控制

壓力容器制造過程中，由于壓力容器種類的不同，所處的制造環境也會有所不同，并且與之對應的制造指導書以及工藝文件上也會有所不同。壓力容器制造所需的工藝文件能夠提升生產效率，節約企業的成本。因此，在實際的容器制造時，相關的工作人員要充分掌握不同類型壓力容器制造的工藝流程，與此同時要重點把握與熟悉質量控制要點，從而提升壓力容器制造效率和質量。除此之外，從國家角度來看，已經明確指定壓力容器制造過程中要遵循的可追蹤制度以及許可制度，從而為壓力容器制造質量做好堅實的基礎保障的同時，可以將質量責任真實落實到位，以不斷提升壓力容器制造質量。

3.3焊接質量的有效控制

壓力容器是通過焊接的方法將特殊形狀的鋼板和配件焊接在一起，在制造期間，焊接工作不僅影響著制造的精度，更重要的是影響壓力容器的質量。焊接過程控制不當極易出現焊接變形和焊接缺陷，嚴重時可能引起焊縫裂紋，甚至造成壓力容器的報廢。此外，即使焊接過程嚴格按照焊接工藝規程操作，依然會因為焊接自身原因造成應力集中等問題，這種現象對于中厚板壓力容器更加嚴重，這種應力集中會降低壓力容器運行過程中的穩定性，增加安全隱患的發生。因此在對壓力容器焊接時，焊接操作人員除應嚴格把控焊接熱輸入、焊接順序等，對于中厚板或特殊介質的壓力容器，還應該采用焊后整體熱處理的方式對鋼板成型和焊接中產生的應力集中進行應力釋放。通過焊接質量控制和焊后熱處理，進一步提高壓力容器的制造質量。

3.4無損檢驗控制

無損檢驗是對壓力容器的焊接接頭進行非破壞性檢驗，以此判斷焊接質量是否已經符合標準，進而判斷出壓力容器的本質質量是否已經滿足要求。壓力容器無損檢驗一般包含射線檢驗（RT）、超聲波檢驗（UT）、磁粉檢驗（MT）、滲透檢驗（PT），近年逐步推廣了缺陷檢出率更高的衍射時差法超聲波檢驗（TOFD），這些檢驗方法可以有效地檢出焊縫的表面缺陷和內部缺陷。無損檢驗作為壓力容器焊接質量的判斷依據，需要由專業人員進行操作和評判，這些人員需要按照相關規范進行考試并取得資格證書后方可從事無損檢驗工作。同時為保證無損檢測的操作效率，在進行無損檢測之前需要對焊縫的表面質量進行目測檢驗，目測合格后由質量檢驗員安排進行無損檢驗。

3.5壓力試驗質量控制

壓力試驗是在壓力容器制造結束以后必須要開展的一個重要環節。其主要測試壓力容器的可靠性、安全性，從而最大程度地降低壓力容器潛在的一些安全隱患。最近幾年，我國安全事故頻繁發生，對社會造成惡劣的影響。所以，要嚴格控制壓力試驗的質量，重點要選擇合適的測試方法。我國已有明確的規定，壓力容器類型不同，與之相對應的檢查標準也不同。所以，要依據國家規定的技術要求選擇科學合理的測試方法。除此之外，要嚴格控制壓力測試的各個細節。它直接影響到整個測試結果的準確性、可靠性，直接關乎到壓力容器后期使用質量與效果。

結語

對壓力容器進行有效的質量控制，不但能夠提高壓力容器的本質質量，而且能夠保證在投入使用后的安全生產。在對壓力容器質量控制的過程中涉及大量的工序質量控制，這對壓力容器的整體質量有著十分關鍵的作用，這就需要采用有效的方法對各工序進行針對性的控制。另外，還需要重視設計環節，確保設計文件符合要求，在此基礎上控制好各個工序的制造質量，就可以實現壓力容器制造的質量控制。

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