現代機械制造工藝及精密加工技術應用

摘 要：隨著我國科學技術和社會經濟的快速發展，機械制造行業作為國民經濟的重要組成部分，面臨著更高的技術要求和技術挑戰。現代機械制造工藝及精密加工技術作為一項先進的機械制造技術，具有廣泛的應用范圍和良好的應用前景。基于此，本文從現代機械制造工藝及精密加工技術的應用特點和應用工藝出發，簡要分析了現代機械制造工藝及精密加工技術的應用現狀，希望能夠加強各個行業對現代機械制造工藝及精密加工技術應用的深刻認識。

關鍵詞：現代機械制造工藝;精密加工技術;應用

引言

工業是我國經濟發展的重要支柱產業，而機械制造產業則是工業中的重中之重。對于機械制造業的發展，需要機械制造行業深入與當代科學技術，例如，計算機技術、互聯網技術等相互結合，引進其他技術優勢，并從材料、結構、工藝等多個層面不斷轉型改進，最終促進機械制造技術與現代科學技術相互融合，協調發展，以提升現代機械制造工藝及精密加工技術的應用水平。

1 現代機械制造工藝和精密加工技術的概述

1.1 現代機械制造工藝

現代機械制造工藝的典型特點就是能夠在機械加工過程中有效融合信息技術和數字技術，這種技術方式可以使得機械制造過程中的設計、檢測、維修等環節都得到一定程度上的優化，提升整個機械制造過程的自動化水平，進而使得機械制造的生產成本有所降低，有利于機械制造產業經濟效益的整體提升[1]。同時，在可持續生態發展理念下，現代機械制造工藝需要綜合考慮節能性、環保性等要求，以降低機械制造生產過程中的能耗，促進生態環境健康和諧發展。

1.2 精密加工技術

精密加工技術的典型特點就是精度高，是一種十分典型的現代機械制造工藝。精密加工技術以其獨特的技術優勢在工業領域得到廣泛的應用，尤其是在精密機床制造和航空航天零件制造過程中應用頻率相對較高。精密加工技術在提升機械零件制造精密度的同時，也為機械制造相關工作的開展提供了強有力的保障[2]。在此基礎上，精密加工技術還需要與機械優化設計等相關技術相互融合，方便工作人員能夠更加全面的對機械零件進行分析，并不斷優化各項設計參數，最終切實提升精密加工技術的應用效果。

2 現代機械制造和精密加工的技術特點

2.1 系統性

現代機械制造和精密加工技術的典型特點就是系統性，這種系統性在生產工藝流程和管理兩個層面上表現的更為突出。通常情況下，機械系統的制造需要由多種類型零部件組成，這就需要對于各個零部件的模具和構件進行系統化的配置，整個的配置需要充分結合各個零部件的生產加工流程和具體的設計要求內容等，以保證整個系統的協調性和一致性[3]。同時，對于機械制造過程中存在的人為操作誤差和溝通不暢等問題，則需要從管理上進行系統性協調。因此，機械加工管理系統的建立也是至關重要的。機械加工管理系統的建立有助于從生產、銷售、質量等各個環節實行統一的標準，使得機械產品的綜合質量性能更加穩定可靠。

2.2 關聯性

所謂關聯性，主要是指機械制造產品的生產制造需要與相應的市場經濟環境相關聯。任何一種機械制造產品的出現都需要以市場需求為導向。機械制造生產涉及到多個生產環節，每個環節出現問題都會對整個機械制造行業及相關領域的市場經濟環境造成一定程度上的影響[4]。因此，機械制造不僅僅是一項生產制造工作，還需要綜合生產需求等各方面內容來確定與市場經濟需求相匹配的生產工藝流程，切實保障機械制造行業的經濟效益和社會效益。同時，關聯性還體現在設計理論在機械制造行業的具體應用實踐方面。除此之外，現代機械制造工業和精密加工技術之間也存在一定的關聯性，結合具體的市場需求來全面綜合把控各項產品質量，并從操作工藝和管理等方面著手，使兩者共同推進，協調發展。

2.3 柔性化

現代化機械制造工藝的實現主要借助流水線、模塊化的加工方式。而這種機械制造加工方式，就需要柔性化的輸送制造模塊來配合完成相關工作內容。同時，機械制造加工還需要采用柔性化的管理方法，在實際生產加工過程中充分結合相應的生產需求細則，這樣能夠有效減少質量不合格產品的出現。同時，在機械制造生產管理過程中可能存在人員流動性大等問題，這就需要借助柔性化生產方法加強對產品質量和產品精密度的把控[5]。而精密加工技術的應用，則需要與柔性化生產工藝相結合，使得機械制造產品在加工類型、加工材料、加工工藝等方面都能夠實現柔性化的匹配，以切實提升機械制造生產效率。

3 現代機械制造工藝

3.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝是在機械制造焊接工藝環節常用的一種制造工藝，這種工藝普遍適用于焊接精度高且危險系數低的焊接作業。氣體保護焊工藝的基本原理就是在焊接過程中采用相應的惰性保護氣體，并在這種氣體的隔絕作用下，實現金屬焊接位置的精準焊接工作。氣體保護焊工藝的優勢在于能夠減少對焊接工作人員的身體傷害，同時，其焊接作業環境相比較于傳統的焊接工藝，其操作溫度相對較低，避免焊接人員在高溫的條件下進行作業。同時，氣體保護焊工藝既適用于薄板焊接，也適用于體積較小的電路板焊接，而且能夠保證焊接工作的精準度。而對于具有一定厚度的厚板焊接，則能夠在融化作用下開展焊接工作，而且焊接過程中所產生的焊渣相對較少，焊接速率相對較高。

3.2 虛擬制造技術

機械制造的整個過程中，在設計和研發階段往往需要借助現代化的技術手段實現機械產品的全方位設計，在這個環節使用頻率最多的就是虛擬制造技術。虛擬制造技術主要是利用計算機的硬件設備和相應的軟件資源，結合機械產品的設計和加工要求，對機械產品進行相應的虛擬化計算，并在一系列設計和試驗數據的基礎上構建科學有效的參數模型，實現對整個制造加工過程的仿真模擬[6]。虛擬制造技術的運用有效提升了設計和包裝的工作效率和工作質量，使得生產過程中各項資源配置都更加合理，避免了資源的過渡浪費。同時，虛擬制造技術的應用也可以在一定程度上方便制造加工工藝的優化，及時調整與改善機械產品的缺陷問題，進一步提升機械制造產品的質量。

3.3 電阻焊工藝

電阻焊工藝的特點在于在使用過程中，電阻焊工藝不會產生過多的有害氣體、焊渣、噪聲等，具有綠色環保的應用特點，有助于促使機械制造行業朝著綠色生態環保的方向發展。電阻焊工藝在實際操作過程中，首先需要對焊接物加以通電以促使其加熱融合，與待焊接的金屬部件進行有效融合。電阻焊工藝的弊端在于其操作難度相對較大，這對焊接工作人員的專業技術和實際焊接經驗要求較高，否則就會影響電解焊的焊接效果。同時，電阻焊工藝的實施成本相對較高，尤其是在后續的維護成本方面。

3.4 埋弧焊工藝

目前埋弧焊工藝包括半自動和全自動焊接模式。其中，全自動焊接模式就是利用全自動設備完全獨立精準的完場電弧和焊絲的輸送過程，在整個過程中不需要人為的操作。而半自動焊接模式則是借助人工的方式將焊絲和電弧傳遞到相應的焊接位置。因此，半自動焊接模式需要耗費一定的人力資源，人工成本相對較高。通常情況下，埋弧焊工藝主要被應用在鋼筋或者其他應力性較強的材料焊接方面，其焊接性能需要進一步優化與提升。

4 精密加工技術的應用

4.1 精密切削

精密切削是精密加工技術的重要應用內容。精密切削的操作，首先需要將代加工的機械零件放置到指定位置，其定位工作需要通過計算機軟件或者編程設備等進行相應的參數控制，以確保定位的準確，進而保障后續加工工作的精準性。而對于流水生產線的模式，則需要加強質量管理，以保證機械產品的合格率[7]。同時，對于經過精密切削的機械產品需要按照科學合理的抽樣檢查方法進行抽樣，以實現對機械產品質量的保障。因此，在精密切削過程中，需要對相關的軟件系統進行相應的調整，并對生產流水線中相關的作業設備進行必要的降溫處理及故障維修等工作，最終保證整個生產環節的穩定性。

4.2 模具制造

模具制造也是精密加工技術中常用的生產形式，在機械制造、自動化控制等工業領域具有廣泛的應用性。模具制造首先需要結合機械產品的加工需求選擇相應的加工原材料，同時根據加工工藝等條件確定相應的模具制造方式。模具制造過程中也會與計算機技術相結合，使機械制造的加工精度得到提升。模具制造系統的順利執行也需要相應的管理系統加以配合，這樣能夠使毛坯的各項數據參數與模具參數之間的差距控制在合理的范圍內，也能夠為后續的打磨和澆筑作業打下良好的基礎。模具制造在計算機軟件和硬件設備經過不斷調試確認后，可以采用批量生產的方式，顯著提升機械制造的生產效率。

4.3 納米技術

納米技術是一種綜合性的精密加工技術，涉及到計算機技術、高分子化學原理、物理技術等多種科學技術的集中應用。納米技術的優點在于精度較高。因此，在軍工、航天航空等工業領域具有較強的應用性。納米技術的缺點在于應用成本較高，這在一定程度上限制了納米技術的應用范圍。在實際應用中，納米技術在芯片電路板、激光核聚變反射鏡等等高精尖產品的制造領域具有良好的應用性[8]。同時，納米技術在計算機技術、物理技術的支撐下，可以實現部分機械零件的批量化生產，這也是機械產品創新和研究的重要手段。

5 結語

綜上所述，現代機械制造工藝和精密加工技術是機械制造行業的重要工藝內容。隨著機械制造領域產品質量要求的不斷提升，機械制造必然需要與現代化科學技術相結合，并逐步朝著精密化、標準化的方向發展。對此，相關部門需要加強對現代機械制造工藝和精密加工技術的研究與應用，充分結合兩者的應用特點，優化現代機械制造工藝和精密加工技術的應用方式，最終促進機械制造產業的發展與進步。

參考文獻：

[1]馬莉冰.現代機械制造工藝及精密加工技術應用探討[J].南方農機，2021，52（08）：137-138.

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[6]殷海訪，王振華.現代機械制造工藝與精密加工技術[J].設備管理與維修，2020（22）：124-125.

[7]楊世芳.現代機械制造技術與精密加工技術的應用探究[J].內燃機與配件，2020（20）：68-69.

[8]高志凱.關于現代機械制造工藝與精密加工技術的思考[J].設備管理與維修，2020（18）：139-140.

作者簡介：

張洋（1983，6--）男，漢族，籍貫：遼寧沈陽，學歷：碩士，專業：機械，職稱：高級工程師，研究方向：機械制造技術。

（中國航空工業空氣動力研究院，遼寧 沈陽 110034）