張雪娜 耿玉香 張艷杰



介紹了基于PLM環(huán)境下數(shù)控加工零件從設(shè)計(jì)到加工完成所有的仿真軟件集成,包括計(jì)算機(jī)輔助二維設(shè)計(jì)、三維設(shè)計(jì)、輔助工業(yè)編制,輔助制造、數(shù)控車銑遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸,遠(yuǎn)程監(jiān)控,充分采用小組式布局,模擬現(xiàn)代化制造企業(yè)各職能部門,展示現(xiàn)代化制造企業(yè)生產(chǎn)加工流程,建立一個(gè)小型數(shù)字化工廠為智能制造提供加工方法和參考價(jià)值。
傳統(tǒng)的數(shù)控零件從設(shè)計(jì)到工藝編制到加工制造,用到各種應(yīng)用程序軟件(CAD、CAM、PowerMILL等)。然而在實(shí)際應(yīng)用中整個(gè)數(shù)控加工過程可控性差,易形成各個(gè)流程中信息分析“孤島”,設(shè)計(jì)加工過程的有序管理成為一個(gè)瓶頸,加工過程的協(xié)同化設(shè)計(jì),有序化管理有待解決。
PLM表示產(chǎn)品生命周期管理(Product Lifecycle Management)是一種應(yīng)用于在單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部,分散在多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部,支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建,管理,分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案。本文通過信息化手段在PLM環(huán)境下圍繞產(chǎn)品從需求、訂單、設(shè)計(jì)、工藝、制造直至維護(hù)等產(chǎn)品全生命周期的流程,改善和優(yōu)化產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)制造,提升產(chǎn)品創(chuàng)新。
在PLM環(huán)境下產(chǎn)品從需求到制造完成可以實(shí)現(xiàn)知識材料的再利用如圖1是PLM環(huán)境下零件加工流程圖。
PLM系統(tǒng)中加入信息化手段,可以提供數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)通訊,實(shí)現(xiàn)數(shù)控車間的文檔管理網(wǎng)絡(luò)化,數(shù)據(jù)傳輸自動化,操作終端數(shù)字化和系統(tǒng)檢測采集無人化如圖2 PLM環(huán)境下融入信息化手段流程。
PLM系統(tǒng)環(huán)境下優(yōu)化仿真技術(shù)是數(shù)字化工廠的價(jià)值所在,根據(jù)建立的數(shù)字化模型與仿真系統(tǒng)給出的仿真結(jié)果及各種預(yù)測數(shù)據(jù)
PLM系統(tǒng)環(huán)境下,零件設(shè)計(jì)軟件之間可以進(jìn)行2D和3D之間的無縫轉(zhuǎn)化,如圖3 所示零件的二維和三維CAD設(shè)計(jì)迅速建模,快速出圖,三維CAD和二維CAD可獨(dú)立使用又可融為一體。
PLM系統(tǒng)環(huán)境下,集合了二維CAD,三維UG等設(shè)計(jì)軟件,分析零件的內(nèi)外輪廓的加工要求、尺寸精度、坐標(biāo)系確定、刀具確定、 毛坯確定等,進(jìn)行在線工序卡的填寫。如圖 4所示根據(jù)提供的工量具,刀具清單,結(jié)合圖紙的選擇合理的加工刀具,在線計(jì)算確定主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給速度F,并選擇合理的加工毛坯,并在線傳達(dá)給車間進(jìn)行機(jī)床設(shè)備的檢測,毛坯的裝夾,對刀等零件加工前的準(zhǔn)備工作。
PLM系統(tǒng)環(huán)境下的CAM軟件具有集成化的加工參數(shù)設(shè)定,可視化的三維仿真功能,模擬完整的加工過程,可以查看粗、精加工,刀具路徑加工情況,直觀檢查碰撞,過切和加工質(zhì)量等相關(guān)情況,并生成數(shù)控加工程序。
PLM系統(tǒng)環(huán)境下下完成程序的驗(yàn)證需要在仿真模擬軟件下進(jìn)行,完成基本的工作坐標(biāo)系和刀具半徑補(bǔ)償?shù)葏?shù)設(shè)定,需要進(jìn)行圖5驗(yàn)證完成進(jìn)行程序的無線傳輸并在線實(shí)時(shí)監(jiān)控零件的加工。
PLM環(huán)境下零件的設(shè)計(jì)與建模如果沒有圖紙的情況下可以采用三維掃描儀進(jìn)行樣品的掃描和建模過程,三維掃描儀能實(shí)現(xiàn)非接觸測量,速度快,精度高,測量結(jié)果可以直接與多種軟件接口,用三維掃描儀對樣品模型進(jìn)行掃描,可以得到其立體尺寸數(shù)據(jù),把這些數(shù)據(jù)可以直接與CAD/CAM軟件進(jìn)行接口,在CAD系統(tǒng)中,對數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整,修補(bǔ)并仿真驗(yàn)證產(chǎn)生調(diào)整,修補(bǔ),并仿真驗(yàn)證產(chǎn)生后處理文件,極大的縮短產(chǎn)品制造周期。
PLM環(huán)境下信息化手段的加入,強(qiáng)化了數(shù)控車間CAD、CAM系統(tǒng),極大提高數(shù)控機(jī)床利用率,將數(shù)控應(yīng)用覆蓋到所有應(yīng)該要用的數(shù)控加工的零件,PLM環(huán)境下的車間CAM模塊,提高了先進(jìn)制造能力,結(jié)合車間DNC信息傳輸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)程序代碼高速,暢通傳輸與通訊集成化管理,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件在線加工,構(gòu)成數(shù)控中心信息化。
本文系河北省教育廳科學(xué)技術(shù)青年基金項(xiàng)目 “對數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)通信實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間遠(yuǎn)程控制”研究課題,課題編號QN2019343;河北省“三三三人才工程”資助項(xiàng)目(基于plm的數(shù)字化制造系統(tǒng)研究)
(作者單位:滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院)