互聯網環境下機械裝配工藝的關鍵技術研究

馮瑞

摘要：在機械制造業中，為了能夠提高整體裝配質量，得到更高精度的產品，就需要引進合適的機械裝配工藝。目前已有的機械裝配工藝種類很多，有一些技術還不夠成熟。為了能夠選擇合適的裝配工藝來實現加工要求，本文將對機械裝配工藝進行介紹，然后對其中關鍵技術進行分析，并且研究這些技術的具體實施方法，最后再說明一些注意事項，同時探討一些關鍵技術的提高方法，使機械制造產品能有更高的質量。

關鍵詞：機械制造? 裝配工藝? 關鍵技術? 強化措施

引言

在現代的機械制造業中，大型的機械生產是必不可少的一部分，在大型的機械生產制造過程中，就必須使用合適的機械裝配工藝。機械裝配工藝的關鍵技術就是按照相應的技術標準按照一定順序把所有零件組合成一臺合格的機器設備，如果這一環出現了問題，機械制造便無法進行，隨著實際生產對于機械產品的要求越來越高，就需要有著更先進更能適應復雜機械產品制造的裝配工藝，因此，發展機械裝配工藝及其關鍵藝術很有必要。

一、概況

1.裝配工藝簡介

目前來看，適用范圍較廣的也較為普遍的裝配工藝主要有四種，分別是互換、選配、修配和調整。這四種方法在實際加工操作過程中各有利弊，應用于不同的加工情景中，同時機械制造的企業也會對選用哪種技術進行研究調整。互換可以實現高效率的裝配制造，但是這種方法對于零件本身要求較高;選配則不要求精度極高的零部件，但是在進行裝配工作時效率會有一定程度的下降;修配則是用于不能使用互換法的零部件，這類零部件可以用修配來進行裝配加工，同樣要求零件精度高;調整這種方法顧名思義，就是根據實際情況來判斷和制定加工精度，從而生產具體精度的機械產品。為了保證機械產品的質量，多數企業選擇的還是購買或制造高精度的零件，之后選用互換作為主要裝配方法對機械產品進行加工制造，從而生產高精度高質量的機械產品，當然，對于其他要求不同的機械產品，在進行裝配時也會選用其他方法來滿足要求。

2.裝配工藝特點

要想制造滿足現代化生產需求的機械產品，通常需要的零件數量較為龐大，不同種類的零件功能與精度也各不相同，一些精度特別高的零件在加工裝配的過程中還需要其他材料和技術作為輔助才能實現。機械制造過程中如此大量的零件，要想按照要求實現功能，就需要采用合適的裝配工藝關鍵技術，把所有零件結合在一起，這個過程操作較為復雜，不僅要有高精度的零件，足夠多的原材料，還需要相關技術人員付出大量的腦力和體力勞動，但是長時間的勞動導致疲勞，不僅影響工作效率同時也會更容易造成失誤導致產品精度降低，所以引進更為先進的機械制造裝配工藝不僅有利于制造精度的提高，也有利于企業的良性發展。

二、關鍵技術

1.配焊技術

配焊技術是一種傳統的機械裝配工藝關鍵技術，這種技術具體來說就是先對零件進行準確定位，在確定位置后再對零件進行具體進行精度上的修正。這種技術曾經被廣泛使用，因為這種技術操作起來難度最小，同時最節約成本，但是這種技術存在著不小的漏洞，如果先定位之后再對零件的某一部分進行焊接，那么就會對零件的外表面造成破壞，使零件不再美觀，嚴重時甚至會破壞零件內部，這樣的安全隱患制造時難以檢查出來，在以后的使用中可能機械會出現故障，造成不必要的損失，正是因為上述這些問題，這種技術的使用率近年來逐漸降低，許多機械制造企業不再使用這種技術，而是開始選用其他種類的關鍵技術。

2.膠接技術

膠接技術，就是使用粘合劑對待安裝的零部件進行粘接，是一種原理和操作上都較為簡單可行的技術，通過粘接，防止了零部件的脫落與晃動，保證了生產加工的機械產品能夠穩定的進行工作，使用這一工藝時應注意粘合劑一定要選用符合加工要求的，如果粘合劑有質量問題或者其他方面不符合要求，也會導致生產的機械產品存在安全隱患。

3.連接技術

無論是傳統的制造業還是現代的機械制造，最終產品的每一個零件都不是獨立的，而是互相連接，互相配合的，在機械工作的過程當中，一個零件的轉動就能夠驅動整體機械運行。目前機械裝配技術中的連接技術可分為銷連接技術和螺紋連接技術這兩種。銷連接技術具有很高的強度，當一部分開始轉動時就會帶動與之連接的部分轉動，從而使整體開始轉動，目前許多大型機械的關鍵裝配工藝都是選擇這一種。此外，還有人們比較熟悉的螺紋連接，也就是生活中常見的螺絲，使用螺紋連接的優點是安裝時簡單便捷，同時具有一定的強度，拆卸時也同樣操作簡單，這種技術廣泛應用于大型機械制造和日常生活中。

三、強化措施

1.分層次規劃

當前機械制造業中進行加工生產的機械多為重型機械，重型機械在進行裝配加工時所需的零件數量龐大，同時內部結構和工藝較為復雜，可能需要分成幾個板塊分別進行安裝之后再整體安裝。正是由于安裝復雜度高，在實際裝配工作的進行過程中要充分考慮裝配所需的時間和空間，最大程度上降低對于裝配工作的影響，在開始工作前首先要對大量的零部件進行一次分類，在工作時分批次使用零部件進行裝配工作，本次工作中未能使用到的零部件按照之前做好的分類保存好，這樣就能節約工作時間。另外，在裝配過程中，工作人員應該具體情況具體分析，按照整體的裝配規劃和要求來調整分工和裝配次序，從而使工作效率整體提高，也能夠使裝配加工過程中出現問題的可能性降低。

2.做好設計規劃

由于重型機械的結構復雜，體積龐大，所以還是為了解決前文中反復提到的裝配工藝復雜問題，需要負責加工裝配的操作人員在最初對于裝配工作有一個整體的設計和目標。在開始裝配工作之前，相關操作人員應該仔細閱讀操作手冊，熟悉技術標準與產品需求，從而對裝配工作有一個具體的安排，明白在什么時間該進行哪部分的裝配工作，出現了問題應該如何解決。只有這樣，才能避免操作人員在工作中思路不明確，有問題不會解決，影響了整體的裝配進程，最后操作人員也應該結合自身經驗，對現有的裝配技術按照具體情況進行一定程度的改進和創新，使之更適合當前機械裝配。

3.完善工藝庫

隨著機械制造業的不斷發展，相關工作人員積累了許多的工作經驗，講這些經驗進行分享不僅有利于人才的培養也有益于裝配技術的發展創新。因此，我們建立了相關工藝庫，以便實現技術交流與更新，為了機械制造裝配技術能夠不斷發展，就需要不斷完善和管理工藝庫，使其能夠跟上時代。只有不斷完善工藝數據庫，相關操作人員在進行查找時才能最快最準確地找到自己想要的信息，同時這一信息還是最新的，具有前沿性和較高的參考價值。

4.進行技術改進

在機械制造中，如果能夠對裝配工藝進行改進，那么生產效率和產品質量都能有大幅度的提高。進行改進的方法首先有控制誤差，首先在零件加工過程中要及時更換切割刀具并且采用不同精度的切割工具，這樣生產出來的零部件誤差會減小，有利于機械產品質量提高，此外在進行裝配加工時應該注意減少由于熱量而造成的誤差，其次要選用合適的潤滑劑來使機械工作壽命延長，最后，還應該對操作人員進行技術培訓，提高其專業技能水平，保障機械產品順利加工。

四、結束語

總而言之，隨著機械制造業的不斷發展進步，機械裝配工藝的關鍵技術也有了一定的突破，技術人員的技能和經驗也有了很大的提升。在具體大型機械裝配加工過程中，還需要熟悉關鍵技術，依據實際情況對技術進行改進，以滿足裝配工藝關鍵技術發展的需求。

參考文獻

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