從傳統工藝中探尋建盞的魅力

【摘要】宋代是中國陶瓷燒制的輝煌時期，以官、哥、汝、定、鈞五大名窯為代表的宋代陶瓷工藝為后世所追捧。在五大名窯的光彩之下，以及眾多的黑瓷窯口之中，南方建窯黑釉陶瓷為何能獨樹一幟，深得上至王公貴族、下至文人雅士的喜愛？本文試從建盞傳統燒制工藝出發，探尋建盞的文化、藝術魅力。

【關鍵詞】建窯建盞，傳統工藝，器型，文化，審美

時下飲茶之風盛行，茶道文化也風靡一時。作為茶道文化代表器物之一的建盞，也隨著現代茶道文化的風靡而逐漸為眾人所熟悉。而近年來建盞也逐漸成為拍場寵兒，海內外拍場所能見到的不僅有古代的老盞，現代新盞也時常出現。2016年紐約佳士得推出的一只“建陽油滴盞”，拍出了1170萬美元（約合7800萬元人民幣）的高價，更是提升了建盞收藏的熱度。

原產于福建建陽的建窯建盞，其藝術創作在宋代到達極致。宋代經濟文化繁盛，藝術審美高度發展，看似簡單的黑色釉瓷盞，在一代代窯工的不斷探索中，從不斷改良的燒制技藝中，人們品味出了其中的奧妙與變化，從單一的黑色調中發掘出豐富的變化。2011年，建窯建盞燒制技藝被列入第三批國家級非物質文化遺產名錄，作為獨具地域代表性的陶瓷藝術，建窯建盞的文化、收藏魅力與它的燒制工藝及器型特點是分不開的。

一只建盞的誕生，總體來說，要經過選礦、瓷礦粉碎、淘洗、配料、陳腐、煉泥、揉泥、拉坯、修坯、素燒、上釉、裝窯、焙燒等工藝流程。這一系列繁雜的工序，飽含了窯工的曲折心路，它不僅需要成熟的制作工藝，還需要窯工的堅定、細心和耐心。

首先是選礦，即采集泥土和釉礦。建窯建盞能夠成為黑瓷藝苑的一朵“奇葩”，與建陽本地獨有的陶泥、釉料是密不可分的，采集建陽本地優質的陶泥與釉料，經過篩選后置于露天堆放，自然風化。

瓷礦粉碎。在過去，瓷礦粉碎需要借助水力，利用水礁將已經風化破碎的瓷土釉礦進一步粉碎，形成均勻、細膩的粉末;而現代技術的發展大大簡化了這一步驟，將泥料、釉料放進機礁中進行粉碎處理、精細打磨，讓礦土粗細程度適中，也能更好地保障建盞成品質量并提高燒成率。經過機礁粉碎好的均勻泥料和釉料分別入水過濾、沉淀，去除其中的雜質，提取出純度更高的原料，這就是第三道工序——淘洗。

第四道工序，配料。建陽本地所產胎土有紅土、粘土和高嶺土等，建盞的坯體正是這幾種泥料依一定比例配比而成，不同的比例決定了建盞坯體的顏色和質感。每一位從事建盞燒制的創作者們，對于泥料的配比都有著各自不同的心得、體會，因此不同比例也成為每位創作者作品的獨特標簽之一。

第五道工序，陳腐。將泥料和釉料放在密閉的室內，保持一定的溫度和濕度，存放一段時間，時間越長越好，這樣能讓泥料變得更均勻，提高坯體的強度和可塑性，減少變形率。經過陳腐的泥料在拉坯之前還需經歷練泥這道工序，把陳腐好的泥漿倒入布袋，重物壓干或進入壓干機壓干水分，煉泥的目的是將泥料中多余的空氣除去或盡量減少，并且使泥料均勻一致。

第七道工序，揉泥。揉泥可分為手工和機器兩種，機器揉泥用的是揉泥機和真空練泥機，更加省力有效;揉泥就是純手工像揉面團一樣將泥料反復揉動，揉成大小合適的泥團。揉泥可以使泥料中的分子相互擠壓，進一步去除空氣，使之更緊實，拉坯時利于成型，也防止后期制作時干燥后開裂的問題。

第八道工序，拉坯。拉坯是當代建窯建盞燒制中保留傳統工藝最多的一道工序。手工拉坯時，將泥塊放置在轉動的輪盤上，用手把泥土拉出預先計劃的器型，由于是純手工，即使是同款器型，大小、輕重、高低都不會完全一樣，器型內外拉坯一氣呵成。當代建盞工藝中，成型也有用倒模壓坯、球模、壓高壓鑄等技術，器型標準，但與傳統手工拉坯相比，缺失了器型線條的靈動與神韻。

人們都喜歡看釉面，而筆者覺得一只好盞，首先看的是其胎骨與器型，它們是建盞美感和品質的重要體現，而且精美釉面的形成也與器型有著密切的關系。建盞從口沿到底部的線條是漸變的，是越來越厚的，這樣不僅降低了整體重量，還可以讓整只盞的重心更趨穩定，兼顧實用與美觀。建盞器型傳承于宋代，簡潔的線條勾勒整個外部輪廓，線條曲直變化、剛柔相濟。曲與直和諧地統一在同一整體之中，這些器物線形對比主次分明，直線顯得器型挺拔向上，曲線為主的器型則顯得豐滿、圓潤。線條流暢而又細膩柔和，組合成一種造型優美的器物。傳統建盞的器壁線條常常呈倒三角形狀，從視覺上沖擊了人們追求穩重的習慣，給人以挺拔、有力、向上和簡潔的感覺，創造出了沉靜素雅的美學風格。

拉完坯后，經過自然晾干即可進行下一道工序——修坯。因為傳統建盞胎土的特性，素坯在晾干的過程中很容易干裂，徹底晾干后修坯一方面便于操作，另一方面也有助于提高燒制過程中的成品率。剔除底足，毛坯需要用修刀修出，現代也有拉粗坯里外精修的。有的窯工在修足以后會加上底款，有手刻款和印款兩種方式，從宋代開始便是如此。做好一門手藝，少不了的是腳踏實地的磨煉，做盞也是如此。一只盞上的紋路，都是從作者的指紋中摩挲出來的，堅持傳統純手作，天然泥土礦物釉草木灰，最樸素的材料，卻可以煥發出手工的溫暖和光芒。

等完成修坯后，將所有坯體晾干，那些干燥且完好的土坯，才有機會入窯，進行第一次素燒。素燒的“素”就是未上釉的意思，將沒有上釉的裸坯以較低的溫度先預燒一遍，溫度大概在700℃到800℃之間。素燒能進一步剔除一部分易裂、易碎的素坯，提高燒成的穩定性。燒出素坯以后，去除那些開裂、變形等不合格的坯體，就可以上釉了。釉水是預先調配好的，也可以現配。依據宋代民窯的做法，窯工會根據自己的情況微調工序，不經過素燒就將生坯直接上釉，官窯或御窯會進行素燒。上釉看似簡單，其實也很講究，坯體要施半釉和施厚釉，這是建盞的工藝特點之一。宋代束口盞會特意修一條止釉線，以便把控施釉范圍。

上完釉后，讓釉坯在通風干燥處晾干，就可以裝窯了。柴窯用匣缽分裝，坯體與匣缽之間要用谷殼灰和墊餅隔開，匣體疊加之間還要涂一層安全耐火的氧化鋁粉漿。

古法燒盞采用以木柴為燃料的通天龍窯，而現代大多用電窯，還有用氣窯的，也就是運用電力或燃氣來加溫燒盞。雖然電窯、氣窯帶程控箱，用溫精準，進退自如，比柴窯更穩定，成品率也更高，但依舊受到許多因素的制約，還是得要時不時看著守著，而且電窯氣窯不能自動保持還原氣氛，依然需要人工投松油柴去控制。

柴窯更為不確定，窯工必須集中精力把控好溫度和氛圍，多人時刻守住，無論是嚴寒還是酷暑。在燒窯期間，需要在固定位置放置“火標”，用長鉤通過預留的觀察窗口勾出火標進行觀察坯體成熟的情況，用肉眼揣摩火情。

建窯建盞的燒制，是一個人工之美與自然之美完美結合的過程。從選泥、拉坯到窯燒，每一道工序都與最終的呈現效果密切相關。一窯建盞的燒成，無論成功還是失敗，每一窯都要針對出現的問題和瑕疵分析原因、吸取教訓，一時的成功并非最后的勝利，需要靠堅持和努力去支撐。建盞工藝是一場漫長的馬拉松，唯一通向遠方的路徑就是挑戰當下的自己。

作為中華文明的瑰寶，建盞的傳承之路還很漫長，摸索、創作、經營的路，永無止境。了解過去，把握現在，著眼未來，我們追求的是民族文化中最美好、最優秀的東西，而不是簡單的取此舍彼。創造、堅守、傳承的火焰，點亮了最本真的匠心，指引著我們走出屬于自己、更屬于民族的新時代建盞之路。

【參考文獻】

【1】李政、劉丹妮.曲直之別——對北宋官窯之傳統文獻再解讀[J].民族藝術研究，2016（3）：137-143.

【2】江鵬飛、李其江、吳軍明等.建窯與吉州窯素天目釉瓷的比較研究[J].陶瓷學報，2012，033（003）：347-353.

【3】段文華、王鶯、吳瀟楠等.建盞之初探[J].中國茶葉，2018，040（001）：66-68.

作者介紹：

吳興乾，1975年出生，浙江溫州人。福建師范大學視覺傳達設計專業畢業，曾于景德鎮陶瓷大學學習，師從闕梅嬌。現為一級/高級技師，中級工藝美術師，福建省工藝美術名人，福建省陶瓷藝術名人，福建省陶瓷文化十大杰出人物，南平市工藝美術名藝人。