基于AHP的非標(biāo)自動化供應(yīng)商評價選擇體系構(gòu)建

任耀華

摘要：本文針對企業(yè)供應(yīng)商選擇的復(fù)雜決策問題，利用AHP的方法構(gòu)建非標(biāo)自動化供應(yīng)商決策評價體系，以輔助供應(yīng)商選擇決策。

Abstract： This article aims at the complex decision-making problem of enterprise supplier selection， using AHP method to build a non-standard automation equipment supplier decision-making evaluation system to assist supplier selection decision-making.

關(guān)鍵詞：供應(yīng)商選擇;綜合評價系統(tǒng);層次分析法（AHP）

Key words： supplier option;comprehensive evaluation system;analytic hierarchy process（AHP）

中圖分類號：F274 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1006-4311（2020）25-0061-03

0 ?引言

隨著德國工業(yè)4.0和中國制造2025概念的興起，以及人力成本的日益高漲，企業(yè)的自動化改造已經(jīng)提上了日程。非標(biāo)自動化設(shè)備作為企業(yè)自動化改造的總要組成部分和必經(jīng)之路，重要性不言而喻。

非標(biāo)自動化設(shè)備供應(yīng)商有其自身特點(diǎn)，跨部門的特性使得單一部門很難全面考慮設(shè)備購買中的各項問題。

為了解決這個問題，本文嘗試基于AHP構(gòu)建非標(biāo)自動化設(shè)備供應(yīng)商評價選擇體系，將選擇過程變得多維、量化，為決策提供技術(shù)上的支持。

1 ?AHP簡介

美國運(yùn)籌學(xué)家 Saaty 于 20 世紀(jì) 70年代初提出了著名的層次分析法（Analytic Hierarchy Process 簡稱AHP）。層次分析法是將與決策有關(guān)的元素分解成目標(biāo)、準(zhǔn)則、方案等層次，在此基礎(chǔ)之上進(jìn)行定性和定量分析的決策方法。該方法具有系統(tǒng)、靈活、簡潔的優(yōu)點(diǎn)。[1]

2 ?AHP構(gòu)建一般過程[2]

第一步：構(gòu)建層次分析模型。該模型頂層為目標(biāo)層，中間為準(zhǔn)則層（根據(jù)問題復(fù)雜程度，每項準(zhǔn)則還可細(xì)分為若干子準(zhǔn)則），最下層為方案層。

第二步：求本層次要素相對于上一層次要素的權(quán)重。方法是將本層次的要素Ai和Aj（i，j=1，…，n）相對于上一層次要素Ck（k=1，…，m）按重要程度進(jìn)行兩兩比較，得判斷矩陣（aij）n×n，satty給出了要素兩兩比較時，確定aij值的9級標(biāo)度，見表1。

第五步：綜合計算結(jié)果并對方案優(yōu)選排序。

2.1 建立層次結(jié)構(gòu)模型（圖1）

2.2 各指標(biāo)比較評價定性依據(jù)

2.2.1 技術(shù)能力

①方案技術(shù)能力：方案技術(shù)能力指對于該非標(biāo)設(shè)備而言，該方案實(shí)現(xiàn)的難易程度、創(chuàng)新程度和穩(wěn)定程度等因素的綜合評判，來自于方案評審。

②企業(yè)技術(shù)能力：企業(yè)的技術(shù)實(shí)力主要來源于專利的數(shù)量，同類設(shè)備成功的經(jīng)驗(yàn)等軟實(shí)力。

2.2.2 企業(yè)實(shí)力

①企業(yè)規(guī)模：根據(jù)員工數(shù)量、營業(yè)額廠房面積三方面考察定性評價。

②企業(yè)產(chǎn)能：根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量和效率定性評價。

③生產(chǎn)現(xiàn)場：生產(chǎn)現(xiàn)場的5S狀況，目視化程度。

④設(shè)計能力：設(shè)計人員占總?cè)藬?shù)的比值判定。

⑤創(chuàng)新能力：承接新方案開發(fā)的意愿和能力。

2.2.3 商務(wù)部分

①付款方式：是否有預(yù)付款，付款周期等等采供相關(guān)參數(shù)。

②約定交貨期：按照交貨期長短定性評價。

③交貨期滯后比例：根據(jù)實(shí)際交貨天數(shù)和預(yù)計交貨天數(shù)的差異率評價。

2.2.4 產(chǎn)品質(zhì)量

①質(zhì)量體系：目標(biāo)企業(yè)是否有完備的質(zhì)量管理體系。

②故障率：故障時間占總開機(jī)時間的比例。

③退貨率：退貨機(jī)器占總機(jī)器數(shù)量比例。

④技術(shù)要求達(dá)成率：主要技術(shù)要求達(dá)成程度。

⑤優(yōu)質(zhì)驗(yàn)收率：達(dá)到優(yōu)質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的比例。

2.2.5 價格

①報價：實(shí)際報價和設(shè)備兩年回收期預(yù)估價格的差異率。

②價格競爭力：實(shí)際報價和預(yù)估價格的差異率。

2.2.6 售后服務(wù)

①抱怨及時達(dá)成率：報修計時完成次數(shù)和總次數(shù)的比值。

②抱怨平均處理時間：從設(shè)備故障到維修完畢的平均處理時間。

③售后承諾：合同約定的售后服務(wù)內(nèi)容比較。

2.3 靜態(tài)評價和動態(tài)評價

①靜態(tài)評價內(nèi)容包括：企業(yè)實(shí)力、產(chǎn)品質(zhì)量中的質(zhì)量體系等。其內(nèi)容在短期內(nèi)不會發(fā)生太大變動，因此評價周期可以適當(dāng)加長。此部分由各部門組成的評價小組對對應(yīng)的供應(yīng)商進(jìn)行走訪評價，并以打分的形式匯總。

②除靜態(tài)評價內(nèi)容外，其余的內(nèi)容為動態(tài)評價內(nèi)容，動態(tài)評價內(nèi)容為每個項目或每次發(fā)生（退貨、故障等）均發(fā)生變化的內(nèi)容，更新頻率較高。此部分在每次非標(biāo)自動化設(shè)備下單節(jié)點(diǎn)前各部門對自身部門相關(guān)內(nèi)容作出評價，并匯總計算綜合得分，作為采購決策依據(jù)。

2.4 確定各項指標(biāo)權(quán)重值

為了避免指標(biāo)權(quán)重設(shè)計中，兩兩比較結(jié)果出現(xiàn)較大偏差，比較前先進(jìn)行專家問卷調(diào)查。由專家對各項指標(biāo)重要程度打分，取均值作為兩兩比較的基礎(chǔ)。

①為了簡化決策過程，且準(zhǔn)則層1（B1）中的各子項，管理層有清晰和明確的權(quán)重，因此對決策層一（B1）直接賦值：

權(quán)重向量：ω1= 0.3 0.10.05 0.4 0.10.05

②運(yùn)用九級標(biāo)度對準(zhǔn)則層2（B2）各項指標(biāo)進(jìn)行評價對比，得到表3～表8共計6個判斷矩陣，所有矩陣均通過一致性檢驗(yàn)。

最終得到：

供應(yīng)商1：0.242

供應(yīng)商2：0.294

供應(yīng)商3：0.464

3 ?結(jié)論

①AHP方法邏輯上比較簡單，在實(shí)際操作過程中，運(yùn)用九級標(biāo)度進(jìn)行兩兩比較時可能略顯繁瑣。對于簡單問題，AHP可能不具備優(yōu)勢，但是對于復(fù)雜決策，尤其是多層分級比較的情況下，僅憑借經(jīng)驗(yàn)和直覺往往不夠，需要AHP方法輔助決策，使決策過程更客觀。

②AHP方法不能作為完全的定量決策看待，雖然它把決策過程以一定方式量化，但是在九級標(biāo)度比較中往往附加了較多的人為因素。該方法的優(yōu)勢在于把復(fù)雜的決策拆解成一對一對的比較決策，一定程度上對決策過程實(shí)現(xiàn)了量化。

③使用AHP量化決策時，供應(yīng)商不足部分可以很明顯的體現(xiàn)在權(quán)重向量中，有助于供應(yīng)商改善其品質(zhì)。

④多級決策時，可使用基于AHP的決策軟件輔助決策，避免繁瑣的計算過程。

參考文獻(xiàn)：

[1]汪應(yīng)洛.系統(tǒng)工程[M].二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003：130-140.

[2]胡運(yùn)權(quán).運(yùn)籌學(xué)基礎(chǔ)及其應(yīng)用[M].五版.北京：高等教育出版社，2008：308-312.

[3]徐詠梅，張帆.利用AHP構(gòu)建科技價值體系綜合評價系統(tǒng)[J].價值工程，2009，28（07）：71-73.