制絲車間各工序質量風險防差錯管理

鐘國元?侯端志

摘要：滕州卷煙廠易地技改后，面對新工藝、新設備，生產一線人員如何保障12個生產工序的生產運行、設備維護，需要對各工序質量風險點進行管控。從工藝質量基礎管理、車間蟲情管理、設備預防性維修、設備故障體系樹、TSPM設備管理系統應用等方面入手，全面梳理各個工序質量管理的薄弱環節，對車間全面質量管理進行強化，杜絕操作失誤帶來的停機現象，縮短維修故障處理響應時間，提升產品質量，維護品牌戰略。

關鍵詞：蟲情管理;風險防差錯;設備管理

一、項目背景

防差錯技術是防止人為失誤的基本原理和管理方法，它遵循“把復雜留給設計，把簡單留給操作”的原則，通過對業務流程和管理流程進行系統設計，找準風險點，制定預防和控制措施，進一步規范員工日常作業行為，有利于促進流程明晰化、簡潔化。防差錯以質量“零缺陷”為目標，引導員工一次將事情做正確，堅定“錯誤一定可以消除”的理念，自主檢查、自我管理，有利于提升全員質量意識【1】。

制絲車間各工序質量風險防差錯基于工藝質量的基礎管理，通過結合設備管理，以預防性維修及故障體系樹為支撐，全面提升員工的操作技能和維修技能。以全員參與為基礎，以先進的管理方法和信息化應用為抓手，按照“團結協作、務實創新、精益智造、絲絲一流”的16字方針為指導，通過對制絲生產流程12個工序進行全面的梳理和排查，識別潛在的質量隱患，明確關鍵質量控制點，優化預防流程，規范職工日常操作行為，提高維修人員故障處理效率，有效避免誤操作可能造成的差錯，提升在線加工產品質量。

二、項目具體實施過程

（一）制絲車間蟲情管理

1.煙蟲甲誘捕器型號的確認

結合滕州卷煙廠多年煙蟲防治經驗，采用NEW SERRICO★R誘捕器對車間煙蟲甲進行監測。誘捕器根據性外激素對雌蟲、雄蟲進行監測，能夠對車間煙蟲甲的狀態進行有效監測。

2.煙蟲甲誘捕器分布區域

制絲車間針對煙蟲甲的來源進行重點監測，集中對喂料機、貯柜區域及生產現場物料較多的區域進行監測，車間12個工序共設煙蟲監測點69處，包含生產現場和輔助用房等。

3.煙蟲誘捕器懸掛要求

制絲車間各區域按每300㎡放置一個誘捕器的原則，懸掛位置高度距地面1.4m-1.6m左右，應盡量放置在粉塵較少、光線較暗、機器設備震動相對較輕處，保持誘捕器的清潔。容易積灰又不便于清潔并有溫濕度控制要求的區域，可適當增加誘捕器放置密度【2】。同時，車間對部分揚塵較多區域增加防護罩來保證誘捕器的清潔有效性，并要求操作人員保養衛生時注意對誘捕器保護，避免人為因素導致誘捕器粘有大量灰塵影響監測的準確性。

（二）制絲車間工藝質量基礎管理

1.各工序易脫落件、漏油隱患管理

統計車間12個工序易脫落件、漏油隱患點及其他質量隱患。

通過排查車間內所有的能造成煙草制品污染的隱患進行周期檢查，嚴格防范其它原因帶來的質量隱患。

2.在線物料管理

車間對離線物料嚴格把控，物料如何使用以及在哪使用都進行了明確要求，例如喂料機托盤上的料在同批次生產末尾加入，光譜除雜剔除的物料經人工挑揀后在同批次摻入，切絲機退料后的物料在下批次生產末尾添加以此減少對后續工序水分控制的影響等。由于生產線較長，產生的離線物料也較多，只有通過加強全員質量意識，合理使用離線物料，才能降低人為操作帶來的質量風險。

3.區域溫濕度管理

儲柜作為煙葉加工的重要環節，物料存儲時間較長，煙葉內部發酵時間才得以充分，合適的溫濕度對產品質量的影響尤為重要。制絲車間新廠房采用崗位送風的新模式，煙葉（絲）存儲布局分散成各個區域，有貯葉房、摻配區、貯絲房等。由于物料的存儲需要特定的溫濕度，單獨的房間有利于溫濕度的控制，每個柜體上電子顯示屏更好地記錄物料的存儲時間和溫濕度條件，利于全員關注煙葉存儲情況，一旦發現環境溫濕度不合適可以及時進行反饋，保證物料存儲時工藝質量要求。

（三）設備管理

1.設備預防性維修

（1）周期性維保

產品內在質量的保障很大一部分取決于設備運行情況，設備運行穩定，各種性能符合工藝加工要求，產品加工控制就好，過程能力加工就高。設備運行情況的穩定得益于預防性維修工作開展的夯實。車間借助于TSPM系統，將12個工序所有設備的周期性維保內容以工單的形式下發到負責點檢的維修工手里，按照維保周期，督促維修工按照周期性維保的標準進行各自區域的點檢工作。每月車間共計生成800個周期性維保工單，內容涉及到所有設備，包含生活輔助用房（軟水處理間、熱力站）鋼格柵上方管路、叉抱車、洗地車等。周期性維保工單完成后，管理人員可對完成情況進行檢查等，

（2）設備點檢、潤滑

類似于周期性維保，將設備點檢、潤滑標準以TSPM系統為平臺，通過下發工單的形式進行，實現標準文件執行情況的電子化、工單化管理。

3）標識提示

由于主機設備閥門眾多，閥門狀態不正確容易帶來停機現象，從而帶來質量風險，為進一步提升一線操作人員生產前對設備進行點檢，為此車間對所有工序的主機設備訂做提示標示牌，共計136處。

2.設備故障體系樹

咨詢各廠家技術人員，對車間所有類型設備故障進行匯總，形成設備故障體系樹。另外在日常設備維修過程中通過處理維修工單，自動添加至故障體系樹里面，逐漸積累設備發生的各類故障及處理辦法，逐步完善設備故障體系樹。

3.報修呼叫

為盡快解決生產過程突發的停機故障，依據TSPM系統，一線操作人員可進行一鍵報修，通過數據傳導，直接會在維修室電視屏幕顯示，維修主管根據報修內容，將報修呼叫以工單的形式下發到承包維修工，系統通過自動生成短信的方式通知維修人員前去處理。通過優化故障處理流程，大大減少設備搶修時間，提高了故障處理效率很大程度上降低了因搶修時間原因帶來的對產品質量的影響【3】。

四、經濟效益、社會效益分析

項目組通過調研5-12月蟲情監測記錄表，在車間69個懸掛點未發現煙蟲，車間蟲情得以控制，年度目標制絲車間煙蟲誘捕器監測數量< 2頭/板/周得到實現。

統計2020年1-11月故障停機率情況，與2019年1-11月停機率進行比較有明顯改善，低于年度0.35%目標。

參考文獻：

[1]吳忠卷煙廠制絲車間烘絲班榮獲自治區“工人先鋒號”稱號[J].楊珂.湖南煙草.2009（03）

[2]零陵煙廠：明方向 增本領 助成長[J].許俊雄.湖南煙草.2020（03）

[3]卷煙工業企業制絲車間少人化生產模式下集控系統應對策略[J].趙路，王宇.中國設備工程.2020（07）

作者簡介：

鐘國元，侯端志，山東中煙工業有限責任公司滕州卷煙廠。

作者單位：山東中煙工業有限責任公司滕州卷煙廠