鐵塔角鋼生產工藝優化

馬長亮

摘要：我國各行各業的發展推動了國民經濟的進步和人民生活水平的提升，并且多者之間互相影響互相作用共同進步。就國內現有鋼材市場而言，很多社會大型工程對鋼化材料的需求非常大，尤其現在通訊技術和互聯網技術的飛速發展，電力、通訊、網絡等的傳輸連接裝置鐵塔可謂是必不可少，那么鐵塔搭建材料角鋼便至關重要。因此文章從鐵塔角鋼角度出發，淺析其生產工藝的優化措施，提高產品核心競爭力的同時為企業帶來更好的經濟效益和社會效益，為國家創造更好的利益。

關鍵詞：鐵塔;角鋼;生產工藝;優化措施

近年來，我國建筑行業崛起迅速，與建筑行業相關的一應器材也受到較高關注。鐵塔角鋼作為重要建筑用材，在鋼化材料市場中有著比較大的市場地位，且在全國范圍內的應用十分廣泛。受社會大環境的影響，角鋼用戶市場的競爭力非常大，但是目前鐵塔角鋼在保質保量按合同交工的背景下并不是十分完美，仍然存有一些表面性問題，那么優化冶煉、軋制生產工藝，解決表面質量問題，提高角鋼合同定尺率，最大限度滿足用戶的需求就非常重要。

一、使用中的鐵塔角鋼出現的問題及原因

角鋼，又稱角鐵，是兩邊互相垂直的長條角形鋼。最常見的角鋼一般都是Q235B、Q355B（C）、Q420B（C）牌號，規格大多為10#、11#、12.5#、14#、16#、18#、20#等型號，但每個企業工廠有所不同，也有企業生產22#規格的角鋼。角鋼的材質本質是碳素結構，是一種斷面型鋼材。

大部分的角鋼制造商由于受技術限制，其生產過程中仍然是相對比較落后的制作模式，缺乏新型冷卻工藝和系統性的工藝監管體系。這就導致了角鋼在生產制造過程中就產生了一定的表面性問題，尤其是鋼面的重皮、開裂現象，以及過程中的劃痕、夾存雜質等問題，更甚者還有麻坑現象。這些問題大多在鐵塔角鋼使用之時一目了然。針對眼前問題的發生，企業名下生產制造商應重點總結問題原因，充分認識到轉爐脫氧工藝的缺失點，筑燒包蓋中存在結瘤導致角鋼表面產生裂紋，以及軋制過程中氧化不良造成的表面麻坑現象。因此，生產制造廠家應優化對相應問題的監管，確保集中優化和技術升級，從核心本質上提高成品的基本質量，確保相應問題的避免和成品的基本檢測力度。

二、鐵塔角鋼生產工藝優化措施

（一）優化鋼水澆筑工藝

鐵塔角鋼的鋼水澆筑過程是造成角鋼表面質量缺陷的重要原因。所以針對這一點，鋼水澆筑時需要嚴格控制轉爐終碳點和鋼水氧位，避免后吹出鋼時出現減少現象。鋼水澆筑過程中注意及時更換脫氧劑，促進不相關的雜物及時漂浮并清理，與此同時要注意防止中包卷渣，嚴格控制連鑄中包液面。另外要優化的就是鋼水澆筑時結晶器的撈渣程序，務必做到結晶器盡量沒有氧化物黏附，且大包澆鋼過程中嚴禁中包包蓋，以防止鋼水提前氧化，產生不可逆轉的質量問題。最后鋼水澆筑時會有連鑄工序，這一過程要注意坯料的單重和尺寸與合同規定數據之間的影響，控制角鋼的連鑄坯拉速波動，以此提高剪切精確度，精準控制誤差值。

（二）優化加熱工序

鐵塔角鋼的生產工藝最是離不開加熱，這道加熱工序也是作為氧化鐵皮制造角鋼過程中造成麻坑缺陷的主要因素。為此，制定了以下策略：1.加熱爐的溫度制度適時重新擬定，把控制范圍降低，從而避免發生因溫度太高而造成的鐵皮氧化過度現象發生;2.適當地將空燃比調節加強，讓爐內空氣過剩情況有效緩解，從而控制鐵皮氧化程度;3.可新增一套高壓水除鱗設備放置于加熱爐出口處，將壓強定于大于12MPa，以便于讓氧化鐵皮在軋制前被充分去除。

加熱工序過程中的角鋼生產自然損耗要注意考慮到合同坯料損耗中，以作為穩定合同定尺的重要保障。另外加熱過程中的損耗問題，需要通過控制加熱溫度和軋制節奏進行控制，由冷熱坯料的性質不同針對性地調節熱溫和軋制節奏，以保障過程中的受熱均勻，損耗穩定。

（三）優化軋制工序

軋制工序是導致角鋼產生劃痕缺陷的主要原因，文章對孔型和生產工藝的跟蹤分析軋制工序優化措施。比如18#角鋼，形成腿端劃傷的重要節點是第四道工序過程，那么根據生產經驗，可以考慮將前三個道次的孔型進行修改，把第一孔壓壓下量增強，第二、三孔的孔型槽底寬度簡單修改。除此之外，因為導衛安裝而造成的劃痕可以考慮通過制定嚴格的作業標準制度進行約束，以保障成品導衛安裝時規范夾板位置，保證質量。

軋制工序過程中的影響因素還有角鋼切槽這一方面，切槽深度一般較深，會造成角鋼變形不均、軋槽磨損程度不一、表面麻點。所以要注意過程中仔細觀察，必要時及時更換軋槽，以保障角鋼的表面質量達優，提高角鋼產品質量的同時增強鐵塔用角鋼的品質。最后軋制過程，最關鍵的是成品的尺寸調整。依據合同對角鋼尺寸的標準，嚴格按照國標、國家電網等一系列規定進行調整，且過程中若換槽調整，關于軋件成品孔要根根取樣，一直到整道工序恢復如初才可以連續壓制生產。

（四）優化精整工序

精整工序是提高角鋼表面質量的重要步驟，對于冷床移鋼要求過程平穩，下鋼均勻，倒鋼吊運做到輕吊輕放平穩進行，既要防止劃痕又要避免磕碰，避免產生殘次品。矯直環節必須要嚴格掌控矯直輥安裝，合理調整設備的壓下量，防止出現成品角鋼表面壓痕。采取優化措施主要可以進行定期檢查蓋板，及時更換受損板，板面務必鋪平。另外精整工序中熱鋸過程也很重要，要注意定期查看熱鋸間距，避免工作過程中跑偏造成質量問題。精整過程中頭尾長度的精整保證取凈缺陷的同時盡可能地少切，保障角鋼成品的品質。

結語：總而言之，鐵塔角鋼的生產工藝還是存在一定的歷史遺留性問題，這需要結合當前社會現狀和科學技術的發展，與時俱進地采取相應的優化措施，讓角鋼的生產工藝精細化、優質化，從而促進鐵塔角鋼的生產和使用。另外鐵塔角鋼生產過程中，針對原料不同寬度和厚度產品制定相應的板形目標曲線，通過選擇合理的板形目標曲線，既可以消除帶鋼橫向溫差對軋后板形的影響，又可以消除雙邊浪缺陷，滿足鍍鋅工藝對板形的高要求。所以，現在一些鐵塔角鋼生產制作單位對技術的革新和工藝的優化能更好地避免一些缺陷，以更高水平滿足建筑用料需求。

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