家用電器控制器生產制造信息化技術解決方案

陳旭芳

摘要：在控制器制造過程中應用現代互聯網技術，并通過計算機模擬其制造過程，實現對全過程的分析、判斷、推理以及構思決策，真正替代了以往的人工腦力勞動，且通過對各生產數據的研究和分析使數據更加說服力，實現家用電器控制器生產的數字化和智能化。論文主要從家用電器控制器生產全過程掃描、產品質量控制、ESD信息、設備聯網以及人力管理等全方位的信息化技術對家用電器控制器生產制造的解決方案展開了深入的研究和探討。

關鍵詞：數字化車間;智能化;互聯網技術;大數據分析

現階段家用電器電子業的發展中，控制器的制造系統無論是制造過程還是使用過程中，還有著許多不能實現量化和掌握的信息。然而隨著現代社會水平的不斷提升，人們的生活品質也發生了巨大的變化，對于產品的功能和質量等也有了更高的要求，與此同時，對家用電器控制器的應用需求也越來越多，這就給家用電器控制器的制造提出了更高更嚴格的要求。在這種環境形勢下，想要切實改進家用電器控制器的制造水平，提升產品生產的合格率和生產效率，就需要在家用電器行業中積極尋求和推進信息化的生產模式，真正實現生產模式的轉型升級。

1.生產全過程掃描的信息化

現階段，MES是實現精益生產的重要內容，將ERP系統和MES系統二者集成，從而實現了家用電器控制器產品生命周期的跟蹤，這樣一來可以很好地避免工序繁多的產品生產流水線操作，同時還可以有效防止出現暗箱管理的問題，使管理人員得以更加直觀地了解和掌握日常生產進度，有效杜絕了由于管理缺失問題而導致生產出現大幅度的差異。

論文主要借用現代信息化技術來實現對生產過程的監控管理，進一步實現產品生產的透明化，以及全過程各工序的自動掃描與數據上傳，同時還使工序關聯互鎖與防呆防錯等作用得以實現。如在對相關工序進行掃描判斷過程中，軟件可以實現對以往工序數據進行自動反查，一旦發生異常情況便會自動發出報警提示，且立即停止工序作業，有效推進生產過程的透明化，創新生產模式，不斷提高家用電器控制器生產的智能化進程。由于生產進度得以實現實時顯示，且訂單能夠進行各時段的分解，促進了訂單管理的精細化發展。通過實時產量的偏差顯示和各時段產出的精準計算，能夠讓工作人員對低效率的時段及其原因具有針對性的分析，并合理地提出增效措施。生產全過程掃描信息化實現，使每日生產效率得到精準地統計，同時管理人員也可以實時了查看和了解生產完成情況，確保了統計數據具有較高的實效性和精準性。

2.產品質量控制的信息化

2.1AOI、ICT、FCT測試與不良樣板下線

在線測試過程數據的可視化及數據的MES保存，進一步實現了對測試數據的準確研究和分析，進而具有針對性的提出改進措施，不斷提升產品測試合格率。產品測試各工序實現了互鎖，從而實現了產品生產測試的閉環式管理。科學高效的維修養護工作對生產力的提升具有較強的推動作用，維修數據可以實現全方位的分析，進而得出原因，再對其作進一步改進，切實從根本上減少產品下線率。

論文主要是對家用電器控制器產品AOI、ICT、FCT等展開檢測工序的測試過程數據的采集工作，下線維修記錄數據的采集，進而對測試數據、下線數據二者作深入地研究，從而獲取產品發生異常的原因，并制定具有針對性且詳盡的改進方案，盡可能減少工序產品測試的不合格率。

2.2流程

首先，控制器產品通過測試設備來實現對其質量測試數據的自動化記錄并保存MES，同時構建起AOI、ICT和FCT 測試數據庫，實現了主板、電器盒、整機各測試段的系統性的數據鏈，進而使測試數據得以實現上網;隨后測試程序聯網實現了受控下載，很好地處理了測試程序調用不受控制、程序更新過于繁雜以及更新不及時等多方面問題。

3.ESD信息的信息化

3.1人體靜電的管控

從家用電器控制器來看，其在具體生產過程中對于防靜電處理有著極高的要求，所以防靜電情況的量化作業不容忽視，務必要確保各項參數完全達到相關標準和要求，以實現防靜電效果，保證生產的正常、有序進行。另外，還需加強作業中靜電環與地面連接情況的監控，確保一旦出現作業人員佩戴不正確、手環異常等情況時，監控設備會發出警報，以提醒作業人員，保證作業人員的安全。

3.2工裝設備接地聯網的數字化

硬件設備需與軟件崗位進行位置綁定顯示，當系統正常工作時，從串口發出相關指令，以實現對各總機進行輪流點名，指令查看通訊協議。一般來講，其所接收到的數據無法實現及時記錄到與之相應的數據庫內，只有當狀態發送發生變化的情況下才會對其數據進行記錄。

4.設備聯網的信息化

4.1設備運行率的監控

通過采集設備數據并將其傳送到服務器中，進而對設備運行情況進行把握，一旦發生異常問題時得以及時通知有關人員予以處理，同時對異常信息進行采集，再應用大數據分析技術來實現對異常情況的整理，并制定具有針對性的改進措施，盡可能減少設備發生異常的幾率。數字化實現對數據的分析，智能系統實現了設備的自預測和自比較等性能，進而實現對設備的使用壽命做出有效的預測。在家用電器控制品生產系統中，單一設備作為其中的個體，具有完成某一任務的作用。智能設備主要對自身性能及任務匹配度的自動預測，進而制定合理高效的執行方案。對設備運行情況進行實時有效的監控和管理，從而實現最大化的產品產出量。另外，通過各線體設備運行率的比對分析并生產統計圖，針對運行率過低的產線加以分析，查找原因，進而具有針對性地制定相關改進措施。

4.2設備重點工藝參數的管控

對設備重點工藝相關參數進行有效采集，進而從網絡層面對設備在各種運行模式環境下的相關歷史數據進行提取特征并實現建模，再將該模型與當前現狀所取得的數據展開比對，從而實現對當前設備的健康狀態進行自主識別，進一步實現對設備風險實施有效評估與故障診斷。在實時監控過程中發生參數變化和異常時，可以實現迅速響應。通過數字化技術對設備重點參數變化和產品質量間的聯系進行研究，可以大幅度提升產品合格率。

5.人力管理的信息化

由于家用電器控制器的生產屬于流水線作業，這就要求需要投入大量精力到人員管理工作中。而通過信息化的人員管理，實現系統目視化效果，使人員管理變得更加簡單透明，真正代替了以往人工管理的模式。與此同時，還在極大程度上處理好員工在崗、串崗以及超期上崗等在線作業問題;實現對系統數據的分析和處理，對生產全過程異常的跟蹤;另外，還可以實現對上崗工時、質量數據以及員工技能熟練等進行每組量化分析，顯示員工上崗情況，一旦出現無上崗資質和頂崗等行為時系統可以自動報警。

6. 結束語

總之，在家用電器控制器的制造過程中應用CPS為核心的數據價值創造體系，可以實現對生產現場管理的高效管理，借用現代信息技術來實現實時有效的監控和分析，真正代替了以往傳統的家用電器控制器的生產模式，促進資源整合，實現先進的生產工藝，通過構建數字化生產車間，不斷提升產品的生產效率和質量。

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