淺談煤質化驗技術的應用及常見問題解決

齊磊

摘要：在社會經濟發展中，煤炭資源是十分重要的能源，近年來，隨著社會各界的快速發展，對于煤炭資源的需求量逐漸增多，與此同時對煤炭資源的質量要求也不斷提升。在這種情況下，全面加強煤質化驗管理，確保煤炭資源的生產質量顯得很有必要。煤質化驗技術是影響煤質化驗質量的重要因素，在實際中，必須結合具體情況，選擇適宜的煤質化驗技術，以此保證煤質化驗結果的準確、可靠。

關鍵詞：煤質化驗技術：應用：問題解決

煤炭是我國目前發展經濟的主要動力能源，也是維持我國國民經濟社會發展的重要能源。隨著我國對煤炭資源的需求量越來越多，人們對于煤炭資源的質量要求也有所提高。因此，國家應不斷加強對于煤炭資源的管理，對于煤炭資源應嚴格進行煤質化驗，以保證煤炭資源的質量安全。對于煤炭工程來說，煤炭化驗技術起著關鍵性作用，所以工作人員應該不斷提高自己的技術能力與水平。確保煤炭化驗可以安全高效進行。煤質化驗技術化驗結果精確與否，直接決定了煤炭品質質量的高低。

一、煤質化驗內容

1.水分含量

煤的水分是評價煤炭經濟價值最基本的指標。煤中水分含量越多，煤的無用成分也就越多。煤中水分包括以下兩種：內在水分與外在水分。水分對煤質可燃性會產生影響，水分過大會降低煤炭發熱量。

2.檢測煤炭灰分

煤炭燃燒中，灰分是一種重要殘留物，因煤炭燃燒中，煤炭礦物質會產生化學物質，其會影響煤體燃燒熱量。所以，煤質化驗人員要重視煤炭灰分檢測，首先選擇適量煤炭試樣并放置于馬弗爐中。在均勻加熱基礎上，增加煤體燃燒溫度到815℃，煤炭充分燃燒后，對比其殘留物與煤炭質量，以此計算煤炭灰分。因煤質化驗技術可有效檢測煤炭灰分，因而其對煤炭質量的選擇至關重要。

3.含硫量的檢測

煤炭在經過燃燒后，會產生一定量的二氧化硫以及硫化氫等物質，這些物質對于空氣質量有著較大的影響，同時也會對燃煤鍋爐產生一定的破壞。一旦煤炭中的含硫量較高，就會對鍋爐產生較大的腐蝕危害，出現結焦的情況，這樣設備的運行效率就會受到非常大的影響，更有可能對設備的正常運行造成難以預估的危害。因此，在進行煤質化驗過程中，一定要進行煤炭的含硫量檢測。

二、煤質化驗技術的應用及常見問題解決

1.嚴格控制煤炭采樣與制樣

煤炭資源具有一定的特性，這就使得化驗程序具有一定的復雜性，因而實際工作中，要嚴格依照相關標準，控制采樣與制樣等環節流程，以此保障煤質化驗質量。同時，采樣與制樣直接決定著煤質化驗質量，一旦操作不規范，就會對化驗結果帶來不可估量的影響，檢測結果出現誤差。采樣過程中，要注意采樣部位要有一定的代表性，選用標準采樣工具，以防工具不規范影響煤樣采取的均勻性。另外，采樣過程中，子樣也必須要符合要求，完成采樣后，操作人員要嚴格依照制樣流程與工序及時制樣，在此基礎上保障樣品能夠充分體現出煤炭性能。

2.煤質化驗技術應用中干燥劑問題及解決措施

煤質化驗工作中，由于化驗操作人員的操作意識與規范性較差，致使單次煤質化驗結束后，未能及時將放置在天平中的坩堝與干燥劑取出，或對坩堝及干燥劑進行隨意擺放，由此便會導致后期的煤質化驗結果受到影響。對此，應通過以下方式予以解決。首先，操作人員在對煤質樣品取樣時，應在天平中予以完成，以此便于化驗工作的開展。其次，在對天平中干燥劑進行取出作業時，需要格外注意，防止干燥劑與煤樣的過分接觸，從而導致水分與灰分受到影響。最后，操作人員在對干燥劑應用間隙，需要將干燥劑放置在干燥器皿中，杜絕隨意擺放現象的發生以此避免干燥劑在空氣中吸收大量水分，從而導致煤樣檢測結果出現數值誤差。此外，在煤樣充分燃燒后，操作人員還需將干燥劑再次放置于天平之中，便于后期的煤質化驗工作進行。

3.化驗過程中的技術

在化驗的時候要對氧彈的充氧以及如何正確的使用干燥劑要進行嚴格的控制。在煤質化驗中，煤質的化驗結果報告的分析工作中，常常會出現氧氣環境影響化驗結果的問題，對于氧氣情況影響化驗的結果找到它產生的原因非常重要。在化驗中，是使用氧彈來進行充氧的，如果氧氣情況出現問題，一定就是在氧彈充氧的時候發生了問題。所以操作人員在對氧彈進行充氧以前要對氧氣的壓力表進行檢驗，看其是否完好，壓力的指示是否正確。在使用的時候要確保使用的安全性，而且對于設備的靈敏度進行檢測，在進行操作的時候，操作人員不能急于求成，要不斷的使壓力慢慢上升，在壓力上升到一定的范圍以內時，要按照嚴格的標準進行充氧的過程，在進行充氧的過程中要注意使用氧氣的時候，不能讓氧氣接觸油脂類的物質。在干燥劑的使用上，在日常化驗檢測過程中，不少操作員在用天平稱取煤樣或灼燒后的專用坩堝時，都沒有從天平中拿出干燥劑的意識或習慣，有的甚至把干燥劑隨意亂放。這些現象在操作過程中十分普遍，會對測驗結果中水分的測定產生較大的誤差。在稱量所測煤樣之前，先取出天平內的干燥劑，防止對煤樣的水分產生影響，然后把取出的干燥劑迅速放入干燥器內。另外，在測試揮發分和稱量灼燒后的坩堝時，必須把干燥劑放回天平內，避免灼燒后的焦渣吸入空氣中的水分，影響測試結果。煤質化驗的結果是會受到很多因素影響的，為了確保化驗的準確性要嚴格按照化驗的要求來進行化驗，保證化驗結果的可靠性。

4.加強煤質化驗的管理工作

實驗室的管理工作對于煤質化驗結果的準確性也有一定的影響，所以必須加強實驗室的管理。實驗室的設備以及儀器等，應該定期進行維護檢修，還需要安排專門的技術人員對其進行養護和管理。為了確保煤質化驗數據的準確性，其化驗數據結果還應該讓不同的人員進行審核，如果發現數據結果異常，則需要根據實際情況進行上報。提升數據準確性。另外在對煤質化驗結果進行描述的過程中，應該使用專業術語，確保表達清晰明白，便于其他員工對結果進行使用。由于煤質化驗是一項具有較強特殊性的工作，實際工作中應該做兩次平行測定，并對誤差范圍進行設置，然后取兩次測定的均值作為最終結果。

5.有效減小干燥與分析誤差

首先，必須要保障煤樣質量，為順利進行煤質化驗工作奠定良好的基礎。根據不同化驗用途，煤樣干燥方法也是不同的。假若選擇的是大塊煤樣，就可將其放于鋼板上進行自然風干。此外，假若煤質化驗對煤樣的需求比較特殊，可借助設備烘干煤樣。但是必須要注意，烘干時，要注意盡可能保持煤樣性質不變。而分析誤差，則是在分析煤質化驗結果過程中形成的誤差，其會直接影響著煤質化驗參數的真實與可靠性。為了有效控制這種分析誤差，首先化驗人員必須要不斷提高自身綜合素養與能力，結合化驗數據快速而準確地獲得相關數據。另外，結合獲得的結果，快速發現其存在的問題，采用行之有效的措施對實驗室化驗人員加強培訓，提高人員專業技能，增強工作責任心。同時，嚴格引導化驗人員依照相關標準開展煤質化驗，數據分析與處理前，針對性地去除檢驗儀器形成的誤差。

6.煤質化驗技術應用中煤質化驗誤差問題以及問題解決

第一，想要降低煤質化驗工作中的誤差，就要認識到操作人員對煤質化驗工作的重要性，定期對操作人員進行專業知識、技能以及道德素質方面的培訓，提高操作人員專業性，培養其質量意識。同時在培訓工作完成后，還要對人員進行知識、技能以及思想意識方面的考核，合格后才可進行煤質化驗操作。這種方式不僅可以使化驗員的專業知識水平與技能水平得到有效提升，激發操作人員對自身崗位知識的學習興趣，而且還可以有效提升整個檢測過程的規范性，對提高檢測結果的準確率有著重要意義。第二，操作人員在進行煤質化驗工作前，還應按照相應指標進行操作，并及時對相關數據進行分析。只有這樣，相關操作人員的專業技能水平才能夠得到有效提升，從而更好地來降低煤質化驗結果誤差。社科文

7.煤樣未充分燃燒及處理

在煤質化驗工作中，最常見的問題就是煤樣沒有充分燃燒，煤樣處于未燃盡狀態，造成這種現象的主要原因有煤樣不符合相關規定、器皿位置不合理等，這不僅會影響到化驗結果的準確性，同時還會增加相應的有害物質產生。對此，在實際中可以從以下幾個方面進行處理：（1）煤樣達標度鑒別，在煤質化驗工作中，化驗人員需要加強對煤樣達標度的鑒別，可以通過判斷灰分與粉粒粗細、水分與揮發分等來鑒別。對于沒有達標的煤樣，需要及時進行更換。（2）檢查氧彈漏氣，對于氧彈漏氣主要是由于氧氣壓力比較低而引起，化驗人員可以利用充氧的方法，嚴格把控其密封性，防止其對化驗結果造成影響。（3）燃燒皿位置，在煤質化驗過程中，燃燒皿位置不準確也會造成結果誤差，所以在實際中，化驗人員需要結合煤樣檢驗條件，合理調整充氧速率，當天平穩定后，合理的把控燃燒皿位置，避免燃燒皿與天平之間的距離過大。（4）點火絲，化驗人員在進行煤樣點火時，如果點火絲深度不足，就會對煤樣燃燒結果造成一定影響，從而造成煤樣燃燒不充分，所以實際中，化驗人員還需要對點火絲的進入深度進行合理控制。

8.燃燒皿難點火處理

關于燃燒皿難點火問題，在煤質化驗中屬于偶然性問題，若未經有效處理，則會對化驗結果造成影響。對對此，筆者建議可從以下幾點入手，解決燃燒皿難點火現象。第一，煤樣。對煤樣含水量、揮發分、顆粒徑進行檢查，若上述指標超出標準范圍，則易引起燃燒皿難點火問題，可通過煤樣更換的方式，避免該類問題的發生。第二，供氧。氧壓力過小和氧彈漏氣均是導致燃燒皿難點火的關鍵點，應選擇充氧的方式，保持氧氣充氣，并對氧彈密閉性施以標準化控制。第三，點火絲和點火開關。檢查點火絲、點火開關間是否存有接觸不良等問題。第四，第四，燃燒皿。燃燒皿和電極、點火絲間的直接接觸，將會誘發短路現象，從而出現難點火狀況。針對此，可通過短路故障檢查與排除的手段，保證其功能正常。

三、結論

當前，我國煤炭質量直接關系著煤炭能量的轉換，因此，煤礦對煤炭質化技術的要求非常高，所以，本文將對煤炭質化技術進行分析，指出煤礦在進行煤質化驗工作的問題，以此來提高煤礦的安全運行。