船舶輪機設(shè)備故障排除的措施

于良

摘 要：伴隨著經(jīng)濟全球化步伐的不斷加快，航運業(yè)也迎來了全新的發(fā)展時期，而想要保證航運業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，就要注重對于船舶輪機裝置的維修工作。這篇文章研究的就是輪機裝置故障的排除問題，通過對故障形成原因的分析來提出具有針對性的解決措施。

關(guān)鍵詞：輪機裝置;故障分析;解決措施

輪機裝置是船舶能夠正常行駛的關(guān)鍵設(shè)備。在平時的運行中，輪機設(shè)備常常會出現(xiàn)故障，比如說柴油機的爆缸與拉缸故障、主油泵故障以及油水分離故障等，這些故障都會導(dǎo)致船舶在行駛的過程中突然失去動力，在特殊情況下甚至?xí)Υ暗陌踩a(chǎn)生威脅。因此要對輪機裝置的故障問題給予高度重視，通過深入分析原因來保證故障排除工作的順利進行。

1 輪機裝置故障原因

輪機裝置的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，內(nèi)部包含多個子運行系統(tǒng)，任何一個部件出現(xiàn)問題都會對整個輪機設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在分析輪機裝置故障原因的時候，要根據(jù)不同的部位來進行獨立的研究。

1.1 主油泵內(nèi)部故障

在輪機設(shè)備運行的過程中，主油泵是非常關(guān)鍵的一個部件，在受到外界因素的影響，比如說腐蝕性物質(zhì)的侵蝕或者猛烈的外部撞擊，以及內(nèi)部因素的影響，比如說長時間超負荷運作或者為保養(yǎng)未到位等，油泵的泵體表面就會產(chǎn)生裂隙，同時油泵的循環(huán)系統(tǒng)也會受到損壞。一旦出現(xiàn)了這種情況，泥沙就會被吸入主油泵的內(nèi)部，從而徹底改變油泵的作業(yè)環(huán)境，大量粗糙的沙礫以及雜物阻礙了泵體以及齒輪的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致油泵損壞[1]。此外，當(dāng)主油泵受到猛烈撞擊的時候，輪機裝置內(nèi)部的滑履與油泵球頭對產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致球頭受損。

1.2 油水分離故障

一般情況下輪機設(shè)備中的油水分離器都被布置在靠外的一側(cè)，如果該裝置的密封出現(xiàn)了問題，比如說出現(xiàn)裂隙或者由于碰撞而發(fā)生變形，那么油水分離裝置的抗侵蝕性就以降低，在長時間的運行過程中，含鹽度很高的海水會對該部件產(chǎn)生侵蝕作用，加深裂隙以及變形的程度，讓油水分離裝置的密封性能進一步降低，進而產(chǎn)生侵蝕的問題，如果長時間得不到處理就會對其內(nèi)部零件造成物理性的破壞，最終讓輪機設(shè)備陷入癱瘓狀態(tài)。

1.3 柴油機拉缸故障

采油機的拉缸故障是輪機裝置常見的一種故障類型，導(dǎo)致這種故障的原因有很多，不過從本質(zhì)上來說，所有導(dǎo)致柴油機拉缸的故障原因都離不開潤滑問題。正是由于柴油機內(nèi)部潤滑能力的不足，才最終導(dǎo)致其出現(xiàn)拉缸故障。而產(chǎn)生潤滑問題的主要原因主要有兩個：第一是由于某些因素的影響，潤滑油表面油膜的完整性受到了破壞，導(dǎo)致柴油發(fā)動機內(nèi)部的潤滑能力下降，機械運轉(zhuǎn)的過程中干性摩擦的比例顯著提高，這種長時間的干性摩擦不僅會讓零件發(fā)生嚴(yán)重的磨損，也會讓柴油機的內(nèi)部溫度升高，最終導(dǎo)致拉缸事故，第二就是潤滑油的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，在使用的過程中出現(xiàn)了變質(zhì)現(xiàn)象，導(dǎo)致其無法發(fā)揮潤滑的功能，影響柴油機內(nèi)部的正常運轉(zhuǎn)。

2 輪機裝置故障處理具體方式

2.1 處理拉缸故障的方式

針對柴油機拉缸故障，解決方式主要分為三個步驟：第一，對于柴油機的潤滑油的質(zhì)量要進行嚴(yán)格的控制，在添加潤滑油之前，要根據(jù)船舶輪機裝置相關(guān)的技術(shù)要求以及柴油機的具體型號來選擇與之匹配的潤滑油，在條件允許的情況下還要結(jié)合輪機裝置實際的運行狀況來對符合要求的潤滑油進行更為嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目剂浚_保潤滑油在使用的過程中不會發(fā)生變質(zhì)。第二，要建立科學(xué)合理的潤滑油更換制度并嚴(yán)格按照流程來執(zhí)行，特別是在船舶長時間運行之后，在維護的時候要對潤滑油中的雜質(zhì)進行檢查，如果雜質(zhì)過多就要進行更換。最后，在進行日常巡檢的時候，工作人員要對柴油機的溫度進行檢測，如果溫度過高就要對發(fā)熱的原因進行分析并進行處理，確保柴油機始終處于穩(wěn)定的狀態(tài)中。

2.2 處理油水分離器故障的具體方式

針對油水分離器出現(xiàn)的侵蝕問題，目前比較成熟的解決方式主要有三種。首先就是要建立起油水分離器巡檢制度，通過定期的巡檢來查看油水分離器的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)產(chǎn)生了侵蝕問題，那么就要及時進行更換。其次，要根據(jù)船舶的具體結(jié)構(gòu)以及油水分離器安裝的位置來選擇相應(yīng)的排放接頭，讓排放接頭的選擇與實際的使用情況相符。最后就是注重污油管道的連接工作。該裝置想要正常運行，必須要設(shè)計合理的吸入管路，在設(shè)計吸入管路的時候，對于管路的長度要進行管控，一般情況下吸入管路要的長度要盡可能短，過長的吸入管會增加管路破損的風(fēng)險，同時要保證管路的獨立性，確保整個油水分離器能夠穩(wěn)定工作。

2.3 處理主油泵故障的具體方式

主油泵是船舶的動力核心，如果主油泵出現(xiàn)宕機，那么船舶也就失去了最主要的動力。因此對于主油泵的檢查工作要給予高度的關(guān)注。在進行巡檢的過程中，巡檢人員要對主油泵的工作狀態(tài)進行全面的記錄，并且對于出現(xiàn)問題的油泵進行及時的維修工作。這里需要注意的是，在進行維修的時候，維修人員要先對油泵內(nèi)部進行系統(tǒng)性的清潔工作，一方面要清除掉油泵內(nèi)部的泥沙以及金屬碎屑，另一方面對于油泵的間隙進行校正。同時工作人員要準(zhǔn)確判斷出現(xiàn)故障的具體位置，進行合理的維修，維修結(jié)束之后還要檢查馬達的工作狀態(tài)，在確認馬達狀態(tài)正常之后再恢復(fù)主油泵的運行。

3 結(jié)束語

船舶輪機裝置的故障具有復(fù)雜性以及獨立性等特點，想要妥善地處理這些問題，就要對故障原因進行單獨分析，并且進行具有針對性的維修與更換工作。通過這種科學(xué)的處理方式來提高故障排除的效率，保證船舶的正常航行。

參考文獻：

[1]張明來.船舶輪機設(shè)備故障排除思路探究[J].科學(xué)中國人，2017（23）：181

[2]向昌宇.船舶檢驗中的常見機械故障及其處理措施[J].珠江水運，2018，No.463（15）：43-44.