材料成型與控制工程中模具制造的工藝技術與研究

陸鵬飛

摘 要：中國當前的社會經濟發展與改革開放以前相比有了很大的好轉。特別是在材料生產和模具制造領域，有很多新技術，新工藝應用于工業生產和制造，有大規模的發展前景。在技術不斷發展的時代，僅靠理論和經驗克服加工材料的難度，難以達到預期的效果。材料計算方法在材料加工領域正式引入，成為解決材料加工問題的有效工具。鑒于此，本文對材料成型與控制工程中模具制造的工藝技術進行分析，以供參考。

關鍵詞：材料成型;控制工程;模具制造;工藝技術

引言

材料成型和控制工程模具制造工藝用于社會和工業生產的各個領域，特別是隨著當前科技水平的不斷提高和材料特性的豐富，對材料成型工藝的要求也在提高。為此，我國也有必要繼續創新和發展我國材料成型及控制工程模具制造工藝，促進我國產業領域的發展。

1材料成型與控制工程研究概述

材料成型和控制技術主要研究塑性變形和熱處理對材料微觀結構、宏觀特性和表面的影響。成型工藝、成型設備、工藝優化和模具設計開發的基本理論可以解決材料、熱處理和模具制造工藝等問題。目前材料加工和材料的設計與開發是科學技術發展領域研究的重要理論課題，對材料加工發展具有重要意義。

2材料成型與控制工程模具制造工藝發展方向

第一，同一加工過程的精確成型。基于多種類型的設備開始轉變精細化方向，精密成型技術也逐漸受到關注，廣泛應用于材料成型和工程模具制造產業控制。精密成型工藝在汽車生產中被廣泛使用，尤其是在工件的準確性要求高的情況下。

第二，模擬和模擬成型工藝。隨著科學技術的發展速度的加快，材料成型和控制工程模具制造也引進了更多新技術。材料計算方法也成為材料處理過程中處理瓶頸的主要方法，從而可以進行階段測試和理論上難以實現的研究，因此模擬和模擬成型工藝也成為今后材料成型和工程模具制造產業發展的主要方向。

3材料成型與控制工程模具制造技術分析

3.1擠壓成型類處理技術

擠壓成型技術實際上是指利用機器產生的壓力，在大壓力下制作模具毛坯的非彈性變形，然后對其建模，模具形狀和規格符合人們的要求。從實際應用的情況來看，擠壓成型處理技術的優點非常突出，應用原理簡單，而且是一種非常好的模具制造技術，有效地保證了模具的壓縮特性。

3.2鍛造成型技術

鍛造成形技術是實際制作中最常見、應用年限最長的技術，鍛造階段可分為自由鍛造和模型鍛造兩種，采用哪種鍛造方法要以實際情況為判斷標準。從自由鍛造的角度來看，這種鍛造方法是將材料放在設備下，然后用材料的力量完成鍛造，這種自由鍛造的優點是不需要模板，有效地促進了機械生產加工的發展。從模鍛技術的角度來看，該鍛造技術將需要加工的材料放入壓力機器，然后根據模具的形狀對毛坯進行最終建模，模鍛技術目前應用于批量工業生產，同時獲得了更好的準確度，比自由鍛造更能適應當今社會產業發展的需求[4]。

3.3注射成型

注射成型技術的工作方式是在注射設備中放置原材料，在注射設備內熔化材料，在該模具內注射熔融材料，然后冷卻材料，使固化過程完成后分解模具，然后獲得產品。注射成型技術可以用于復雜的結構產品生產領域，可以大大提高產品的生產效率，也可以在一定程度上保證產品的質量。

3.4一次成型技術的應用

金屬材料的初級成型技術主要包括札幌、拉拔成型、擠壓成型等。其中，使之成形的技術方法主要是利用磁輪的機動力，通過磁輪改變原材料的毛坯形狀，形成最終模具元件形狀。子形式的技術方法有效地塑造模具零部件的形狀，以使最終產地的實際產品滿足要求。金屬材料的拉拔成型技術的工藝和編織技術大不相同。這項技術必須先在模具的幫助下把毛坯放入其中。然后使用模具拉力改變坯料形狀，以實現模具元件的塑性和變形。此技術可確保模具元件在實際應用期間的可塑性效能。金屬材料的擠壓成形技術也與繪圖成型技術相似，必須準備模具元件，并在模具元件中放置毛坯。然后擠壓模具，對內部坯料施加壓力，可以控制和更改模具內鋼坯的基本形狀。該技術的優點是模具內部結構與設計圖紙中的產品完全一致，模具零部件在實際應用過程中的可塑性強，不易變形。

3.5金屬材料二次成型加工技術

（1）鍛造成形技術。鍛造成型技術工藝生產主要由自由鍛造和模具模型鍛造兩種鍛造方法組成。該技術可以將原材料放置在壓力機表面，進行自由鍛造，施加外部壓力以獲得最終產品，無需經過模具即可進行二次處理。模具模型是受實際壓力影響，原材料變形，提高產品質量，適用于更復雜的模具形狀，一般用于現代工業。（2）沖壓技術。沖壓技術將金屬板放在壓力機的表面，在壓力下變形金屬板，將模具和金屬板分開，計算具有相同形狀、大小和質量的產品。

4未來的發展方向

隨著時間的推移，材料成型加工技術將成為今后機械加工開發的主要焦點。當然，材料成型加工工藝被廣泛使用，特別是在汽車生產領域，對毛坯的要求很高。在當前的社會經濟發展狀態下，不僅要依靠理論和經驗解決面臨的困難，還要依靠廣泛的材料計算方法，通過理論和實踐才能達到預期的效果。

結束語

材料成型，控制工程模具制造是我國工業發展的重要基礎[1，2]。其中材料成型工藝技術對模具零部件的生產質量有很大影響。一般在進行材料成型過程時，首先要根據生產圖紙，根據圖紙的設計，壓縮原材料的外觀，進行變更等。材料成型技術工藝要與用專業機械設備組裝原材料，控制模具制造工藝緊密聯系。但是我國工業化起步較晚，材料成型技術和模具制造工藝控制之間的技術系統差異較大，需要解決和改進的問題很多。

參考文獻

[1]程乾坤.材料成型與控制工程模具制造的工藝探析[J].冶金與材料，2018，38（06）：113+115.

[2]姚古月.材料成型與控制工程模具制造技術分析[J].民營科技，2018（11）：69.

[3]韋劍博.材料成型與控制工程模具制造技術分析[J].科學技術創新，2018（23）：156-157.