標準化管理與企業生產管理的研究

鄭明明

內容摘要? 當前，隨著我國市場經濟體制的發展和完善，我國企業也得到了長足的進步，政府對于企業的發展也提出了標準化管理的要求，在很大程度上也改變了我國企業的管理模式，促進了我國企業的健康發展。基于此，文章就標準化管理在企業管理工作中的作用、企業標準化管理過程中的問題以及企業實施標準化管理的措施方面進行了簡單分析，希望對提高我國企業的管理水平方面有所啟示和幫助。

關鍵詞? 標準化管理 企業 生產管理 作用 問題 措施

1 引言

企業在現代化管理的過程中，實施標準化管理是其必要且有效的措施，對提高企業的管理水平、促進企業的長久發展等方面有至關重要的作用。但是，就目前我國企業表標準化管理的基本現狀來看，其在實際的管理工作中，還存在著一定的問題，需要企業繼續研究優化措施。

2 標準化管理在企業管理工作中的作用

實施標準化管理的手段和措施，對于企業的發展有著十分重要的意義，具體表現在以下幾個方面：第一，企業采取標準化的管理措施，是企業實現現代化管理的有效措施，也是企業合理應用現代化的手段，提高管理技術，促進企業的安全生產的重要途徑;第二，運用標準化管理的措施，企業還可以實現生產過程的科學化、規劃化，完善企業的安全生產標準化流程;第三，企業在實施標準化管理，還可以針對企業的不同對象進行區分化管理，在這個過程中，管理人員也可以對企業的生產過程進行監督，以此來排查企業在生產過程中的安全問題，最終降低安全事故的發生率;第四，實施標準化管理，還有利于促進企業的可持續發展，通過完善安全生產管理體系，為實現企業的長久發展保駕護航[1]。

3 企業標準化管理過程中的問題

3.1 在認識方面的問題

現階段，我國企業在實施標準化管理的過程中，存在的最主要的問題就是在認識方面存在問題。具體表現為：第一，企業的相關管理人員對于標準化管理的認知還存在偏差，沒有意識到標準化管理對于企業的生產經營的作用，從而在實際的管理過程中，所投入的人力、物力和財力都還有待增加，就以ISO9000為例，部分企業認為標準化管理的作用就是為了迎合客戶的需要，而不是嚴于律己的要求，僅僅是為了一個證書，使得標準化管理工作的效益不高;第二，標準化管理在實施的過程中，要想達到促進企業的生產技術的進步和成果的交換，提升企業的各項管理水平，規范企業員工的工作行為，最終得到企業客戶的認可的管理目標，是一個長期的過程，受到企業的相關管理人員的認知方面的問題，使得在標準化管理中難以實現厚積薄發;第三，部分企業的中層和高層的管理人員認為標準化管理會妨礙自己的決定，不利于實現對企業的管理，故而在進行標準化的生產管理時，仍然采取“中央集權”的管理辦法，導致標準化管理流于表面，難以發揮實際的作用。

3.2 標準化管理體系還有待完善

我國部分企業在進行標準化生產管理的過程中，標準化管理體系還有待完善，導致管理工作缺乏體系支持。另外，我國部分行業對于標準化管理的實施還處于初步的摸索階段，在標準化生產體系的建設方面還有待完善。除此之外，一些需要建立了較為完善的標準化管理體系，但是，體系和企業的實際生產過程的聯系不強，進而難以在實際生產管理工作中進行應用。而且對于一些規模較小的生產企業來講，其在標準化管理方面所投入的資金還有待增加，這也是企業標準化管理體系不過完善的重要原因。

3.3 缺乏完善的人才梯隊

從當前我國企業的標準化生產管理的現狀來看，其在實施標準化管理的過程中，還缺乏完善的人才梯隊，進而導致企業標準化管理的效益不高。造成這種現狀的主要原因是部分企業對于標準化管理人才建設方面的重視程度還有待加強，對于相關的標準化管理的知識了解甚少，這就造成了企業標準化管理人員的綜合素質還有待加強的現狀，在很大程度上也影響著企業的管理效益。另外，企業實施標準化的生產管理，就需要形成從上到下的標準化管理人才梯隊，管理人才的隊伍不夠完善，就會導致企業的標準得不到實施，最終影響企業的發展和進步[2]。

4 企業實施標準化管理的措施

4.1 實現生產過程的標準化管理

企業要提高標準化管理工作的水平，充分發揮標準化管理的作用，首先應該做的是實現生產過程的標準化管理。為此，第一，企業需要明確實現生產過程的標準化是提高企業核心競爭力的重要手段之一，從而在實際的生產過程中，嚴格按照標準數據進行，避免出現憑借經驗生產的現象;第二，企業需要加強對生產質量的重視，在實施標準化管理的時候，致力于實現生產力成本管理和生產管理流程的規劃化和標準化;第三，企業的生產內部需要按照當前的安全生產標準信息化來建立完善安全生產體系，加強對安全管理的重視，建立長效的管理機制，為企業的標準化管理提供完善的制度支持;第四，企業的生產管理是從原材料到半成品的過程，主要包含制定生產計劃、組織生產要素、掌握生產進度以及把控生產結果等過程，企業在實施標準化管理的過程中，需要觀察產品全過程周期的概念，將對產品生產的全過程納入企業的標準化管理的實施程序中，逐步形成完善的生產要素，制定生產管理的標準;第五，企業需要加強對可控生產要素的控制，例如要素的推動作用，提高企業標準化生產管理的水平。

4.2 實現生產時間的管理標準化

企業在實際生產的過程中，最重要的兩個管理要素就是生產質量和生產效率，因此，企業在進行標準化生產管理的時候，還需要實現生產時間的管理標準化。為此，第一，企業需要明確生產質量和生產要素之間的關系，雖然生產質量不等同于生產效率，但是生產效率卻關系著生產質量，故而，企業需要將生產時間的標準化管理建立在生產方式和生產內涵上，利用對生產時間的標準化管理，促進提高生產質量;第二，企業需要合理應用生產企業精益化等原則，對于生產產品的價值進行精準的定位，實施精益制作的時間標準和管理，提高企業的生產管理水平;第三，企業還需要加強對生產目標的分析，在保證生產速度的同時，也需要兼顧生產成本，不斷優化生產流程，刪除不必要的生產環節，以此來縮短產品的生產周期，降低生產成本;第四，企業還需要注意以精益生產以空間或者庫存作為緩沖，避免出現工序的過量生產，從而加強對生產系統的產出速度的控制，合理配置企業的資源，結合實際的用戶需求，提高制造的敏捷性，最終實現為用戶的“量身定做”，利用時間調度來滿足客戶的要求。

4.3 完善并補充企業的安全管理機制

企業還需要完善并補充安全管理機制，為此，第一，企業需要結合自身的需要，對安全管理模式進行改進和完善，并在此基礎上進行創新，構建完善的安全管理機制;第二，企業在實際的標準化生產管理過程中，需要加強對安全生產責任的合理劃分，將其劃分到每個員工的身上。另外，企業還需要將安全管理工作和企業的業務聯系起來，拓寬企業業務的覆蓋范圍;第三，對于一些具有生產危險性的產品，企業更應該重視安全責任制度的建立，不能夠將其融入安全管理機制中;第四，企業還需要定期組織安全生產的會議，加強對生產人員的安全培訓，提高生產人員的安全意識，以此來降低在生產過程中的安全事故，維護生產人員的生命財產安全。

4.4 加強企業管理人才建設

管理人才是企業實施標準化管理的直接負責人，因此，企業還需要加強管理人才的建設。第一，企業要加強專業管理人才的引進，提高標準化管理人才梯隊的整體素質;第二，企業要加強對標準化管理人才的培訓，培訓標準化專業知識和制度方面的內容，提高管理人員對標準化管理的認識;第三，企業需要建立相應的獎懲措施，保證標準化管理措施的落實，充分發揮標準化管理工作的效益[3]。

5 結語

實施標準化管理是企業實現現代化管理的必要措施，因此，企業需要加強對標準化管理理念的分析，完善標準化管理制度，以此來提高企業的生產水平，促進企業的長久發展。

（作者系廣西糖業集團紅河制糖有限公司 工程師）

【參考文獻】

[1]安平，劉焱.企業安全生產標準化管理模式研究[J].中國石油和化工標準與質量，2019（9）：3-4.

[2]王婷婷.生產企業質量標準化管理存在的問題及優化措施探討[J].科學技術創新，2017（12）：283.

[3]鄭義兵，陸亞芳，高婷婷.企業標準化管理中存在的問題與對策[J].海峽科技與產業，2019（2）：103-104.