關于制造企業庫存管理的現狀問題和對策研究

張希玲

（深圳市力輝電機有限公司，廣東 深圳 518000）

生產企業庫存按形態主要分為三部分，原材料，半成品，成品，它們存在于企業生產經營的各個環節中。企業從銷售部下訂單開始，物控部門排產，到采購部采購，再到生產部門生產，最后成品入庫出貨，整個過程都離不開庫存，由于庫存涉及企業多個部門，因此在保障企業正常生產的前提下通過協調各部門關系對企業庫存進行管控，讓庫存達到合理狀態，減少存貨管理成本和庫存資金占用成本，以提高企業經營效益，最終實現企業的戰略經營目標。

一、庫存管理對制造企業資金占用的重要性

庫存管理對制造企業資金鏈的周轉具有很大的影響。企業為保證生產經營的持續性，一般要維持一定的庫存量，庫存量的大小就直接影響到我們企業的流動資金周轉。由于存貨占用企業的資金量較大，它對企業利潤的影響超過了機器設備、廠房、人力等其他資源。為了保障各項經營活動的正常進行，同時提高庫存資金利用效率，企業必須通過有效管理使企業庫存盡可能達到合理狀態，甚至還可以和供應商協商將物料備在供應商倉庫，這樣最大限度地減少企業庫存管理成本和對資金占用成本，保障存貨資產的安全完整，實現資金成本與生產和銷售之間的平衡，從而提高企業庫存資金的周轉率和盈利能力。

二、制造企業庫存管理現狀

目前我國制造企業由于庫存管理起步較晚，缺乏先進的庫存管理理念和管理機制，企業的信息化程度也不高，財務管理軟件也僅用于記賬憑證，材料的入庫領用只是用簡單電子表格或簡單的軟件記錄，因而庫存管理工作效率低，基礎數據不準確，監督管理不到位等情況，具體體現在以下幾方面。

（一）企業員工庫存管理意識薄弱

由于企業平時對員工缺少庫存管理方面的培訓，員工無庫存管理意識，加之企業也未對他們的庫存指標進行考核。員工為了保證生產和銷售，在生產管理不足的情況下，生產過程中一遇到問題一味通過增加存貨來解決，勢必造成生產過程中存貨增加。在銷售環節上，也由于銷售人員缺乏庫存管理意識，存在對已經生產入庫的存貨不及時通知客戶出貨，也造成成品庫存積壓。

（二）客戶訂單變更頻繁

由于部分客戶對于訂單需求的品類、到貨的時間要求又比較模糊，導致經常有追加、取消、變更訂單的情況。造成已經購進入庫的原材料不能正常投入生產，形成庫存積壓，甚至已經完工的成品也無法正常出庫。從而產生大量的原材料、在產品和成品庫存，嚴重影響了企業的資金周轉。

（三）呆滯料未及時處理，造成庫存積壓

企業在生產經營過程中，不可避免的會產生一些呆滯料。其中包括一些有質量問題的原材料、在制品、成品，和工程變更后未消耗掉的變更前的原材料，還有因客戶訂單取消未及時處理等原因造成超過三個月的庫存材料及因訂單暫停未出貨的成品。對于這部分原材料、半成品、成品如果不及時處理，時間越長，物料價值貶損越嚴重，企業損失就越大。不僅造成企業資金積壓，甚至會造成不可估量的后果。

（四）企業庫存量制定不科學

生產企業為了滿足客戶的出貨要求，同一時間會生產不同規格和不同批次的產品，因而所采購的原材料眾多，而且有些原材料交貨期長，如果生產企業在庫存管控過程中對產品生產周期和供應商的交貨周期及生產過程中的一些相關情況不夠了解，制定的一系列制度不符合企業實際情況，勢必會造成庫存量過高或過低，直接會影響到企業生產經營和資金周轉。企業庫存量過高，雖然生產得到充分滿足，但增加倉庫面積和庫存保管費用，提高了產品成本。由于物料周轉時間長，資金占用也過大。另外較高的庫存會掩蓋生產經營過程中存在的矛盾和問題。比如供應商交貨不及時和質量不保證，排工安排不當，生產管理不健全等都可以通過高庫存來掩蓋。如果庫存量過低，又不能維持正常的生產經營，也不能應對生產過程中的突發事件，還需要供應商頻繁送貨，大大增加物流部門工作量和用工成本。

（五）企業信息化程度不高，缺乏科學庫存管理流程

目前有一些企業內部庫存管理混亂，缺乏規范的流程和管理制度，加之信息化程度較低，無法正確記錄材料入庫，領用，退貨等操作，使庫存信息缺乏準確性、真實性和完整性。導致各個部門之間不能實現信息共享，由于各部門獲取的信息不對等，也無法及時地進行溝通，導致庫存需求量的不對等，造成庫存量不合理，從而造成了資源的浪費。例如，對于企業生產部和物控部門來說，如果無法實時掌控庫存信息，其就很難組織和計劃生產活動；對于采購部門來說，如果無法共享原材料的庫存信息，也很難把控原材料采購計劃和安排進料時間。企業和供應商之間沒有實現信息共享，也很難建立通暢的供應鏈體系，從而影響企業生產效率。

三、針對制造業庫存管理現狀的應對措施

（一）加強企業員工的庫存管理意識，并建立考核機制

平時加強對員工進行庫存管理方面的培訓和宣導，從而加強員工的庫存管理意識。引進先進生產管理技術和專業人才，提高企業生產管理水平，企業應制定相應的考核機制增加對相關部門和人員存貨方面的考核。企業可在系統中按各考核單位設置多個倉位，把積壓的庫存調撥至該倉位，企業可隨時監管各考核單位積壓庫存情況。從而增加存貨周轉率和資金周轉率。

（二）客戶訂單變更

對于因客戶訂單變更造成的庫存，企業應建立相應的處理流程和考核機制來督促銷售部門在接到客戶訂單變更時盡快做出反應，并通知采購部暫停未交貨的采購訂單。同時與相關部門協商對于已交的物料內部能消化的盡量內部自己消化，不能消化的企業銷售部和采購部人員應積極與供應商協商，能退貨盡量退貨，不能退貨的與客戶協商，分清責任，盡量為公司挽回損失。

（三）優化庫存供應鏈條，避免存貨積壓

生產企業應建立呆滯料定期的處理流程，對于超過三個月的庫存應定期進行清理，盡量減少因積壓造成物料價值貶損。對不用的材料如果是有質量問題的及時退貨，如果是因客戶訂單變更或是工程工藝變更無法退貨造成的呆滯存貨應與供應商協商采取其他方法解決。及時盤活積壓存貨不僅保障企業資金周轉同時優化庫存存貨的質量，保證庫存存貨的可變現價值。還可以減少積壓庫存占用倉庫的面積，降低庫存管理成本，提高資金利用效率，對企業整體成本控制起到積極的作用。平時企業采購部門要與供應商之間保持良好的合作關系，互利互惠，在此基礎上建立合理的評價體系、合作體系、分配體系，提高整體的供應鏈競爭力。供應鏈管理績效不應只考核庫存管理對生產需求的保障，還包括對生產變化的反應時間和服務水平，還應包括考核與原材料供應商之間戰略合作關系。

（四）制定科學的庫存量

企業存貨一方面是為生產提供保障，一方面也是保障企業按時快速交貨，避免因庫存短缺或供貨延遲給企業帶來的經濟損失，同時也可以提高企業對客戶的服務質量。企業在保證生產經營和交貨的前提下，盡量使庫存量維持在合理的水平上。企業的庫存量與市場需求，產品工藝設計，排產，采購，生產，銷售等環節密不可分，這就需要企業有一套科學的合理方法進行統籌安排和監督管理，以達到最佳生產周期，從而減少庫存在企業周轉時間，提高企業資金的利用效率。采購部在下達采購訂單后，也盡可能要求有條件的供應商將物料備在供應商倉庫，生產需要時再提前送至我倉庫，如果供應商條件不允許，也可以和供應商協商將物料送至倉庫時不做正式入庫處理，待生產領用時再辦理正式入庫，從而減少企業庫存管理成本和存貨資金占用成本。企業還可以通過存貨周轉率這個指標對相關部門進行考核，庫貨周轉率包括原材料庫存周轉率，在制品庫存周轉率和成品庫存周轉率，分別用來核算各類存貨的庫存周轉情況。

（五）加強企業信息化程度，建立規范的庫存管理流程和制度

由于生產企業物料種類繁多，在庫存管理過程中極易發生混亂等問題，建議引進先進的會計核算軟件，推行物料代碼化管理，提高企業信息化程度。并使用科學、合理、合法的會計核算方法準確、完整的計量、記錄和反映企業的庫存信息，從而有效的規避漏記、錯記和重記等現象，保障庫存會計信息的真實性、完整性和準確性和及時性。大家通過統一平臺操作，從而保證各部門都能實時掌控庫存信息，使各個部門之間實現信息共享，從而減少因信息不對稱導致的庫存增加，減少資金占用，提高資金利用率。同時根據企業實際情況建立一套科學的庫存管理流程并健全庫存管理制度，保障企業各項經營活動的正常進行。

四、結束語

生產經營過程中的每一環節都離不開存貨，企業要提升自身競爭力，就必須對庫存進行有效管理。企業各部門之間不僅要相互配合，還需制定科學的庫存管理流程和規章制度進行安排監督和管理，保證流程的順利進行。企業還要提高信息化程度，確保存貨處于最佳庫存狀態，提高資金利用率，從而提高企業經濟效益。