化纖類針織紗起橫原因及控制要點

朱 嫻，沙 淘，曹友常，周 霞，任樹鳳，韓 寧，史 航

（天虹紡織集團，江蘇 徐州 221004）

通過近幾年化纖類針織紗的生產實踐，人們對針織紗的質量認識越來越深刻。化纖類針織用紗的質量不僅要用物理檢測數據來衡量，更應以針織實物質量來直接評定紗線水平的可靠性，尤其是針織紗起橫及粗幼紗的控制，對化纖類針織用紗的質量至關重要，直接關聯針織布面實物質量。本課題從針織用紗方面分析造成針織紗質量問題（實際就是“起橫”問題）的原因，并提出控制要點。

1 原料混合不勻

1.1 主要原因

化纖原料混合不勻是指纖維中不同廠家、不同批號白度差異較大，或者同批原料存在色差或夾層，而在逐包檢驗或排盤過程中，未發現由其他原因造成的因原料問題引起的黃白條起橫。主要原因有：（1）各批次纖維白度差異大，且纖維混合度差；（2）接批原料性能差異控制不當；（3）接批比例控制不當；（4）生產過程中未做到“先做先用”；（5）生產過程中出現“錯支”“錯纖”的問題。

1.2 原料混合不勻的控制

（1）精細化地配棉。配棉一定要有計劃性，需要瞻前顧后，合理安排，在接替原料時需前后兼顧，延長接替時間周期。

（2）化纖類針織紗要控制纖維的回潮率、色澤、白度，接批過渡要保持色澤和內在質量相對穩定；排包時根據棉包大小、高度、色澤合理均勻排放，將同一批次內白度差異較大的挑出另行處理。

（3）加強開清棉工序操作管理，做好排包、低包松高、削高填縫、平包等工作，使棉包放置和排包方案嚴格一致。

（4）采用多倉混棉或者盡可能地采用高低盤雙并聯抓棉，清花供應梳棉的棉卷采取“橫鋪豎取”方式。

（5）并條采用“交叉配桶”，保證混棉均勻，降低重量不勻率。

（6）生產上做好監控、管理工作，控制半制品儲備量，落實“先做先用”，同時做好半制品的防控混纖、錯支的安全工作。

（7）對雙組分原料混合針織紗的回花、回條要按比例、規定使用，保證成紗混比的穩定性。

2 紗線的重量不勻率

紗線重量差異大會引起受色不勻的橫檔，反映在布面上為有規律性、較為明顯的長粗或長細橫檔。因此，降低成紗重量CV%，保持成紗號數的恒定是做好針織紗最基本的原則。

（1）降低清花花卷縱橫向不勻，減少長片段粗細不勻；微束抓棉，六倉逐倉喂入，階梯儲棉，不同時輸入，但同步輸出；保持自調勻整裝置的良好狀態，改善卷頭厚碼問題，保證花卷均勻度和伸長率的一致性。

（2）在良好的花卷質量基礎上，保證梳棉棉網無破洞、破邊，重點控制梳棉機臺之間的重量差異。

（3）操作過程中，控制粗細條及搭頭要點，減少粗細條；并條重點做好粗細條搭配、定臺供應，減少機臺間重量差異。

（4）并條機后的導條張力適中，不宜過大，過大易產生機后斷頭，易引起長細節；要注重細節上的管理工作，避免意外伸長及碰毛條子等現象。

（5）減小粗紗前后排、大中小紗張力差異，合理控制粗紗機后導條張力；對于長幼紗，嚴防并條、粗紗開關車細節。

（6）運轉操作嚴防并條吸白花、纏皮輥、羅拉等現象，減少并條毛條、粗紗機后劈條等問題。

通過以上要點的控制，恒定成紗號數，保證其質量的穩定性。

3 紗線的條干不勻率

并條、粗紗、細紗因機械問題導致規律性不勻（即機械波），在布面上呈規律性條干不勻，整體在針織布面上呈現云斑性的橫路，因此，需要注意以下幾點。

（1）在設備上嚴格檢查羅拉狀態，保證羅拉經向跳動不超過0.03 mm。

（2）防止皮輥磨礪不良，或者因為皮輥軸承松動引起的皮輥偏心。

（3）細心檢查齒輪的嚙合松緊程度和齒輪磨滅情況，特別要檢查并粗細傳動件的軸承、鏈銷、連軸器的配合和堅固程度。

（4）消滅粗紗、細紗的落后錠子，減少條干CVb，保證布面的一致性。

4 紗線的捻度不勻率

若個別紗線捻度太低，針織染色后會因吸色不均勻造成起橫。因此，杜絕弱捻紗在細紗工序中尤為重要。

（1）減小錠與錠間的捻速差異，統一錠帶盤張力刻度，消滅錠帶滑出錠盤或掛在錠帶盤支架上扭曲等現象。

（2）重點檢查錠帶長度，保持張力一致性；檢查維護錠子、錠膽、錠盤的磨損程度或飛花污物阻塞現象，定期為錠膽加油。

（3）消滅高低管，避免筒管浮在錠子上轉動或跳筒管造成與鋼領等摩擦現象。

5 紗線的毛羽不勻率

紗線毛羽不勻會造成針織染色受色不勻引起的橫檔，因此，減少紗線毛羽及其差異必須控制好以下幾點。

（1）做好鋼領、鋼絲圈的配套使用，掌握鋼絲圈重量，穩定細紗氣圈大小，避免氣圈碰隔紗板，造成毛羽紗。

（2）做好錠子、鋼領和導紗鉤3個中心水平工作及歪錠子、歪氣圈的重點檢修工作；注重觀察鋼絲圈的運行狀態，防止因鋼絲圈溝槽增加對紗線產生的摩擦，使毛羽增加。

（3）合理掌握鋼領、鋼絲圈的使用周期，及時更換起槽導紗鉤及不光潔的隔紗板。

（4）保持良好的絡紗通道，定期擦洗絡紗通道，合理掌握絡筒滾筒速度及張力配置。

6 紗線的張力不勻率

由于化纖原料對車間溫濕度非常敏感，特別是纖維素纖維吸濕性好，易導致張力不勻，在針織織造上由于紗線伸長不勻，引起針織圓機在退繞過程中因張力不勻而導致由線圈長短不一引起的微起橫，因此，需要注意以下幾點。

（1）合理控制各工序的溫濕度，特別是合理控制半制品的儲備量，做到“先做先用”的生產平衡工作。

（2）管紗平衡后絡紗可以減小紗線張力不勻。

7 結語

從以上六大因素闡述影響化纖針織紗起橫的原因及對粗幼紗的控制，穩定針織紗的質量是一項系統、科學、嚴格、精細的基礎管理工程。通過對上述化纖類針織紗起橫原因的分析及對各控制要點的精準把握，有效解決了化纖類針織紗起橫的問題。