彭立坤 劉強
摘要:山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司煉鋼廠根據煤氣使用安全需求,將鋼包烘烤器煤氣使用進行聯鎖、機械改造,實現設備本質安全,提高工作效率,其中對鋼包烘烤器旋轉接頭總成進行系統設計改造,對鋼包烘烤器快切閥和熄火檢測儀聯鎖,將煤氣管道進氣閘閥改造為平板閘閥,使用區域網進行煤氣報警集中顯示,該設計在充分利用現有鋼包烘烤器煤氣設備的基礎上,滿足鋼包烘烤器煤氣使用本質安全、功能運行、安裝維護、效率提升的各種需求。
關鍵詞:煤氣設備、鋼包烘烤器、煤氣管理、本質安全
中國安全管理的現狀,國家、地方、企業的安全管理水平在不斷提高,但是需要的是新的科技、手段和輔助工具帶來的全新的安全革命。在這樣的發展背景下,鋼鐵行業煤氣使用安全也需要結合時代發展的需求,對全身進行轉型,重新洗牌,向設備本質安全化、智能化、遠程化控制邁進,但在轉型過程中,會遇到一定的困難和挑戰,所以本文針對鋼鐵行業煤氣使用的本質安全進行了分析和探討。
1鋼鐵企業推動煤氣管理本質安全戰略發展的有效措施
鋼鐵企業對于煤氣設備本質安全的應用,有著較高的程度,在很多現代鋼鐵企業當中,對于設備本質安全的更新和改革非常大,中國安全發展的未來必然是人的意識提升和智能化、無人化、本質安全化的設備。本質安全化管理可以最大程度上消除相關因素帶來的安全問題,設備設施的智能化、本質安全化,大大減少人為犯錯的機會,智能化、本質安全化更精準,效率更高,使人員遠離那些高危和惡劣環境的工作。
煤氣是一種易燃、易爆、易中毒的危險物質,在煤氣生產、回收、輸送和使用的各個環節,都有發生煤氣事故的可能性,煤氣在鋼鐵企業具有十分重要的地位,是節能降耗的關鍵所在。雖然鋼鐵企業在煤氣生產、回收、輸送和使用等各個環節中,有著較高的自動化程度,但是在一些較早鋼鐵企業中,設備的自動化和本質安全化,還有非常大的提升空間,加之安全管理越來越規范,法規、標準越來越完善,需要對煤氣管理的各個環節給與高度重視。從轉爐冶煉產生煤氣的安全聯鎖、煤氣回收的自動控制、煤氣氧含量超標準時的自動放散、煤氣管道使用端壓力低的快切、到煤氣區域煤氣報警儀局域網的集中顯示報警等,都顯示了設備設施的本質安全化提升,是控制煤氣事故發生的重要舉措,是未來安全管理發展的重要方向。
2、用工程技術措施,推動煤氣設備的本質安全化
煤氣設備的本質安全主要從工程技術安全性上入手,可通過工程技術對煤氣設備電氣、機械裝置和基礎設施,通過了解其危險性、構造及控制的具體方法,進行本質安全、智能化控制,從而獲得較高程度的系統安全性。
鋼鐵企業煤氣設備本質安全主要從預防煤氣泄漏、控制煤氣泄漏、煤氣泄漏報警與處置等方面,利用設備本身特點和構造、使用的安全性和運行的適應性,防止事故發生,杜絕因設備本身故障可能導致的事故,以保護人員不受侵害。一方面在煤氣壓力、氧含量、煤氣含量等參數發生變化時,設備會做出及時有效的處置或切斷,一方面在煤氣設備故障時,采用連鎖裝置和自動停車裝置保證安全性。另一方面在煤氣設備出現泄漏事故時,煤氣報警和煤氣遠程監控能及時發現,做到應急妥善處置,煤氣設備的本質安全化從控制事故源頭入手,提出防止事故發生的技術途徑與方法,對于從根本上發現和消除事故與危害,防止人員誤操作及設備故障的發生具有重要意義,它貫穿于煤氣生產、管道輸送、回收使用的各個環節,是確保安全生產所必須遵循的安全原則。
3案例分析
山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司煉鋼廠根據煤氣安全使用需求,將大包烘烤器進行一系列設備本質安全化改造,主要技術特點包括:鋼包烘烤器低壓快切閥與熄火檢測儀聯鎖控制;鋼包烘烤器旋轉接頭密封進行創新改造,采用雙密封、鋼包烘烤器煤氣報警儀實現局域網遠程集中顯示,鋼包烘烤器煤氣管道進氣閘閥改造為平板閘閥。
通過向本質安全化、智能化的轉變,解決了以往工作中,存在的一些問題,保障了安全和效率。例如:
(1)聯鎖改造:煉鋼廠鋼包烘烤器配備有低壓快切閥,熄火監測裝置,煤氣烘烤器在壓力正常情況下,高爐煤氣中帶水,常有熄火現象,熄火后,只能報警,不能及時切斷煤氣,造成煤氣泄漏,易發生煤氣中毒事故。為解決上述問題,將鋼包烘烤器低壓快切和熄火監測聯鎖,在煤氣烘烤器熄火時,低壓快切閥立即切斷,避免煤氣大量泄漏引發惡性安全事故。(2)雙密封創新:煉鋼廠60T轉爐鋼包烘烤器,由于設計原因,軸承座和旋轉接頭處,里外沒有密封圈,靠壓蓋后抹黃油封堵接頭,鋼包烘烤時,溫度達到800攝氏度,旋轉接頭用黃油密封,由于黃油受高溫影響融化,煤氣就會從旋轉接頭處漏出,很容易造成煤氣中毒的惡性事故,通過對鋼包烘烤器旋轉接頭創新改造,實現旋轉接頭雙密封,徹底消除煤氣泄漏。(3)平板閘閥的應用:煉鋼廠鋼包烘烤器煤氣管道進氣閘閥,在使用過程中,普遍出現閘閥盤根處漏煤氣現象,用黃油封堵后,使用效果不佳,將普通閘閥改造為平板閘閥,徹底消除了煤氣泄漏隱患。(4)報警儀遠程監控集中顯示的應用,通過遠程監控可以實現對現場煤氣使用,煤氣濃度數據的實時采集和快速集中,獲得現場監控數據,為遠程故障診斷技術提供了物質基礎,通過集中顯示,操作人員無須到現場就可以實時監控煤氣濃度。
4結束語
總之,鋼鐵企業在煤氣生產、管道輸送、回收使用的各個環節,都有發生煤氣事故的可能性,煤氣安全管理從長遠的發展角度進行分析,設備設施本質安全化、智能化發展,有著廣闊的發展前景,可以解決傳統發展中的很多問題,所以需要不斷完善自身,提升智能化,提高本質安全化水平,有益于強化安全和效率,保障鋼鐵企業的安全發展。
參考文獻
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6.4控制潤滑油進油量和溫度。若是軸瓦進油量太少、排油不順暢或進油溫度高,就會致使軸瓦溫度偏高。6.5軸承損壞時,軸承溫度會急劇急速增加,實際上溫度增加常常僅持續一個有限的時間,發生損壞之后的軸承溫度又重新下降。所以發生任何超出范圍的大幅度變化之后,至少檢查潤滑油系統的濾網,是否有損壞的巴氏合金顆粒。6.6軸瓦間隙控制不當。軸瓦與軸頂部間隙太小,機組高速旋轉過程當中緊力大,油膜受到破壞,致使軸頸與軸瓦烏金表面發生干摩損,造成軸瓦溫度升高。6.7溫度測量反饋虛假值。比方溫度測量元件破壞DCS趨勢瞬間出現峰值或波谷、溫度體系受外界電信號滋擾等,同樣會使測溫產生偏差。
7:結束語
綜合以上診斷設備故障狀態存在許多不確定的模糊結論,這是故障原因和癥狀沒有明確的規律可循,診斷時應將主次因素信息采集和儲存,像醫生治病需要病歷一樣,把當前狀態與歷史比較,從而作出故障原因的分析。