田家倫
摘要:現代大型煤化工裝置生產過程中工藝流程復雜,涉及煤塵,多種易燃易爆、毒性危險化學品,生產過程中涉及高溫,高壓,低溫等多種復雜環境,作業活動危險大,極易發生安全事故,安全管理要求高。文章結合筆者實際工作經歷及某廠年產150萬噸煤制甲醇生產裝置的生產作業活動進行分析,探討其安全管理重點,以期為我國的煤化工裝置作業活動安全管理作出貢獻。
關鍵詞:煤化工企業;作業活動;安全管理
中圖分類號:A 文獻標識碼:A
一、作業人員培訓,形成安全文化氛圍
對于煤化工裝置從業人員而言,快速認識到煤化工裝置的生產特點,了解危害因素,掌握風險點,熟知操作規程,培養風險意識,積累安全操作經驗,掌握安全事故教訓,培養企業安全文化認同意識是培訓的關鍵。具體方法有:集中講授學習、班組討論學習、“師帶徒”學習、“師徒互換”學習、四個“一”培養法學習(師傅講一遍,學員口述一遍,老師演示一遍,學員照做一遍)、技能等級考評 、事故警示教育,心智教育,“違章行為”反例體驗、舉辦安全知識技能競賽、樹立安全先進典型、實行安全責任交接儀式、曝光不安全行為、考核處罰等方法。可根據從業人員狀態及所處階段制定計劃,合理應用激勵方法,達到預期效果,培養安全榮譽感,構建安全道德標準,營造良好的安全文化氛圍。
二、生產運行中的作業活動安全管控
本文提到的生產運行過程中的作業活動主要指生產裝置的工藝操作活動,日常巡回檢查活動,設備啟停切換活動,裝置區及設備清理清掃活動 。編制科學的操作規程,按照操作規程進行操作,并不斷的從作業活動實際經驗中完善補充操作規程是安全管控的關鍵。從歷史經驗來看,各種事故的發生大多數原因都和操作規程有關,要么沒有操作規程;要么操作規程不科學,不能指導實際操作;要么沒有按照操作規程執行。因此形成一套圍繞操作規程的完善、培訓、執行、監督管理體系是生產運行中的作業活動安全管控的必要安全管理手段。
三、檢修過程安全管控
(1)檢修前的安全檢查管控。設備檢修前從安全設施完好性、機械設備安全性、起重設備安全性及檢修工器具完好性等方面入手,編制檢修前安全檢查計劃及專項檢查表,組織各專業開展專項檢查。重點對應急氣防設施、應急救援器材、電氣防護器材、檢修工器具、吊裝設備及工器具完好性進行檢查,為檢修提供安全保障。
(2)工藝與檢修作業界面交接的安全管控。生產裝置在工藝交出檢修或檢修完成后交由工藝進行開車前的工作準備,必須進行界面的交接確認,執行確認票證,責任到人。
(3)工藝交出時作業活動的管控。裝置在退料時、必須由調度統一協調。各屬地車間必須嚴格按照工藝交出方案的相關要求,聽從調度的統一指揮;各車間、各工段停車及物料退送階段禁止一切生產設備、工藝管線的動火、受限作業;所有物料全部回收到指定的容器內,不允許任意排放易燃、易爆、易中毒及腐蝕性介質;不得向大氣直接排放易燃、易爆、易中毒氣體;具有制冷性介質的設備容器、管線等,停工時要先退凈物料,再泄壓,防止泄壓時產生的低溫損壞設備;低溫介質禁止直接向常溫設備、管道直接排放,防止損壞設備。
(4)生產裝置清洗、置換作業活動的管控。設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定相應工藝方案,指定專人負責,有步驟地開關閥門;凡含具有易燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道,需進行徹底的吹掃、置換,使內部取樣分析結果符合安全技術要求;置換過程中,應對各設備與管線上的閥全部進行安全確認,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力,保證蒸塔、蒸罐的時間,防止短路,確保置換不留死角;裝置吹掃過程中,禁止一切生產設備、工藝管線的動火、受限作業,禁止裝置區內機動車輛通行,確保安全管控;吹掃前應關閉液位計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴或脫開機泵的前后切斷閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,防止水擊損壞設備;要考慮各個吹掃置換排放口的排放安全及物料去向,不得在廠房、泵房、地下槽等封閉或半封閉空間內直接排放窒息性、有毒性氣體;做到“不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊”,確保吹掃、置換質量、排放安全。
(5)檢修實施過程的安全管控。檢修實施期間涉及的單位多,工種多,人員多,使用的機械設備也多,多存在交叉作業現象,要明確作業交叉各方的活動方案及安全職責,使得作業各方較好的配合,共同遵守技術要求和安全生產規范。避免因受利益的驅使,出現各自為政,只顧自己經濟效益,不配合,不告知的情況,導致事故發生。
四、結束語
現代大型煤化工裝置生產過程的高危性決定了其對從業人員素質要求高,生產技術的要求高,生產過程管理的要求高,如若管理不善,極易發生從業人員職業危害或重大安全事故,危及人員生命安全,造成企業、國家財產損失。在整個裝置的生命周期中,每一個作業活動環節都應該嚴格執行安全管理要求,落實安全責任,完善安全生產規章制度,加強安全培訓,做好安全監督工作,生產作業活動過程管控尤為重要。
參考文獻
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