制造企業全面成本管理策略探討

唐貴先

摘 要：近年來，面對經濟下行壓力，制造行業的材料成本、人工成本等逐步上升，進一步壓縮制造企業的利潤空間，由此給制造企業帶來發展壓力，使得制造企業面臨前所未有的困境，要在市場競爭中發揮核心優勢，提升經濟效益，除了要依托于技術革新之外，還應實施與時代發展相匹配的管理手段，傳統的成本管理僅僅關注生產環節，忽視全環節成本投入管控，已經無法適應新時期制造企業成本管理需求。基于此，制造企業應重視推動實施全面成本管理，成本管理思想延伸至生產全環節、全過程，優化成本投入，調整成本結構，以拓展企業的凈利潤空間。本文主要以制造企業為研究對象，結合制造企業成本管理現狀進行分析，并提出加強全面成本管理的有效對策。

關鍵詞：制造企業;全面成本管理;策略;探討

一、制造企業全面成本管理簡述

全面成本管理具有“三全性”，是一種全員參與、全過程覆蓋、涉及全方位成本要素的管理方法。近年來，受煤礦業發展的影響，礦用耗材生產企業的規模也逐漸擴大，要為煤礦企業提供質優價廉的各類耗材，如設備配件、防爆管件、導軌、鋼球、篩網、除塵布袋等材料，制造企業必須以產品成本為切入點，將成本管理深化至部門、車間、工藝、工序、操作崗位等具體環節，調動全員參與成本管理，不斷改進和優化生產工藝和程序，從員工、機器、材料、效率、環境等五要素如入手，以合理減少無效成本費用，實現降本增效的目標[1]。制造企業全面成本管理要注重挖掘員工潛能，通過成本目標分解細化，使全員明確崗位目標和責任，在工作中發揮主觀能動性參與成本管理，以合理平衡成本投入和效益產出的最佳比例關系，實現效益最優。

全面成本管理是對傳統成本管理廣度和深度上的拓展延伸，與傳統的成本管理方法相比，其聚焦于全生命周期的把控和成本的調節，注重成本管控的系統性和整體性，同時全面成本管理將管控工作前移，不再局限于生產環節成本控制和事后核算，而是從經營活動準備階段就進行成本管理，針對性的對各環節采取差異化的管控方法，收緊支出，是一種主動性的管理方式;全面成本管理要求立足于企業整體，而不是各部門、車間、“各自為政”，有助于成本管理的系統性，保障崗位、部門、企業整體目標的一致性。

二、制造企業成本管理的現狀分析

第一，成本管理缺乏全局觀。新時期，成本管理應逐漸由生產型成本管理向全面成本管理轉變，由于我國人口紅利的逐漸消失，用工成本增加，利潤空間收縮，大部分企業都認識到成本管理的必要性和迫切性，因此建立了相對完善的成本管理體系。然仍有部分制造企業未打破傳統成本管理觀念的束縛，將成本管理局限于生產環節，導致成本管控缺乏全局性，未考慮產品研發、原材料采購、銷售等環節對產品成本的影響，同時了忽略了外部價值要素，如材料供應商選擇與企業成本之間的關聯性，由次導致制造企業成本管理“偏于一隅”。此外，受市場供大于求的影響，大部分制造企業面臨產能過剩、下游市場需求不足的困境，如果制造企業不注重成本管理的全面性，不考慮全價值鏈對產品成本的影響，則必然會在競爭中處于不利地位。

第二，成本核算失準。產品的成本構成要素是多方面的，主要包含研發成本、生產成本、采購成本、管理成本、人工成本、銷售成本等，制造企業在成本管控過程中，除了要考慮以產品為中心的關聯成本，還要考慮產品質量、生產效率、競爭優勢等要素。就傳統的成本核算方法來看，其主要是將總生產成本均攤至各成本對象，以實現生產成本的分配，然這種成本核算方法在當前生產環境下已經逐漸不再適用，主要是由于受自動、智能化生產技術的影響，人工成本逐漸減少，而生產制造費用本身所占的成本比重卻逐漸上升，通過個人勞動量和勞動工時來歸集和分配成本費用，缺乏科學性和合理性。

第三，成本費用管控弱化。原材料采購是制造企業生產礦用耗材的關鍵，部分企業在材料供應商選擇方面，缺乏對供應商的全面考核，往往以價格為供應商選擇的主導因素，由此雖然在一定程度上壓縮了產品的單價成本，但是由于缺乏對供應商資信、供貨能力等的考評，導致供應商提供材料質量不達標、供貨不及時，結果反而增加了采購成本。

三、制造企業全面成本管控的有效策略分析

（一）樹立正常的成本觀

制造企業有序生產經營離不開全員的協調配合，員工的理論儲備和專業能力直接影響成本管控效果。基于此，制造企業建立常態化培訓機制，將員工培訓學習納入績效考核范疇，以調動全員學習成本管理理念，并將成本管理理論知識與企業成本管理實際工作相結合;企業通過培訓要讓員工明白成本管控與個人、部門、企業利益息息相關，以調動全員積極性，主動深入成本控制各環節。此外，對于員工成本觀的培養，并不意味著無限制的降低成本，而是要對企業成本支出進行計劃性的調配，實現收入與支出的合理配比。

（二）健全成本管理體系

完善的管理機制是保障。制造企業應將健全成本管理組織體系，可以成立專門的領導小組，并由企業總經理擔任組長，主要負責制定各部門成本成本控制目標，細化分解成本責任，將成本管理的職責落實到具體的責任崗位，確保分工明確，權責一致，可以實行成本責任制管理，將企業不同崗位所要承擔的責任及完成的目標與獎懲制度掛鉤，以發揮約束性和激勵性。

（三）優化成本核算方法

成本核算在制造企業成本管理中發揮著重要作用，由于傳統的分攤核算無法將各工序環節的成本信息聯系起來，因此導致核算缺乏準確性，由此企業應重視優化成本核算方法。可以基于價值鏈對產品研發、生產、銷售等環節的成本消耗進行核算，并分析其價值體現，識別成本動因，優化增值環節，消除非增值環節，以實現作業流程重塑，達到成本管控的效果。制造企業在成本核算中可以引入ABC成本法，為產品價格設定、生產量確定、銷售計劃制定提供科學指導。除此之外，制造企業還可以通過優化產品研發設計、改進工藝流程、規范車間生產標準等方式來達到降低成本的目的，發揮企業的核心競爭優勢。

（四）加強全環節成本管理

制造企業要實現全面成本管理，應立足全過程、全方位角度，從產品研發、物料采購、生產、銷售等關鍵環節出發對價值鏈進行優化，以實現協調各環節成本支出。

1、研發環節成本管控

制造企業生產產品成本的高低與研發技術密切相關，可以說研發是成本產生的開端，也是成本管控的最佳節點。以礦用耗材的研發為例，制造企業應加強與大型煤礦的密切合作，在礦用耗材研發環節應組織專員做好市場調查和分析，可以前往煤礦實地考察，在了解礦用耗材實際功能需求、性能需求等方面要素后為客戶量身定做相關備件，也可以由煤礦等礦用耗材適用方提供樣品和圖紙，由企業組織研發人員進行設計，以滿足不同煤礦企業對于礦用耗材的個性化需求，通過“以需定產”，避免確保研發產品的適用性，避免無效研發增加研發成本。此外，在研發環節，應組織召開研發會議，各部門共同參與討論設計研發方案，并要求材料供應商參與，從產品設計使用材料角度出發，為企業制定質優價廉的產品研發方案，同時在產品研發過程中還要對行業產品整體價格趨勢和預期利潤進行分析測算，計算產品的目標成本值。制造企業在研發環節，要從全局角度出發，考慮到研發產品在生產過程中的成本消耗比例分配問題，以提升研發科學性，從源頭把控產品成本。

2、原材料成本控制

制造企業通過降低原材料采購成本可以降低產品成本，增加利潤空間。在原材料采購方面，制造企業可以建立設定供應商準入門檻，并建立供應商信息庫，及時關注原材料市場的價格趨勢和動態，以便及時制定材料采購計劃，編制采購預算，確保在保證質量前提下采購價格最優;制造企業可以與材料供應商建立長期戰略合作關系，以獲取供應商的價格優惠或者折扣，提升企業經濟效益。在材料使用方面，由于傳統的生產成本管理體系缺乏，因此企業應制定嚴格的材料消耗定額，以產品材料定額為衡量標準，遵循“節約獎勵、浪費懲罰”的原則，嚴控材料無效消耗。

3、生產環節成本控制

制造企業生產成本控制也是全面成本管控的關鍵環節。在礦用耗材的生產過程中，要注意提升生產效率，可以定期組織技術人員參加專業化的培訓或外出學習，提升操作熟練度，也可以制定標準化的作業流程，以降低單位產品的勞動消耗;在智能化時代，礦用耗材生產企業應重視引進先進的生產技術、智能化生產設備，以增效降耗，降低企業生產成本。此外，礦用耗材企業應重視嚴格控制廢品率和次品率，據研究表明廢品率每上升1個百分點，則相應的成本增加1.1百分點，如果礦用耗材生產過程中不重視控制廢次品率，則勢必造成大量返工返修，將會耗費大量人力物力，因此在礦用耗材生產過程中除了要制定嚴格的廢次品率標準，避免因返工返修增加成本投入，同時還應重視對礦用耗材生產過程中產生的廢品進行回收再利用，通過回爐再生產，以減少資源浪費，達到控制成本的目的。

（五）建立信息共享平臺

財務信息化是企業管理變革的必然趨勢，制造企業應重視依托于信息技術，建立高效的信息共享機制，以打破部門間的“信息壁壘”。部門信息溝通不暢是導致企業經營成本增加的原因之一，制造企業應以ERP系統為依托，完成內部業務系統與財務系統的對接工作，實現物流、資金流、信息流的動態共享，同時將研發、采購、倉儲、生產、銷售等模塊的壁壘打通，以提升內部各部門成本信息收集、傳輸、共享效率，為企業成本分析、成本預測、成本決策提供信息支持。

四、結語

綜上所述，制造業是我國的基礎性、支柱性產業，在推動經濟發展、提升綜合國力方面發揮著至關重要的作用，長期以來在國內生產總值中占有重要比重，然而伴隨著市場經濟體系逐步完善，行業競爭進一步加劇，制造行業面臨前所未有的挑戰。作為制造企業，要在競爭中取得優勢，產品價格是關鍵，由此需要企業將成本管理納入企業的戰略目標，以推動全面成本管理有效實施，發揮企業的最佳經濟效益，促使企業長效發展。

參考文獻：

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