油氣集輸處理工藝現狀及發展探析

陳正濤

摘 要： 隨著社會經濟的迅猛發展，油氣資源的社會需求量快速增長，隨之而來的就是油氣資源開發力度的直線性上升，但連年來部分油田的產量正在處于逐漸降低的狀態，這無疑是對油氣資源集輸處理的一項考驗，同時也對由油田集輸處理的工藝水平提出了更高的要求。因而相關工作人員就要多措并舉完善和優化油氣集輸系統，在此過程中全面推進油氣集輸處理工藝的研發和提升，以此來為油氣資源的集中運輸提供技術與安全保障，在保證安全生產的基礎上促進油田企業經濟效益和社會效益的全面提升。本文首先研究了油田集輸處理工藝的現狀，而后探析了油田集輸處理工藝的發展策略，以期為相關工作者的工作提供理論基礎和實踐借鑒。

關鍵詞：油氣;集輸處理工藝;現狀;發展

作為油田油氣資源生產和運輸體系的重要組成部分，油氣集輸系統運作所需的各項工藝能夠有效保障油氣資源儲運工作的安全進行和油田企業的實際經濟效益，也能夠大大提升油氣資源后續的綜合利用率，對于油田企業和工程方來說具有不可多得的效益價值和實踐意義。

一、油氣集輸處理工藝現狀研究

1.1原油脫水技術

作為油氣集輸處理工藝中備受重視的一部分，原油脫水技術在應用的過程中通常分為排出和處理兩部分，近年來在我國各大油氣處理工程中并不受重視，所應用的游離水脫除器總體結構和工藝流程過于簡單，總體的脫水工藝水平較低，難以充分根據高含水原油的優勢和特點來進行運作，但總體來說仍有發展和提升的潛力與空間。

1.2原油集輸工藝

現階段，部分油田開采出的原油仍處在高含水時期，因此原油的集輸工藝就要充分掌握原油在高含水時期的運輸和流變特性，在充分保證技術工藝有效性的基礎上簡化工藝的流程，通過有效降低原油在運輸過程中的溫度來保障原油運輸的安全性，大部分情況下對高含蠟的原油采用加熱的方式來進行運輸處理，對于低含蠟的原油采用單管不加熱的形式來進行運輸處理[1]。

1.3油氣水多相混混運輸工藝

油氣水多物質混合運輸工藝是油氣集輸處理工藝研發中必不可少的影響技術，并且此項技術研發和應用的階段較早，現下多相混技術主要與電加熱技術共同結合來進行技術處理，此種方式不僅有效簡化了油氣集輸的處理工藝流程，同時也能夠起到提升技術處理質量的作用。

1.4壓力試驗技術

壓力試驗技術會涉及到不同規格的油田集輸管道及其目標區域，但其最終的工藝和流程目標都是實現油氣資源輸送的安全和平穩運行。一般情況下，施工人員會按照油氣資源分散的輻射形式來劃分地上管路和地下管路這兩種輸送管路，在輸送管路安裝基本完成后就將開始管路整體的壓力試驗工作，壓力試驗的目的主要是檢驗油氣集輸管道的各部位強度和嚴密性，確保管道設計能夠滿足油氣資源輸送的實際需求[2]。

壓力實驗人員首先會對壓力管道的操作溫度和具體壓力數值進行一定時間的觀察和記錄，嚴格按照壓力實驗器屬于工藝的操作要求來進行油氣集輸管道壓力在不同情況下的測試，確保管道能夠穩定的處于正常的工作壓力和運作溫度，以此來為油氣資源集輸工作提供精確的合理參數。

1.5閥門調節技術

作為控制油氣集輸系統運作的重要構件之一，閥門這個部件的調節操作是保障油氣集輸系統運作安全性和穩定性的關鍵所在。一般情況下，大部分油氣集輸系統所應用的閥門類型是絲杠閥門，此種閥門具有連通性能和調控性能優越的特點，但同時也要求操作人員具備完善的操作工藝和技能。

在管道絲杠閥門開關的過程中，操作人員要適當降低絲杠閥門的操作和運作速度，避免因操作速度過快而導致的絲杠卡住的問題，保障閥門調節的穩定性。一旦絲杠閥門在開關過程中出現了頻繁卡頓的問題，操作人員就要立即檢查閥門的絲杠是否存在襯套磨損的問題，并且定期對絲杠襯套進行磨損檢查和更換，以此來保障油氣集輸系統的閥門能夠安全穩定的正常運行。

1.6流程切換操作

各集輸流程的切換是油氣集輸處理各工藝間最為頻繁的一項操作，這項操作對操作技能和操作內容有著嚴格的要求，操作人員必須結合相關規定和現場的實際操作情況來進行科學合理的流程切換，并且定期對集輸設備的各項運行狀態進行檢查和維護，以此來保障整體油氣集輸工程的實際質量和效率。

當儲油罐內的原油狀態下降至小于三米的狀態時，操作人員就要及時按照操作要求來進行原油的向外輸出，保障所運輸的原油能夠按時和順利的進入到結束的下一站。與此同時，操作人員還要考慮到原油液體黏度高和溫度低特點所帶來的重量變化，此項變化所帶來的流速變動也需納入到流程切換的考慮范圍內;當儲油罐內的原油液面在7米左右的范圍狀態時，原油液體就會受到總體重量和大氣壓力的雙重影響，液體的流速和運輸速度就會大幅度的提升，此時原油液體就能夠順利的進入到運輸的下一站[3]。

二、油氣集輸處理工藝發展策略探析

2.1加強油氣集輸系統的自動化研究

在各個工藝行業設備迅速自動化發展的大背景下，油氣集輸系統的自動化研究同樣刻不容緩，因此相關工作人員要適當加強油氣集輸系統的自動化管理研究，探索最適應于油氣集輸現場的自動化控制系統，研究與設計的重點應放在各類儀器設備的自控效果方面，尤其要關注油氣水三分離設備的自動化實時觀測和液面狀態的實時監控，并配備相應的報警設備和監控設備，以此來保障油氣集輸系統運作的穩定性和安全性，為油田企業的經濟效益和社會效益提供堅實的保障。

2.2深化管道運行狀態管理

油氣集輸管道運行狀態的管理是一項大規模的工程，實際的管理量龐大，因此相關工作人員要全面深化管理，通過簡化管理流程的優化管理方法來實現管道運行狀態的科學化和合理化監測、記錄與管控，以此來保障油氣集輸管道能夠能穩定的運行。

首先，管理人員要對地下管道的運行狀態進行定期的巡查，督促操作人員在正式開始工作時對管道走向周圍的雜物和污垢進行檢查和清理，并且對管道相關的各項設備進行排查，來及時的排除管道內部可能發生的安全問題和隱患。

其次，在低溫作業的情況下，管道運行狀態管理人員就要充分考慮溫度問題對于管道運作產生的影響，一旦管道有出現凍凝事故的征兆就要對其進行全面的檢查和事故預測，從管道運行環境的角度上來多措并舉保障管道的正常工作。

再者，管道壓力的定期評估也是一項至關重要的狀態管理工作，不同工作環節和工作環境狀態下的管道壓力不盡相同，因此操作人員必須要能夠在對管道運作狀態有熟悉認知的基礎上進行科學合理的壓力觀測和管理，以此來保障一旦出現問題時能對其進行及時的控制和解決，全面減少管道故障出現的幾率.

2.3優化工藝操作流程

油氣集輸工程的工藝操作流程可從縮減中間環節和獨立處理天然氣產物等方面來進行，主要的優化方向是基于集輸工藝流程當前的發展狀態和生產成本來進行的生產效率提高。油田集輸工程工藝流程的縮減可從整合部分一體化的工藝流程開始，縮減工藝流程的主要目標則是降低集輸工程的生產成本和提升技術工程的運輸效率;獨立處理天然氣產物則是從三相分離器中將天然氣產物中的雜物部分獨立分離出來，對其進行獨立的除液統一處理，計劃工作完成后再輸送到目標位置。

三、結語

綜上所述，在油田集輸工程的工藝處理過程中，各項工藝的設計和開展都是以管道所在的地質特點和油氣資源的特殊性質為中心，因此相關工作人員就要加強油氣集輸系統的自動化研究，深化管道運行狀態的管理，優化工藝操作流程，以此來確保技術工程各項工藝流程開展的穩定性和安全性。

參考文獻：

[1]王琦.新時期提升油田油氣集輸效率的有效措施探索[J].化工管理，2020（27）：190-191.

[2]王喜樂，王洪江，陳虎.油氣集輸安全生產管理措施[J].化學工程與裝備，2019（12）：233-234.

[3]羅吉.淺析油氣集輸工藝流程優化措施[J].化學工程與裝備，2019（12）：32-33.