化工機械設備潤滑故障分析與管理探討

摘 要：化工企業在發展的過程中離不開對機械設備的使用，在實際的操作生產中，對機械設備缺少妥善的使用與養護，造成相關機械設備出現潤滑故障，進而無法開展相關工作。為確保化工企業在生產運營過程中不因機械設備等基礎設施的故障降低企業生產效率，筆者對化工機械設備的潤滑故障進行系統的研究，并在此基礎上提出相關的解決方法和相關建議，希望能給同行帶來一定的幫助。

關鍵詞：化工機械設備;潤滑故障;主要原因;解決方法

0引言

機械設備運行的摩擦是設備零部件使用性能下降的主要因素，維修人員不能夠對設備零部件進行很好的維修和保養，將會降低企業的生產管理水平，嚴重時這些機械設備的故障問題直接危及到施工人員的生命安全，進而導致企業意外事故的發生。結合化工企業的實際生產情況可以得出，化工機械設備潤滑是減少設備磨損的一種非常有效的操作方法。因此，應該采用合理的方法對機械設備潤滑進行處理，在確保設備使用潤滑油之后發揮最優的生產價值，進而提高生產效率，為實現企業可持續發展奠定有利的基礎。

1.化工機械設備發生故障的主要原因

1.1機械設備存在設計缺陷

化工企業相關管理部門在對機械設備安裝初始階段，沒有對設備運轉的情況進行系統的分析和設計，致使在后續的安裝階段，相關零部件在生產運行中，發生明顯的摩擦，設備功能受到影響，嚴重時會導致設備無法正常運轉。

1.2使用的潤滑劑不能起到良好的潤滑作用

使用質量不達標的潤滑劑對機械設備進行潤滑處理，或是沒有探明潤滑油主要參數指標的含義就盲目選用，這些不符合潤滑標準的潤滑劑應用在機械設備上，不能夠對設備起到應有的潤滑作用，機械故障可能得不到解決，甚至會加劇機械設備的摩擦，引起其它機械發生質量問題。

1.3機械設備之間的污垢雜物過多

在長期的生產工作環境之下，部分機械設備會因為使用周期較長在零部件之內產生大量的雜物，相關工作人員對這些異物沒有定期集中的清除和處理，導致機械設備的零部件性能受損。

1.4機械設備在高溫環境下作業

在生產過程中要求對周圍的環境相對嚴格，一般都是在高溫的狀態下進行，也正是這種特殊的生產狀態之下，造成機械設備發生相關問題。具體原因如下：首先，化工機械設備在運轉過程中會摩擦生成大量的熱量，這些熱量會迅速導致機械設備自身的溫度上升;其次，相關機械設備在維修養護過程中，沒有得到較好的潤滑處理，設備在產生熱量的同時，潤滑油可能由于時間較長無法發揮散熱的功能，設備的熱量不斷積攢，進而影響生產效果;最后，機械設備長期工作運轉，相關金屬零部件在高溫的環境下出現膨脹現象，使得摩擦現象加重。

1.5維修保養人員管理技術方法不當

相關人員在對機械設備進行檢查與管理的過程中，沒有對設備的運轉情況進行有效的統計和整理，當設備出現細小的問題時檢修人員沒有對其重視，導致設備在后期使用時發生相關故障。同時，部分生產工作人員并不具有專業的技術水平，不能按照機械設備的操作規程對其合理的操作使用，最后造成設備的使用周期縮短，影響機械設備的工作性能[1]。

2.化工機械設備潤滑的主要作用

2.1延長機械設備使用壽命，減少摩擦

對機械設備進行適當的潤滑處理之后，可以減少機械零部件之間的摩擦現象，相關機械設備在沒有磨損的情況下可以高效的生產運行，在提高和改進產品質量的同時，也延長了機械設備的使用周期。既往有生產實踐表明[2]，利用高清潔度的油品，能夠減少70%～80%液壓元件的失效問題;SKF公司對外宣稱，使用高清潔度的油品能夠延長滾動軸承壽命10～50倍。近些年，國內機械設備性能持續提升，對潤滑材料提出更多、更高的要求，納米材料是常用的潤滑材料之一，其粒子能夠和摩擦表面之間起到類似于滾珠作用，將滑動摩擦轉變為滾動摩擦，明顯降低了摩擦系數。

2.2降低化工機械設備的運行溫度

機械設備在長期的工作運轉中會生成大量的熱量，從而影響了設備的運行狀態，使用潤滑劑可以及時的改善機械設備溫度過高的現象，使得機械設備達到逐漸冷卻的效果，進而確保機械設備高溫負荷大量生產。

2.3防止機械設備腐蝕現象的發生

化工企業的機械設備大多都是由金屬設備制作而成，在空氣、水分等化學物質的作用下，機械設備容易生銹，而適當的對機械設備進行潤滑，可以快速的清除設備表層的異物，在減少摩擦的同時，潤滑劑還對機械設備的外部結構進行了保護，隔離了設備與外部空氣的接觸，以達到防腐的效果。

3.機械設備潤滑故障的控制方法

3.1做好潤滑設計管理工作

參與潤滑系統設計人員應該具備相應的專業技術知識，結合實際工作經驗，全面考慮機械設備的運行溫度、工作環境以及運行狀態，采用核心的技術方法，最大限度的減少設備摩擦和發熱狀況，通過不斷研究和改進，探索最優的潤滑設計方案。針對往復式壓縮機、汽輪機以及鏈條等，可以采用油浴和飛濺潤滑方法，通常建議使用高速（≤12.5m/s）旋轉的機件由專門設計的油池把潤滑油攜帶至周邊的各個潤滑位點。

3.2加強潤滑工作的監督和管控

相關人員應該在潤滑過程中，對機械設備運行進行實時的監控與預防[3]。首先，維修人員應該全面的檢查機械的各個零部件是否使用了相關潤滑劑;其次，維修人員應該采用液位計檢驗方法檢查潤滑油液位，并檢查是否已過保質期，確保潤滑效果;最后，還應該對設備的注油孔進行專業檢查，排除油孔堵塞的可能，促進潤滑產品對其進行養護。

3.3使用適宜的潤滑產品

化工企業相關部門應該采購符合質量標準的潤滑產品對機械設備進行潤滑以達到設備最好的生產使用狀態。通常情況下，潤滑劑主要包括液態半固態和固態三種形態存在，潤滑劑的主要成分是相關礦物潤滑油，礦物潤滑油利用自身的物理化學性對機械設備起到了很好的潤滑作用。相關企業在挑選潤滑劑時應該符合以下幾點[3]：其一，加入機械設備的潤滑油應該具有摩擦系數較低、凝聚力較強、純度較高、抗氧系數較高、傳熱能力較好、防腐性較強的特優點;其二，使用的潤滑劑能夠很好的適應化工機械設備的生產型號和設備運行特點，確保設備和潤滑劑能夠有機的結合，進而高效生產;其三，維修養護人員應該對設備潤滑劑的使用情況集中定期做好相關整理和記錄工作，減少后續維修過程中使用的潤滑劑和機械設備不匹配的現象，規避企業發生安全事故的風險。

3.4建立健全潤滑管理工作制度

化工企業的管理部門應該重視設備的維修與管理工作，對設備的潤滑管理引起高度的重視，確定相應的潤滑制度，明確工作職責，規范潤滑操作流程，制定科學合理的潤滑處理方案，并對機械設備的使用性能予以優化。相關檢驗部門還應該對企業的潤滑產品進行嚴格的質量監督與檢測，并出具相應的技術檢驗報告以保證潤滑產品不會對機械設備造成損害，同時，企業各個部門人員應該加強相互之間的交流，采用統一的生產方法使用機械設備，對潤滑過程中出現的各類問題進行探討，從而構建一個完整的潤滑管理體系。

4.結束語

有效的潤滑管理措施可以促進化工企業機械設備安全高效的生產運營，相關行業的管理人員應該全面結合潤滑產品的使用原理對機械設備進行養護與維修，從而保障機械設備平穩運行，提高企業的生產能力，進而為社會帶來更多的經濟效益。

參考文獻：

[1]宋愛清.化工機械設備故障分析及維修管理措施探討[J].中國石油和化工標準與質量，2020，40（15）：58-59.

[2]趙旭.企業財務管理風險的識別與管控措施分析[J].企業改革與管理，2020（13）：169-170.

[3]甘羅兵.化工機械設備潤滑故障分析及控制措施[J].化工設計通訊，2020，46（02）：68+73.

作者簡介：

田振武（1975年3月）男，漢族，河南省洛陽市人，本科，設備工程師，研究方向：設備管理。