色母粒稀釋對聚酰胺色絲著色均勻性的影響

梁鐵賢，李細林，溫德華

（廣東新會美達錦綸股份有限公司，廣東 江門 529100）

在聚酰胺的紡前著色生產中，有一些淺色或敏感色很容易出現色差[1]，且概率并不均勻，有時在絲餅的斷面連續出現條紋狀的色圈。原因是多方面的，主要是色母粒與聚酰胺切片的混合不均勻，當無法通過優化工藝來消除時，可通過母粒的熔融稀釋，在不改變色含量的前提下增加母粒的添加量，改善母粒的混合均勻性，從而消除色差[1-2]。本研究通過對照實驗，利用電腦測色儀判色，對母粒稀釋的效果進行探究。

1 設備和材料

1.1 設備

真空干燥箱（DZG-6050，上海森信實驗儀器有限公司），單螺桿擠出機（Φ25 mm，L/d=25，三區加熱），計量泵（4.04 mL/r，廣州普同實驗設備），單孔鑄帶頭（孔徑Φ4 mm）。

組件：噴絲板（Φ85，0.25 mm×0.50 mm×24.00 mm），60～80目進口濾砂，30 μm無紡布濾網（北京中麗制機有限公司）。

側吹風窗、雙導絲盤（變頻調速，Φ120 nm）、上雙導絲盤（變頻調速，Φ120 nm）（北京中麗制機有限公司）。

高速卷繞機（SW4，巴馬格），加彈機（JWFK6-1000，經緯紡織機械股份有限公司），電腦測色儀（X-RITE，美國）。

1.2 材料

纖維級聚酰胺切片（M2400，新會美達錦綸股份有限公司），聚酰胺色母粒（TJ紫，新會彩艷股份有限公司）。

2 工藝流程

（1）TJ紫色母粒（0.5%）+M2400切片（99.5%）→干燥→混合→紡絲→POY→加彈→TJ紫DTY。

（2）TJ紫色母粒（25.0%）+M2400切片（75.0%）→干燥→混合→熔融拉條→水冷→切?！♂孴J母粒。

（3）稀釋TJ母粒（2.0%）+M2400切片（98.0%）→干燥→混合→紡絲→POY→加彈→TJ紫拉條DTY。

（4）TJ紫DTY絲樣（9個）+TJ紫拉條DTY絲樣（6個）→繞紙板→XRITE電腦測色儀→測色結果。

（5）TJ紫拉條DTY絲樣（6個）→繞紙板→XRITE電腦測色儀→測色結果。

特別指出：TJ紫DTY絲樣及TJ紫拉條DTY絲樣均在加彈機的同一錠位以相同工藝加工，以消除錠位差異，每個POY加彈時，相隔200 g落下一個DTY以檢驗筒內色差。

3 實驗結果與討論

3.1 拉條稀釋前后對比

以拉條前一個絲樣為標準絲，將所有拉條前的TJ紫絲樣及拉條后的絲樣對比LAB值，如圖1左圖所示，發現它們的色差比較離散，只有5個絲樣的色差落在容差范圍內，不過稀釋前的樣品色值都在同一個色象限內，稀釋后的絲樣在另一個色象限內。這說明盡管色差較大，但稀釋前絲之間色相的差異及稀釋后絲之間色相的差異并不大。這也可以從圖1的右圖印證，各個絲樣的光譜都是相似的。從圖1左圖可以看出，粉色象限內有6個聚集在一起的絲樣，是對應于拉條后的絲樣。這些樣品的色相基本落在同一象限內，與拉條前的絲樣有所不同，絲樣多了一次重新熔融，可能因此而改變色相，這一點在采用熔融稀釋時要考慮。

圖1 TJ紫拉條稀釋前后色空間及反光射光譜

從圖2可以直觀地看出，絲樣的色差主要是顏色的深淺不一，并不是色相不同。第一排1～9是拉條前的絲樣，相互之間差異較大，與后面第10個至第二排拉條后的絲樣差異也比較大，反而拉條后的絲樣之間差異較小。

圖2 TJ紫拉條稀釋前后灰卡

由表1可知，拉條前的絲樣（前8個）與標準絲相比，除了有兩個絲樣的DE*值小于1.00，其余的均大于1.00，最高的達到3.64，已經明顯超過一般的容差標準。為了進一步分析熔融稀釋后絲樣之間的色差，將后面6個絲樣獨立作對比。

3.2 拉條稀釋后對比

以拉條后其中一個絲為標準絲，重新建立色坐標系，軟件的計算結果如圖3～4及表2所示。從圖3左圖可以明顯看出，重新熔融稀釋后，絲樣的均勻性大幅度提升，所有的絲樣色值均落在允許范圍內并且靠近標準絲樣，圖3右圖的絲樣光譜曲線幾乎重疊在一起，表明絲樣之間的偏差非常小。

表1 TJ紫拉條稀釋前后容差

圖3 TJ紫拉條后色空間及反光射光譜

圖4 TJ紫拉條后灰卡

仔細觀察圖4，單憑人眼很難分辨熔融稀釋后絲樣之間的色差，基本認為是一致的顏色。

從表2可以看出，熔融稀釋后的絲樣除了一個DE*值大于1外，其余4個均小于0.9，說明經過熔融稀釋后，絲樣的色值均勻性明顯提高，基本達到人眼分辨不出來（0～1）與人眼輕微地察覺出來（1～2）的程度。

4 結語

（1）TJ紫（0.5%）與聚酰胺切片的共混紡絲色差明顯，DE*值最高可達到3.64，經熔融拉條再紡絲（2.0%×25.0%=0.5%）后色差明顯減少，DE*最大為1.2。

表2 TJ紫拉條后容差

（2）重新熔融后，由于多了一次熱歷史，TJ紫的色相有輕微改變。