“招金”施行潤滑管理可靠性評估效果顯著

特約撰稿人：招金礦業股份有限公司物流設備部劉連國

核心提示 本文分析了礦山行業設備特點和設備潤滑現狀，指出了礦山企業開展潤滑管理可靠性評估（APL）提升工作的重要性。招金礦業股份有限公司（以下簡稱“招金”）通過加強潤滑油品抽樣檢測、潤滑油品選型優化、潤滑可靠性管理體系建設，規范了潤滑管理工作，產生了明顯效果。

潤滑管理可靠性評估是以油品的全生命周期管理和設備安全可靠性管理為主線，以設備潤滑技術為基礎，針對企業潤滑全過程開展系統管理的一套評估體系。核心是挖掘企業潤滑管理可靠性對經營改善作出貢獻，從潤滑中要效益、安全及低碳排放量。潤滑管理可靠性提升工作是從潤滑可靠性關鍵控制點、油品選型優化、潤滑油脂分類與標準、取樣操作規范、油液檢測指標、潤滑劑存儲管理、潤滑六定管理、潤滑加換油操作、智能潤滑（油液在線監測及自動潤滑）等方面，運用有限的潤滑條件（人、機、物、法、環、測），在規定的時間內，發揮設備潤滑功能，提升潤滑安全性及經濟性的能力。招金現行的APL，從目標指標、潤滑制度、人員培訓、持續改進、油液監測、廢油處理、油品倉儲、潤滑器具、加換油品、現場可視、污染控制、潤滑巡檢等12個重點評估項目，關注潤滑安全和潤滑效益，全面實現企業潤滑可靠性管理。

潤滑可靠性提升的意義

企業的潤滑管理工作是設備管理的重要內容之一。設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一。加強設備的潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對保證企業的均衡生產、保持設備完好并充分發揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業社會經濟效益有著極其重要的意義。

2006年1月～2007年10月，中國工程院組織全國33個單位的16位院士和63位專家開展的《摩擦學科學及工程應用現狀與發展戰略研究》咨詢研究項目，對冶金、能源化工、鐵道機車、汽車、空天、船舶、軍事裝備、農業設備等行業設備的潤滑、摩擦和磨損狀況進行了調研，研究報告指出：我國2006年消耗在設備摩擦、磨損和潤滑方面的資金約9500億元。應用摩擦學知識可為企業節約3270億元，占2006年我國國內生產總值（GDP）的1.55%。可見，企業的潤滑管理技術在節能減排中能發揮著舉足輕重的作用。

工礦企業動設備的中高轉速設備較多，對潤滑油品的理化和污染指標要求比較高，并且各工藝環節都可能涉及到易燃氣體、液體介質等有風險的物質，潤滑故障可能會造成災難性后果。工礦企業的潤滑可靠性管理就是采用科學管理的手段，幫助企業建立健全完備的潤滑技術規范，實現生產設備的及時、正確、合理潤滑，在此過程中應注意安全、環境及節約能源等方面的問題，最終保證設備安全可靠高效運行。

公司開展APL的背景

招金擁有從勘探、開采、加工到冶煉為一體的完整的專業化黃金和有色金屬產業鏈。整個生產工藝流程中涉及的工段或車間（采礦、提升、選礦、氰化、焙燒、浸出、提金，車隊等）擁有大量的潤滑設備（工程車輛、采礦機械、提升機械、顎破、圓錐破、球磨機、濃密機等），油品類型較多，涉及到液壓油、汽輪機油、工業齒輪油、壓縮機油、車用油品與潤滑脂等多種牌號和型號，在使用中發現管理系統并未按照規范的油品規格型號來命名和采購。

為了便于公司設備用油管理和規范采購，節約潤滑油消耗成本，減少因油品過多而導致用錯油的問題，保障設備的潤滑安全，降低生產設備的維護成本。通過全優潤滑管理的實施，規范潤滑管理、倉儲管理、油品的驗收及存儲、現場潤滑操作和設備換油周期，提升現場污染控制水平、延長油品使用壽命，建立油品質量評價標準，使公司設備潤滑管理水平和創新能力達到行業領先，為改善國內企業設備先進、潤滑落后的局面，起到引領示范作用。

如何開展潤滑可靠性管理評估

圖1

招金潤滑管理提升一共分為4個階段。

導入：“潤滑可靠性管理評估”；項目一：“油品選型優化”；項目二：“潤滑現場標準化提升”；項目三：“潤滑管理體系宣貫”。

招金自推行TOPS體系，實施精細化管理以來，在設備潤滑可靠性管理方面取得了一定效果。通過全優潤滑管理的深化實施，主要做了以下工作：

2016年3月，首次項目推進交流會，企業采集新油樣，油品質量評定培訓。

2016年4月，現場潤滑信息調研，關鍵設備在用油采樣，實驗室油品檢測分析。

2016年5月，潤滑管理理念與方法培訓，油品倉儲管理提升。

2016年6月，設備潤滑油品選型，制定新油質量標準。

2016年11月，根據潤滑可靠性提升相關工作總結匯編《招金礦業股份有限公司企業標準-TOPS潤滑標準手冊》《招金礦業股份有限公司-TOPS點檢潤滑管理標準手冊》（第A版），規定了公司范圍內所有液壓油、齒輪油、變壓器油、各種機油及潤滑脂的適用范圍、引用標準、技術要求、標志、包裝、運輸、貯存和取樣的技術條件要求以及驗收標準，為保障公司設備潤滑提供行為管理準則和標準。

2017年10月，在公司旗下的銅輝礦業和大尹格莊金礦實施智能潤滑項目，通過安裝在線油液監測技術，在設備工作的情況下，通過在線傳感器對在用油的理化性能參數進行連續不間斷的原位監測，通過監測到的潤滑油參數變化，診斷設備運行情況，為開展針對性維護和維修提供依據。

開展APL取得的效益和成果

1 油品選型優化成效顯著

通過油品選型優化，將公司油品種類由最初的307種優化到37種，優化比例達88%，潤滑油品供應商由167家降至123家，見表1。

表1 油品選型優化結果

2 主要油品單價費用下降

根據各分子公司優化前用油量與替代油品的平均價格可以粗略計算出替換前后用油總費用的對比，在實施油液監測和油品優化后，換油的頻率會下降至少1/3，因此用油量也會隨之下降，所以實際的直接收益是比表2計算出的結果要多。

表2 優化前后各分子公司主要油品平均單價對比（單位：元/kg）

3 提高了設備潤滑的可靠性

通過開展油品選型優化，除了能夠直接帶來潤滑油脂采購成本的減少，更多的是帶來間接收益，包括提高設備潤滑可靠性、優化油品采購和倉儲環節、提升內部管理等方面。雖然這些不能完全量化，但是能給為企業帶來好處，具體體現在以下幾個方面：

（1）減少現場加換油錯誤風險

潤滑油脂種類過多容易增加現場加換油錯誤的風險，特別是同類設備用油不統一，造成客觀上容易加混油的情況。通過油品選型優化，降低總的用油種類的同時，盡可能地統一同類設備的用油，從而減少現場加換油錯誤的風險。

（2）減少現場潤滑器具帶來的交叉污染

現場的加換油工作由設備維護、現場操作及機修人員來共同完成，每人負責一套加油、加脂工具，包括油泵、加油小車、加脂槍等，但有的外包單位加油、加脂工具都使用同一套，這樣會給新油帶來污染，而如果涉及兩種不相容的油品，問題會更嚴重。通過油品選型優化，大幅度削減了用油的種類，特別是潤滑脂的種類，因此大大減少了現場加換油器具帶來的交叉污染。

（3）優化部分設備的用油

通過油品選型優化，為部分用油不恰當的設備選擇了更優的油品。例如，甘肅招冶和銅輝礦業的濃密機液壓站中，以前使用的是L-HM等級的液壓油，而同時這兩地的冬夏溫度變化比較大，這樣就必須要在冬天和夏天更換油品：夏天用粘度高一點的L-HM46抗磨液壓油，冬天用L-HM32抗磨液壓油；導致使用成本的增加。我們推薦使用L-HV低溫液壓油，這種油在冬天和夏天溫差較大的情況下都能正常使用，雖然單價要比L-HM高，但節省了換油的物資成本和人力成本，總效益是提升的。

（4）減少油品采購過程中出錯概率

一種油品的采購需要經設備使用人提出采購需求，由采購確認，經分管領導審批后進入招標，多家供應商報價后再由采購進行審核，擇優購買。由于油品種類繁多，而且油品編號比較隨便，無法做到一種油品只對應一個名稱或編號，這樣就造成經常出現購買的產品與實際采購的產品不一致的情況。在這種情況下，多數使用者只能使用采購來的油品，這樣就造成不同油品之間的混合污染，對于設備的使用壽命造成不良影響。經過油品優化后，已經把標準油品名稱清單發到使用者、采購部和審批部門，以后的采購就可以只在清單中進行選擇，不會再出現一品多名或一名多品的現象，進而減少采購過程出錯的概率。

（5）提高與供應商議價能力

優化后保留下來的油品數量大大減少，這樣單個潤滑劑產品的年使用量會較之前有一個大幅度的增加，從而可以在采購時提高與供應商的議價能力，根據經驗，大批量購買會比零售價格減少約15%。

（6）減少庫存成本和盤庫工作量

目前每種油品都設置安全庫存，低于安全庫存，倉庫會發出采購需求，油品種類過多就會帶來倉儲成本的增加。優化后倉儲成本能下降2%～5%，油品種類由307種變為37種，大大減少盤點時的工作量。

（7）提升員工潤滑素養

在開展APL項目過程中，進行了6次潤滑專業知識培訓，分別是：“潤滑油脂分類與標準”“潤滑脂及其應用”“潤滑劑六定管理”“油液監測報告解讀”“油品倉儲管理”“加換油操作規程培訓”，通過這些培訓增長了現場人員潤滑知識；在油品選型優化報告形成過程中，還進行了3次選型優化報告解讀，提升了員工潤滑知識。

4 全面規范了設備潤滑管理

（1）打造規范、標準、干凈的潤滑庫，如圖2。

圖2

（2）建立主要設備的潤滑標準和六定表，如圖3。

圖3

（3）現場潤滑可視化，避免潤滑誤操作，如圖4。

圖4

設備管理是降低設備全壽命周期的費用、做好潤滑管理工作的基礎。設備潤滑管理改善提升是一項系統性工程，招金通過潤滑管理項目的實施，在油品選型、設備用油、設備點檢潤滑、污染控制等方面取得了一定的成效。科學有效地開展設備潤滑管理工作，能極大地降低企業的維修費用，提高設備的利用率和生產效率，為企業創造更多的財富。