機油泵的拆裝與檢測理實一體化教學研究

劉輝 陳惠群

[摘? ? ? ? ? ?要]? 主要研究理實一體化的教學模式在機油泵的拆裝與檢測教學中的運用及教學效果。通過教學分析確定教學思路：拆卸、檢測、安裝。在教學過程中借助案例導入、任務驅動、示范演練等教學手段輔助教學，最終完成教學內容。通過仿真動畫學習機油泵的結構組成和工作原理，通過理論分析與分組實操相結合的方式學會了機油泵的測量與故障分析，最后學生全面掌握了機油泵的拆裝與檢測。

[關? ? 鍵? ?詞]? 潤滑系統;機油泵;拆卸;檢測;安裝

[中圖分類號]? G712? ? ? ? ? ? ? ? ? ?[文獻標志碼]? A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? [文章編號]? 2096-0603（2021）21-0056-02

一、教學分析

發動機工作時零件表面之間的摩擦不僅會使零件磨損、消耗功率，而且摩擦生熱，可能會導致零件表面燒損或膨脹后卡滯而無法運轉工作，所以必須對相互摩擦的零件表面進行潤滑。所謂潤滑，就是在零件摩擦表面覆蓋一層潤滑油或者潤滑脂，使摩擦表面之間隔一層薄的油膜，以減小摩擦阻力。發動機潤滑系的基本任務就是將機油不斷地供給各零件的摩擦表面，減少零件的摩擦和磨損，保證發動機正常工作。

機油泵作為發動機潤滑系統的核心部件，用于將一定流量和壓力的機油通過油道送往各潤滑點。如果機油泵出現故障，就會出現摩擦表面潤滑油供應不足而干摩的現象，容易損壞零部件，嚴重影響發動機的性能，此時需要對機油泵進行拆裝與檢測。

作為汽車運用與維修專業一年級的學生，已經學習了發動機曲柄連桿機構和配氣機構的結構組成、工作原理，具備發動機機體拆裝的基本技能，喜歡學習簡單直觀的理論知識，對實操感興趣，但是實際操作的規范性和檢測的準確性有待提高。

基于上述分析，結合人才培養模式和崗位能力需求，本次教學將理論與實操進行整合，最終將課題確定為機油泵的拆裝與檢測。其知識目標是掌握機油泵的工作原理，技能目標是使用合適的工具進行機油泵的拆裝、檢測和故障分析，情感目標是培養學生分享維修經驗、進行團隊協作的能力。其中教學重點是機油泵拆裝的規范性，教學難點是機油泵轉子檢測的準確性。

二、教學策略

在整個教學過程中，主要面臨三個問題：（1）拆裝檢測過程難以及時指導分析。（2）檢測數據的準確性差。（3）傳統演示模仿的實訓教學不夠高效。

為了解決這些問題，突破重難點，達成教學目標，本次教學采用理實一體化的教學模式，將機油泵的工作原理、故障診斷相互融合。以任務驅動為主體，將教學總任務分成拆卸、檢測、安裝三個遞進式的教學子任務。采用分組教學和行動導向的教學方法，首先將學生有機分組，然后將學習任務與崗位需求緊密結合，達成組內分工協作、組間對比促進的教學效果。

引入混合式教學的理念，課前學生通過教學平臺、公眾號進行碎片化學習;課中在網絡教學平臺上通過視頻、動畫、PPT等鞏固機油泵理論知識;通過仿真軟件模擬訓練機油泵的拆裝步驟;依靠可視化實訓室實時監控學生實際操作過程，教師及時進行指導，體現做中教、做中學的教學理念。

三、教學過程

（一）課前預習

課前教師通過教學平臺、公眾號推送機油泵的理論知識與實際維修問題，讓學生查閱學習，完成預習報告，作為總成績的第一個考核評價。

（二）課堂實施

1.案例導入，明確任務

教師引出案例：一汽大眾邁騰轎車，新車行駛剛2000公里，機油燈就開始報警。提出問題：哪些可能的原因會導致這個故障現象？學生以小組為單位展開討論，將結果上傳到在線課堂，詞云統計討論結果，教師針對高頻詞條進行分析：機油泵、機油濾清器、油壓傳感器、限壓閥等，說明學生掌握了潤滑系統的結構，但是不能準確分析引發該故障的原因。造成此故障現象，主要是油壓不正常導致的，有可能是機油泵的故障，進而引出課題：機油泵的拆裝與檢測。

參考實際崗位的要求，明確實訓室“5S”管理理念，教師引導學生分析本次工作任務，形成任務指導書，包括拆卸、檢測、安裝三個模塊，作為整個任務實施的依據。

2.實施任務

任務一：拆卸

總成拆卸作為本次教學的重點，教師引導學生分四步進行突破：認識結構、工具選擇、虛擬拆卸、實操拆卸。

首先學生登錄實訓軟件，學習機油泵的結構組成和工作原理。

機油泵的結構組成：內、外轉子，殼體，限壓閥;工作原理：內轉子帶動外轉子運動，內外轉子間形成四個互相封閉的工作腔，每個工作腔在容積最小時與殼體上的進油孔接通，隨后容積變大，形成真空吸入機油;轉子繼續轉動，工作腔容積變小，油壓升高，當工作腔與出油口接通時，壓出機油。

然后選擇工具，學生需拆卸一個限壓閥螺栓及泵體的5個螺栓。通過觀看動畫，明確使用扭力扳手對角拆卸的順序。操作“工具你來選”的虛擬游戲讓學生熟悉工具的選擇與使用。

工具：扭力扳手、六角套筒、中轉向接桿、棘輪扳手、刷子、磁力棒;使用方法：套筒與螺栓中心對行正，松螺栓是逆時針。

接下來進行虛擬拆卸，學生邊觀看演示，邊仿真練習，學習拆卸步驟。第一步：拆卸機油泵減壓閥螺栓;第二步：拆卸機油泵蓋;第三步：拆卸機油泵轉子。