特種設備中起重機械檢測技術分析與探討

康健

摘要：在煤礦企業(yè)中所使用的特種設備主要包括起重機械、電梯、叉車等，隨著特種設備應用的不斷深入，一些管理問題凸顯。據(jù)不完全統(tǒng)計，在2018年全國因起重機械故障而導致的事故多達100余起，造成了重大的經(jīng)濟損失與社會影響，這也為煤礦企業(yè)敲響了安全警鐘，促使煤礦企業(yè)必須加強對特種設備中起重機械檢測技術的深入研究，利用現(xiàn)代化的檢測技術確保起重機械的穩(wěn)定性與可靠性，最大程度的保證煤礦企業(yè)的安全生產。

關鍵詞：特種設備;起重機;檢測技術

1.射線檢測技術

射線檢測技術是應用在起重機械的常見檢測技術，在檢測過程中需要利用x射線穿透被檢測的起重設備，然后根據(jù)穿透時間的長短來具體判斷設備的運行情況。在起重機械中，焊接材料占有十分重要的地位，所以為了保證起重機械的穩(wěn)定性，就一定要嚴格保證焊接材料質量，確保所使用的材料符合設備的使用要求。而且焊接材料本身也要具備均勻性與一致性的優(yōu)勢，并且保證焊接材料的技術參數(shù)達到國家規(guī)定標準。在此基礎上方可利用x射線進行穿透檢測。具體的檢測方式為判斷在特定時間內設備同等材料所產生的穿透時間是否一致，如果時間一致，則代表設備內部穩(wěn)定合格;如果時間數(shù)值不等，則代表在起重機械內部存在著質量問題。由此可以看出，利用射線檢測技術可有效檢測起重機械的運行狀態(tài)，能夠為技術人員提供可靠的數(shù)據(jù)支持。雖然射線檢測技術可以對起重機械進行全面檢測，但是客觀的說，射線檢測技術的檢測結果并不十分理想，所以仍舊需要對起重設備進行可靠的事前質量控制。

2.無損檢測技術

無損檢測技術也是進行起重機械檢測的常用技術。此項技術在應用過程中，可有效檢測出起重機械的質量問題，其檢測內容包括檢測對角接焊縫是否存在內部質量缺陷、檢測材料對接內部是否存在質量缺陷等。無損檢測技術應用在起重機械檢測過程中，其工作重點為檢測起重機械的焊縫質量。首先需要科學選擇超聲波探頭，此時需要充分了解焊接的實際情況，并充分考慮到板厚等因素，從而選擇最合理的超聲波斜探頭。其次，在利用斜探頭檢測焊縫質量時，也對焊縫的安置提出了更高要求，一定要保證焊縫安置在中心垂直線上并且焊縫面朝上，在進行掃查工作時，也要對焊縫的兩側進行掃查。由此可最大程度的保證檢測結果的準確性。最后，在檢測角焊質量時，要細化所有的檢測環(huán)節(jié)，具體為：細致檢測直探頭內側的接板;詳細檢測起重機械主板內側的直探頭與斜探頭;檢測起重機械外側接板的斜探頭;檢測起重機械內側階版的斜探頭;檢測起重機械主板的外側斜探頭。在上述檢測過程中一定要注意腹板的厚度，腹板厚度檢測值是判斷起重機械是否存在缺陷的重要標準。

3.磁粉檢測技術

磁粉檢測技術在應用過程中，需要仔細檢測起重機械的對表面與近表面之間的裂紋，裂紋檢測在起重機械檢測過程中有著十分重要的作用。磁粉檢測技術的應用，不僅可有效檢測出起重機械中各個零部件的焊接質量，同時也可有效檢測起重機械的鋼結構質量。在具體的檢測過程中，需要對檢測表面進行干燥處理，同時進行徹底清潔，清除在檢測表面附著的鐵銹、油脂與氧化皮等雜質。此時可以采用打磨的方式來進行具體的清除工作，需要注意的是在清除過程中一定要降低打磨對設備零部件的影響。在徹底清除干凈后，就可以對起重機械進行磁粉技術檢測，為了進一步提高檢測精準度，可使用靈敏度更高的熒光磁粉。

4.滲透檢測技術

裂紋檢測是起重機械檢測的重要內容，一旦起重機械出現(xiàn)裂紋，將會對起重機械的使用性能產生嚴重影響，嚴重時會導致極為惡劣的生產事故。但是在特種設備中起重機械具有眾多類型，不同類型的起重設備具有不同的內部材質與不同的結構，然而磁探儀在使用過程中獲取相對完整的固定零件資料，因此檢測效果也就不盡理想，所以需要利用滲透檢測技術全面檢測起重機械零部件是否存在裂紋。與磁粉檢測技術相類似，滲透檢測技術在應用過程中也要求被檢測表面具有高度的清潔度與光滑度，在具體開展檢測工作時一定要合理使用熒光滲透劑，熒光滲透劑可起到科學的輔助作用，確保在干燥、滲透與清洗環(huán)節(jié)，都能得到更加精準的檢測效果。

5.電磁檢測技術

電磁檢測技術是起重機械的常用檢測技術，電磁檢測技術可以全面檢查起重機械的不同部位，檢測結果因檢測部位的不同而不同。在檢測裂紋工作時，需要對金屬試件進行局部磁化，然后在交變磁場的作用下，局部磁化就會產生電流，一旦催生出感應電流，此時就可利用電磁檢測技術完成對起重機械的檢測。電磁檢測技術應用在起重機械的檢測過程中，能夠獲得更為準確的裂紋檢測數(shù)據(jù)，特別是對鋼絲繩的檢測工作，具有非常高的綜合利用率，因此可有效保障起重機械的安全性能。

6.聲發(fā)射檢測技術

聲發(fā)射檢測技術應用在起重機械的檢測過程中，其檢測的重點主要放在起重機械的關鍵部位，特別是對一些容易出現(xiàn)裂紋的位置、容易出現(xiàn)腐蝕的位置以及受應力比較大的位置進行重點檢測，所有的檢測工作主要利用傳感器來完成。通過合理使用傳感器，然后對起重機械施加靜載和動載，如果起重設備內部存在質量缺陷，那么就會反射出相應的聲發(fā)射信號，根據(jù)這些聲發(fā)射信號，技術人員就能夠詳細判斷設備內部的具體情況，計算出詳細的數(shù)據(jù)信息，然后科學判斷缺陷位置并對缺陷位置進行妥善處理。在具體應用過程中，雖然聲發(fā)射檢測技術具有極高的檢測精度，但是此項檢測技術在實施過程中這有一定難度，具有十分復雜的操作步驟，同時也要求工作人員必須具備極高的技術素質，因此為了促進聲發(fā)射檢測技術的最大應用，相關企業(yè)一定要不斷提高技術人員的業(yè)務能力，對他們進行系統(tǒng)的培訓，促進聲發(fā)射技術的具體落實，從而有效發(fā)揮出聲發(fā)射檢測技術的巨大價值，確保起重機械的正常運行。

7.結語

綜上所述，在改革開放的幾十年間，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，煤礦的開采技術也在不斷進步與創(chuàng)新，因此對特種設備也提出了更高要求。鑒于起重機械的重要作用，一旦起重機械出現(xiàn)故障，不僅會延誤工期，嚴重時甚至可造成重大的生命財產損失，所以必須要對起重機械進行嚴格檢測，確保起重機械具有穩(wěn)定的使用性能。

參考文獻：

[1]徐鵬.基于粗糙集的建筑起重機械安全精細化評價研究[D].西安建筑科技大學，2015.