張軍前
摘要:隨著科學技術的全面發展,經濟水平逐漸提升,在二者互相促進、互相支持的過程中,我國科學技術的水平出現了前所未有的發展趨勢,相關技術人員在工業、制造業、加工業等方面研究出更加智能化、便捷化的設備與技術。數控加工技術作為機械制造業中的新興力量,具有十分穩定高效的工作狀態,不僅在機械加工方面取得了理想的成績,并且在各個加工制造環節上發揮了自身的作用。在本文的論述中將詳細說明數控技術在機械加工中的重要性和必要性,并且結合不同的使用范疇,研究其發展趨勢和優勢。
關鍵詞:數控加工技術;機械加工制造業;應用
中圖分類號:TG519.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-957X(2021)14-0093-02
0? 引言
數控加工技術在現階段的國內制造企業中已經成為了中堅力量,數控加工技術具有精準、高效、穩定的工作特點,相關技術人員為了提升我國各個行業的工作效率和工作質量,將數控加工技術與不同領域合作,實現了行業內部的聯動、融合發展,促進我國工業、制造業、加工業的全面升級。
1? 數控加工技術概述
1.1 數控加工技術的定義和影響
數控加工技術是利用互聯網技術、信息化技術的新興加工工藝。數控技術與機械加工工藝的聯合,能夠促進機械加工整體質量和水平的提升,加快生產加工效率,實現產業結構升級。與傳統的人工操作加工方式對比,數控技術能夠完成大量人工難以操控的工作,借助計算機的精準計算,降低人工作業的誤差,在零件設計、設備組裝、機械制作等方面都能夠發揮自身強有力的效果[1]。
機械加工技術中應用數控技術最為廣泛,例如零件設計、元件制作等方面都離不開數控技術的幫助。可見,數控加工技術是世界領域內生產加工行業的革新和發展,是時代前行的需求,我國乃至世界領域內都需要重視數控加工技術的完善與應用,進而促進我國工業結構升級,推進經濟建設發展。
1.2 國內數控加工技術的現狀
隨著我國機械加工領域、制造業領域的全面發展,需要高新技術支持其加工工作。數控技術則是對傳統生產加工技術的革新發展,轉變了人工操作設備存在的風險和問題,利用現代化的調節和控制技術增強設備生產加工的質量和水平,一定程度上革新了我國生產加工領域的原動力。
現階段,我國數控加工技術的應用已經十分成熟,在各個行業中均能夠看到數控技術的身影,使得制造業、加工業的工藝更為完善。數控加工技術的廣泛應用,為機械加工行業提供了必要的保障,推進了衍生行業、上下游行業的穩步發展。可見,數控技術是機械加工制造領域發展的必經之路、必然趨勢[2]。
2? 影響數控技術機械加工的相關因素
2.1 程序因素
數控技術的使用需要借助不同的程序,將編寫好的程序輸入到設備操作系統中,而后設備就會按照既定的使用程序和工作進度作業,能夠在穩定高效的運行中實完成工作任務。可見,數控加工技術使用的關鍵環節便是程序設計,科學有效的程序能夠提升數控技術的準確性,而一旦程序編寫出現故障和問題則會影響設備的操控效果,甚至造成產品性能、質量問題等[3]。
2.2 操作因素
機械制造歷來是我國技術性人才的聚集地,現階段制造業人才培養和利用已經趨于完善,隨著數控技術的引進和使用,在設備操控、設備養護、設備調節方面的專業人才更顯得尤為重要。在設備加工精準度、質量不斷提升的背景下,機械加工操作技術的要求也在增加。鑒于此,要想滿足機械制造業在新時代發展的要求,需要不斷加強對人才的培養和引進。在數控加工技術的應用過程中,需要對新型數控機床進行深入的理解,結合數控加工技術制定符合設備、技術的制造方案,避免不規范的操作情況出現,有效激發數控技術的優勢特點,實現數控技術運用狀態下機械加工制造的效率提升,從而實現經濟效益的增長[4]。
3? 數控加工技術在我國機械制造領域的應用優勢
3.1 提高工作效率
機床加工是機械生產中最為主要的工作環節,數控技術在機床生產加工中使用能夠增強加工工作的經濟效益,有助于機械加工行業便捷化發展。在實際工作中需要大量有著豐富經驗、專業技術的工作人員熟練操控設備,借助設備參數和工藝流程進行工作。數控加工技術的智能型和自動化特點表現為:工作人員能夠轉變以往全天候工作模式,降低工作強度,利用其智能化的特點操作設備實現生產加工。與此同時,數控技術能夠簡化操作方式,工作人員在設備上輸入工作指令,選擇相應的工作模式之后便完成階段性工作,只需要在特定時間檢查設備制造情況即可。這樣一來便能夠大大降低企業的工作成本,避免不必要的人工消耗。可見,數控加工技術在未來一段時間內的發展中前景十分可觀,對我國機械加工制造領域的推動作用不可小覷[5]。
3.2 完善制作工藝
汽車制造業在我國的發展具有深厚的歷史基調,在我國東北地區汽車制造業的經驗十分豐富。現階段,可以將傳統的制造加工工作與數控技術相結合,避免傳統人工操作的復雜性。利用數控技術完成車輛元件的制作和加工能夠大大提升工作效率,杜絕人工作業階段出現的誤差和問題,增強企業制造經營的經濟效益。在煤礦行業中利用數控技術也是如此,通過數控技術控制煤礦開采設備,能夠避免設備在長時間使用中出現潛在問題不得已發現,也能夠降低人工地下作業的風險影響,確保煤炭開采工作順利完成。
3.3 增強產品質量
每個國家經濟實力增強不可或缺的因素便是重工業發展。重工業發展的早期工作均需要依靠人力進行,這種生產加工方式對人力資源的需求數量較大,且人工作業也存在相應的風險和難度,極易出現質量相關的問題。數控加工技術與當下的社會節奏、市場產品需求之間具有十分密切的關系,這種技術的應用能夠解放大量勞動力,實現機械制造行業的智能化發展,既能夠保證產品質量,又能夠精簡企業工作人員。可見,數控技術在機械制造業中具有十分重要的利用價值和社會意義[6]。
4? 數控加工技術在機械加工制造中的綜合運用
4.1 汽車工業
在汽車工業發展的過程中,對所使用的機械設備規模要求較高,需要通過精準的加工制造獲得豐厚的經濟效益。在汽車工業發展進程中,消費者的需求逐漸升級,汽車行業的創新理念變化較快,對機械設備的精確度要求也在升級,為了滿足不同型號和種類的汽車需求,需要在企業零部件、精密加工等環節加以關注。
4.1.1 人工自動化
汽車加工業中利用人工自動化能夠降低傳統人工作業的壓力,也能夠有效節約輔助時間。CAM工程師在設備加工的過程中需要將加工所使用的刀柄參數、刀具型號、機床型號等直接輸入到軟件中,通過計算機的配置將相關情況傳遞給刀具工程師,工程師按照信息平臺中傳遞到的數據進行設備準備,能夠降低工作人員的工作壓力,以及人工操作出現的誤差,并且能夠有效節約時間,實現工程建設高效運轉。
4.1.2 機床自動化
為了實現機床高效運轉,降低工作人員操控的時間,避免暫停作業或者緩慢作業對整體工作時間的影響。設備操作人員需要在保證機床正常運轉的基礎上,給予機床設備一定的休息和冷卻時間,也能夠便于工作人員檢修和維護。工程師能夠在設備運轉的過程中實現智能化+人工化結合發展的形式,將實際加工時間與理論加工時間的距離大大縮短。既能夠滿足既定的工作計劃,也能夠保證設備的維護檢查時間。
數控加工技術在汽車制造中的應用,具有廣泛且深遠的影響。隨著數控加工技術在汽車行業中使用深度廣度的變化,汽車加工領域逐漸實現了規模擴大化、產業個性化、加工精準化、制造智能化的變革。在汽車工業生產中,數控加工技能能夠借助計算機、互聯網的支持,建立汽車加工和組裝中的三維模型,利用仿真效果進行零件配置,模擬不同的組裝和加工形式,層層選拔出最佳的工作流程和加工工藝。利用數控技術不僅能夠增強汽車加工中的精準度,還能夠保證各個零部件互相吻合,提升汽車使用階段的性能。可見,數控技術是提升汽車質量,助力產業發展的關鍵環節[7]。
4.2 煤礦機械加工
煤礦開采中需要大量的機械設備,用于高強度的地下作業,保障煤礦開采的質量和效率。由于地下作業的能見度較低,且工作現場面積較小,長時間籠罩在噪音、灰塵中,對煤礦機械設備的性能要求較高。數控氣割技術在煤礦開采工作中具有十分重要的作用,通過智能化的設備控制系統能夠實現精準化控制,避免傳統開采中依靠人力控制風險,提升開采質量和速度。
4.3 工業方面
數控技術應用于機械加工領域能夠增強加工的整體質量,即便是難度系數較高的產品加工工作也可順利完成。與傳統設備加工制造工作相比,數控技術的廣泛應用能夠全面提升加工產品的質量和品質,精簡人工作業中不必要的環節,降低人力資源消耗,優化產品加工流程。與此同時,數控技術中的智能化特點還能夠避免工作中出現的事故和問題,提升生產效率。
4.4 機床設備
數控技術應用機床設備能夠提升操作效率、實現自動化發展,一旦加工工作面臨一些精準度較高、負荷較強的產品時,數控技術便能夠有效解決這一難題。由于數控技術在控制機床的過程中并不使用人工操作,而是借助計算機系統完成既定的指令,這樣一來便能夠有效降低人工操作的失誤和偏差,提升機床制造的效率。與此同時,數控技術還能夠對蒸餾塔的溫度進行精準控制,其實施的流程也十分便捷,由工作人員在計算機內輸入程序和所需溫度,而后計算機便能夠準確操控設備。可見,在機床制造中使用數控技術能夠降低人工作業的強度和壓力,并有效提升工作效率和質量。
5? 結論
由上可知,數控加工技術在機械制造業中的應用均取得了較為理想的效果,能夠有效提升機械加工整體效率、保障產品質量、促進企業產業升級,增強企業經濟效益。可見,數控加工技術在我國的生產制造中將承擔更加重要的角色,需要相關工作人員對其進行深化研究,爭取能夠尋找出數控加工技術的創新方式,加強數控技術與其他領域內的融合發展,實現機械制造業的再次進步。
參考文獻:
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