預應力混凝土現澆箱梁施工質量控制

馮鄭承

摘 要：現階段的橋梁施工中，普遍應用預應力混凝土現澆箱梁的方式，預應力混凝土現澆箱梁是現澆梁上方結構中的關鍵部位，工程質量的好壞既關乎到橋梁的整體外觀，而且還會決定橋梁的使用年限，所以要確?，F澆橋梁工程的美觀、耐用性，施工中需要加大質量監管力度。本文就預應力混凝土現澆梁箱施工質量控制進行分析與探討，以供相關人員參考。

關鍵詞：預應力混凝土;現澆箱梁;施工質量

0 引言

預應力混凝土現澆箱梁技術已經被廣泛應用在橋梁工程中，但是在使用過程中由于橋梁構造的差別、外觀的復雜性、施工計劃、工藝技術的不同，造成現澆箱梁技術應用中容易產生質量問題。因此，在應用預應力混凝土現澆箱梁技術施工時，應該充分考慮橋梁構造以及施工工藝等綜合因素，在施工中嚴格按照預應力混凝土現澆梁施工技術的執行操作各項流程，明確技術應用中的影響因素，并采取有效的預防措施，保證橋梁的施工質量[1]。

1 工程概況

東清T4標海子街互通位于畢節海子街鎮，主線與畢生高速十字交叉，連接廈蓉高速畢生段。海子街樞紐互通設八條匝道與畢生高速連接，共計4處上跨、5處搭接。上跨高速和跨越河流情況：①AK0++744.550東清T4標海子街互通匝A大橋，該橋上部構造采用預應力連續箱梁，全橋共3聯;橋下凈空9.9 m。②CK0+877匝C跨線橋，該橋上部構造采用預應力連續箱梁，全橋共4聯;橋下凈空8.59 m。③EK0+526.300匝E跨線橋，該橋上部構造采用6×20 m預應力連續箱梁，全橋共1聯;橋下凈空6.26 m。

2 施工工藝流程

3 預應力混凝土現澆箱梁施工技術的注意因素

3.1 施工準備

施工前，需對原材料進行嚴格的質檢，并且要確保在造價范圍內原材料的等級、規格等條件能夠滿足施工需求，同時還要按照施工需求，選擇適合的施工設備，并做好設備的維護工作，保證施工過程的順利。同時根據施工現場的情況，對橋梁滿堂支架基礎施工放樣。依據混凝土設計配比條件，對施工項目進行合理地配比，同時做好技術方面的交底工作。

3.2 支架基礎

根據現場地形整平處理，平整范圍超出支架搭設1.5 m范圍，在基礎周圍設置排水溝，處理措施為：1.0 m厚片石+0.5 m厚粗石渣（含石率為70%），并用20噸振動壓路機分層碾壓密實，在經處理的基礎上澆0.20 m厚C20砼。

混凝土墊層外圍設置上口50 cm，下口寬30 cm，深30 cm的梯形排水溝。排水溝表面用3 cm厚的1：2水泥砂漿密封。溝底用5 cmC20細石混凝土找平，避免雨水浸入地基降低地基承載力。

對邊坡和河道兩側做臺階處理，臺階正面做C20砼擋墻，擋墻高度控制在2 m左右，擋墻厚度0.5 m～1.0 m;對較高的陡坡采用貝雷梁門架跨越。

3.3 支架搭設問題

在搭設支架前，需要檢測支桿、門架等，若有生銹、腐蝕或者變形的桿件，需要篩除。依據箱梁自身的重量以及施工過程中的負載量，以及鋼管腳手架的特點，設計承載力及箱梁支架鋼管的搭設方案。在搭設過程中應該嚴格按照施工技術要求，還要仔細把控立桿的位置和桿件之間的距離，不能肆意更改或者調整方案。為進一步確保支架的支撐度，需要在支架四周安置豎向剪刀撐，在中間縱橫安置豎向剪刀撐，依據箱梁本身的重量和施工負載，采用土袋堆載對支架進行預壓，檢測其穩定性，去除基礎的非彈性沉降和支架的非彈性壓縮等。

3.4 模板制作與安裝

模板的選材需要根據工程的實際情況選擇適合的厚度與材質，在模板的橫縫下加安方木，能夠保持拼接縫的平整性，同時為防止漏漿，可以用雙面膠將拼板縫隙表面進行粘連。在箱梁底膜完工后，需要應用全站儀監測底膜中心線以及兩側變現，以確保位置的精確性。按照測量放樣控制點將箱梁中心線與底板的變形彈出，復核無誤后可以安裝側模，同時還要應用雙面貼紙粘貼側模的拼接處，以免漏漿。為了脫模方便，還要在模板安裝前抹勻脫模劑，在箱梁底部需要在模板上安裝方木，確保側模下能夠牢固，模板的背面安裝縱向鋼管，利用鋼管斜撐固定來確保側模中間和上口的穩固。

3.5 鋼筋制作

對于鋼筋需要進行嚴格地檢驗，驗證無誤后需要根據要求放入材料，并且根據設計圖紙將鋼筋制作成型，在加工前還需要進行調查處理和除銹，將鋼筋表面的鐵銹以及雜質去除干凈。鋼筋制作合格后再次進行檢驗，驗收通過后將其運至施工現場綁扎施工，在鋼筋的綁扎過程中需要觀察是否將所有的預埋件安裝完成，仔細根據設計圖紙進行對照，避免遺忘不見;之后再根據設計圖紙安裝波紋管并固定，以此確保預應力張拉的施工。若鋼筋安裝和波紋管的位置有重疊時，需要合理地適度地調整鋼筋位置。在頂板混凝土澆筑施工以前，需要將腹板施工處鋼筋上的泥漿、油漬等清除干凈，還要根據設計需求控制好鋼筋保護層厚度。在對鋼筋進行焊接過程中，需要在焊接位置墊上鐵皮或者木板，以此保證模板、波紋管不受到損害。

3.6 澆筑混凝土

混凝土標號的選擇需要按照橋梁設計需求，澆筑方式以泵送為主。在混凝土澆筑前需要將側模以及箱梁底部的雜質清理干凈。混凝土澆筑需要兩次完成，先澆筑地板及腹板。最后再對頂板進行澆筑，澆筑時需要以跨中向支點澆筑。為確保混凝土振搗密實，采用插入式振搗器進行振搗，混凝土澆筑完成后需要在12小時內用土工布等工具覆蓋養護，同時進行噴水保濕。

3.7 預應力張拉

采用智能張拉設備對鋼絞線進行張拉作業，利用同步千斤頂向每一個鋼束施加應力。按設計提供的張拉順序進行張拉施工作業。

（1）箱梁混凝土澆筑完工養護7d后，強度達到設計或規范要求。

（2）檢驗張拉設備，合理配置作業人員，對張拉設備的運行參數和實際運行狀況進行調整，確保其運行正常。

（3）在預應力張拉施工現場連接電線與油管，并將施工中要用到的千斤頂和數據線等安裝完成，做好施工準備。

（4）根據張拉設備的操作規程開始預應力張拉作業，并在張拉作業完成后及時開展張拉質量檢驗，對鋼筋的實際伸長量進行校驗，保證張拉施工的實際效果。

3.8 壓漿

首先，合理配比壓漿材料，通過多次對壓漿材料試配得到配比。然后，進行驗證確定施工配比。最后，根據工程實際情況及壓漿操作規程，正確使用壓漿設備，科學應用壓漿施工工藝，從而提高壓漿施工的效率與質量。目前，智能壓漿工藝是應用比較廣泛的壓漿施工工藝，該工藝需要遵從自下而上循環壓漿，并保證管道壓漿的連續性和均勻性及飽滿度。

4 預應力混凝土現澆箱梁施工質量控制

4.1 澆筑混凝土材料的質量控制方案

混凝土分層澆筑以及分層振搗是為了確保密實度，同時還要確?；炷临|量，對原材料做好嚴格把控，并且對照合適的配比拌制混凝土。振搗器插入的深度應符合規范要求，混凝土保濕養護以提升混凝土的強度及質量。為避免波紋管阻塞，需要在澆筑混凝土前仔細核查波紋管接頭是否密封，波紋管是否損傷，在振搗器作用過程中也要避免撞壞波紋管，若混凝土不慎阻塞了波紋管需要及時地拉通[2]。

4.2 模板施工過程中的施工控制

在模板施工過程中需要仔細對照設計圖紙的需求，提前留好排水口和排氣孔，在頂板模板設計時注意伸縮縫及防撞護欄的填埋，在混凝土澆筑時復查模板，避免在使用振搗器時幅度過大使得螺母滑絲，導致梁體出現變形。若在混凝土澆筑時有滑移和脹?，F象，需要及時加固模板，箱梁混凝土需要達到設計或規范要求強度時才能拆掉底模，在拆模時不能以大力捶打的方式進行，避免損害模板和混凝土。

4.3 預應力伸拉質量

預應力張拉前需要先選擇性能完好適合的智能張拉設備，并且做好維護工作，例如設備各項功能的檢修，以便隨時進行張拉施工。箱梁混凝土強度應不低于設計強度的80%，彈性模量應不低于混凝土28 d彈性模量的80%時，才能張拉，避免出現箱梁體表出現側彎情況，仔細對照張拉流程完成工作，最后還要做分級。在張拉前需要采用張拉力和理論伸長量的雙控計算，在張拉中出現任何異常情況都要及時停止，在確保危險解除后才可以繼續施工[3]。

4.4 壓漿質量控制方案

在壓漿以前，應對孔道進行清潔處理。壓漿設備需要根據施工需求選擇最適宜的，壓漿壓力值也要在嚴格的范圍內，對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5 MPa～0.7 MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的漿液為止。關閉出漿口后，保持一個持續時間為5 min且不小于0.5 MPa的穩壓期。

5 結語

總之，預應力混凝土現澆箱梁需要按照嚴格的流程以及質量標準進行施工，有關部門或人員需要明確各項流程的工作重點，在施工前做好準備工作，做好地基地處理，掌握混凝土施工要點，明確預應力張拉和壓漿的條件。在施工過程中，根據實際情況提前規劃施工方案，并且加強施工過程中的質量控制，確保施工質量，確保預應力混凝土現澆箱梁橋梁的美觀性以及使用年限的持久性。

參考文獻：

[1]劉鑫.預應力混凝土橋梁施工質量控制要點研究[J].四川水泥，2020（4）：30.

[2]王敬宇.預應力混凝土現澆箱梁施工質量控制分析[J].工程建設與設計，2019（20）：153-154.

[3]高淑利.預應力混凝土現澆箱梁施工與質量控制分析[J].江西建材，2019（6）：152-153.

[4]JTG/T 3650-2020，公路橋涵施工技術規范[S].