淺析提升數控機床機械加工效率的途徑

王曉南

摘要：作為現代機械加工的主要設備，數控機床的應用極大提升了機械加工效率，為機械生產企業帶來了較大的經濟效益。本文從數控機械交加工效率的角度，對影響其加工的原因進行了詳細地分析，并在此基礎上提出了針對性的解決措施。期望通過這些措施實行可以提升數控機床機械加工的效率，為企業帶來更大的市場競爭優勢，促進企業良好發展。

關鍵詞：數控機床;機械加工;效率;提升途徑

數控機床的應用給機械加工帶來了積極的作用，提升了機械加工的效率，但是在實際生產中，有很多因素會對數控機床機械加工效率帶來影響，比如機床本身可靠性，還有數控機床維護缺乏合理性等。這些因素存在嚴重降低了數控機床的加工效率，給實際生產帶來了不利的影響。基于此，很多企業都在這方面采取了相應的應對措施，但取得效果并不是非常理想。因此，對提升數控機床機械加工效率的途徑作進一步的研究是非常有必要的。企業相關人員需要根據具體影響因素，制定針對性解決措施，以此來提升數控機床加工效率。

一、影響數控機床機械加工效率的原因

（一）機床本身可靠性難以保證

在機械加工過程中，機床本身可靠性會對數控機床的加工效率帶來很大的影響，是影響機床加工效率的一個重要因素。近年來，隨著科學技術水平提升，人們對于產品性能與功能要求也越來越嚴格。在這種情況下，數控機床本身的可靠性就顯得尤為重要，它是機械加工正常運行的重要保障。但是在實際中，由于機床生產制造等因素影響，數控機床在可靠性方無法得到有效的保證，經常會出現機床本身零件不達標，影響實際加工的情況，還有就是加工線路缺乏合理性，使得機械加工無法正常運行。[1]

（二）數控機床加工維護缺乏合理性

合理的維護與保養是保證數控機床正常運行的關鍵，但是在實際機械加工中，企業對于數控機床的維護與保養并不是非常重視，經常會出現維護不及時的情況。比如對于數控機床設備關鍵部位沒有進行潤滑，或者潤滑的時候沒有選擇合適的潤滑油型號，從而給數控機床加工效率帶來不利的影響。還有就是對數控機床一些磨損比較厲害的零部件沒有進行及時更換，這樣也會降低數控機床的生產效率。此外，部分企業雖然也進行了機床保養與維護，但卻沒有根據機床實際情況進行養護，這在一定程度上也帶來了不利的影響。

（三）刀具換點和行走路徑不規范

刀具作為數控機床加工的重要部件，會給機械加工效率帶來直接的影響，因此選擇合適的刀具，保證其行走路徑規范性是非常重要的。但是在實際機械加工中，部分企業負責人并沒有注意到這一點，沒有根據產品實際情況選擇合適的刀具，也沒有設計合理的刀具行走路線和換點。這樣不僅會影響機械產品的質量，同時也會增加機械加工的時間，嚴重降低機械生產的效率。[2]

（四）編程程序難以滿足相應規范

除了以上三個方面外，編程程序也會給數控機床機械加工帶來很大的影響。在數控機床進行加工時，都是按照預先編制好的程序進行加工。這時如果出現編程程序不規范的問題，數控機床就無法按照具體的加工要求進行加工，從而導致加工的機械產品無法滿足生產的要求。這樣就需要進行重新加工，嚴重降低了機械加工的效率，并且也加劇了加工成本費用。目前，隨著信息技術發展，編程也變地更加復雜，嚴重影響了后期操作與調試，給機械加工帶來了不利的影響。

二、提升數控機床機械加工效率的途徑

（一）重視機床設備選型

為了提高數控機床的可靠性，企業相關人員在購置數控機床時，要重視機床的設備選型，特別是數控系統的選擇。在購置過程中，企業要選用那些信譽度比較高，產品質量好的供應商進行合作，而且如果是大批量購置，建議選擇同一生產廠家進行購置，這樣便于設備后期維修與管理。同時設備購置人員還需要對數控機床設備可靠性進行檢查，確保其符合自身的要求后才能夠進行購置。在這過程中，需要供應商出具設備質量合格等相關材料。

（二）做好機床維護與管理

做好機床維護與管理是提升數控機床加工效率的重要途徑，在具體操作中，設備維護人員需要提高自身在這方面的重視程度，根據數控機床的實際情況制定合適的維護保養計劃。設備維護人員需要定期對設備進行潤滑，特別是一些關鍵部位，及時清理油路，避免油路堵塞給機械加工帶來不利的影響。同時要選擇合適型號的潤滑油，提高數控機床的加工效率。除此之外，企業還要推行不定期檢查制度，指派專業人員對設備進行養護，確保數控機床處于高效率生產的狀態。

（三）合理選用刀具

跟普通機床相比，數控機床在刀具選擇上要求會更高，一般的碳素鋼刀已經無法滿足數控機床機械加工的要求。這時候，企業管理人員應選擇硬質合金鍍層刀來作為數控機床的加工刀具。在實際中，企業負責人要提高自身在這方面的重視程度，對刀具使用情況多加地注意。對于一些磨損比較厲害的刀具，設備檢測人員需要及時進行更換，同時根據機械產品實際情況來選擇合適的刀具，并設計科學的刀具換點和行走路徑，提升數控機床的加工效率。[3]

（四）提高軟件開發及應用成效

在實際機械加工中，要想提升數控機床的機械加工效率，生產人員還可以從軟件開發與應用方面入手。通過編制合理的程序來保證數控機床規范操作，提升機床加工的效率，同時對系統軟件及時更新與升級，降低系統軟件給機械加工帶來不利的影響。在這過程中，編程人員要根據產品實際要求，設定合理參數，確保機床正常運行。在這過程中，企業管理人員也需要加強培訓，提升編程人員的專業能力，以此來達到提升數控機床加工的效率。

結論

綜上所述，在機械加工中，數控機床的應用會受到很多因素影響，主要體現在數控機床自身可靠性、機床維護與保養、機床刀具選擇等幾個方面。面對這些影響因素，企業負責人需要充分了解數控機床的實際情況，根據加工的機械產品生產要求來選擇合適的刀具，以及編制科學的控制程序來提升機床加工的效率。同時定期對機床進行養護，確保其處于一個高效率生產的狀態。

參考文獻

[1]喬建華.探究數控機械機床加工效能提升的途徑[J].內燃機與配件，2021（02）：78-79.

[2]楊鵬.提升數控機床機械加工效率的方法的有效性[J].產業科技創新，2020，2（10）：28-29.

[3]劉宏宇.數控機床機械加工效率的提升策略探討[J].居舍，2018（14）：172.