淺談精密加工技術在機械設計制造中的應用

馮春亮

摘要：隨著光電子學等技術的發展，高精密的光電子系統不斷涌現，對精密加工技術提出了更高的要求。超精密加工精度隨著加工技術進步不斷提升，現代社會中超精密加工技術是先進制造技術的重要部分，提高加工精度動因是提高產品質量穩定性，促進產品小型化，提高裝配生產效率。在激光器件及大規模集成電路等領域，功能晶體材料廣泛應用，在材料科學領域中占有重要地位。激光系統的應用中，對晶體表面完整性提出了嚴格的要求，要求較低表面粗糙度，無破壞層的超光滑表面。要滿足現代電子器件精度要求，必須應用精密加工技術。目前強光源研發成為世界性趨勢，由于在光信息存儲、光顯示照明等方面具有廣泛應用前景，對非線性光學晶體需求加強。我國晶體超精密加工方面落后，研究精密加工技術應用具有重要意義。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工;工業生產

當前，我國工業正處在轉型升級的關鍵階段，傳統粗放的機械制造工藝已經難以滿足現代化發展的需要，各類先進技術進入到工業生產中，使機械制造形成更加完善的加工制造體系。筆者對現代機械制造工藝和精密加工技術的優勢展開分析，探討當前機械制造精密加工技術的開發應用現狀，針對其不足之處，提出相關的建議和對策。

1機械設計制造工藝

我國機械設計制造工藝的發展時間歷程相對較短，并且針對機械設計制造的自主創新能力也相對較弱。我國當下機械制造的完善一般都是在引進和知識內化的過程當中逐漸完成的，但是精密加工技術存在一定的限制，很多的機械設備的零件都需要依賴于進口。不僅如此，目前機械制造工藝存在很多的類別，并且可以全面覆蓋到了各個領域當中，目前機械制造工藝有鑄造、沖壓、鍛造等多種作業。所以借助相應的工藝，無論是家里日常使用的鍋碗瓢盆，還是高科技的飛機航母都可以有效操作。所以一個國家的工業制造能力需要具備健全性和完備性，這種制造能力會直接影響到一個國家是否能成為制造大國，隨著現今工業化的不斷發展，我國機械制造領域得到了進一步的發展，但是自主創新能力仍然是我國機械制造領域當中的短板。

2精密加工的技術特點

（1）柔性化。如今的機械制造車間，基本是采用流水線、模塊化的制造方式實行模具生產，因此，需要柔性化的輸送制造模塊協助其形成流水線。柔性化不僅體現在生產線中的制造模塊，還需要根據生產需求細則，利用柔性化管理方法，減少產品錯漏的頻率。工廠都有統一標準的質量合格線，由于工人流動性較大，無法第一時間就生產出精密精準的產品，需要管理人員采用柔性化生產方法，嚴控質量關。

（2）虛擬化。虛擬化是現代機械制造業和計算機技術行業緊密結合的重要標志之一。在產品生產之前，需要利用計算機模擬軟件對生產參數進行調整，將自動化控制器械的靈敏度進行調整，在此過程中實現生產工藝的虛擬化校驗。很多工廠配備了虛擬現實設備，通過軟硬件資源的配合，模擬生產數據擬合的結果，通過數據分析結果做出相應決策。結合虛擬化軟硬件資源，可以實現高效率工業生產，可以在計算機信息管理平臺中模擬生產流程工藝的數據分析結果，輔助管理人員判斷流程是否具有合理性和科學性。

（3）系統性。系統性是現代機械制造業和精密加工技術的普遍特點之一，主要體現在生產工藝流程和管理兩個層面上。由于很多工業項目的需求設計內容都涵蓋較多零部件，在工廠內制作模具和構件都需要完成系統化配置。根據相關信息系統理論，系統性主要存在于整體與局部之間的關聯關系，需要從生產流程內容和需求設計兩個維度進行詳細剖析。為減少人工操作過程中存在的較大誤差和溝通交流不暢問題，建設機械加工管理系統逐漸成為工業工程項目必備建設內容之一。

3優化精密加工技術在機械設計制造中的應用

3.1優化機械制造工藝與精密加工技術應用

在機械制造工藝中應用精密加工技術，最主要的目的就是在生產加工有關的機械產品過程中，保證生產加工出來的機械產品的質量與精密程度，確保產品質量過關，并且做到高效率生產、高質量產出以及低污染的生產加工效果。雖然目前機械制造工藝方面已取得一定的成果，但為了保證現代化制造工業及精密加工技術得到可持續的良好發展，仍應當注重優化機械制造工藝與加工技術的應用模式，提升應用效果。比如，將機械制造工藝應用到電阻焊接之中，形成新型現代化電阻焊接工藝技術，不僅可以為電阻焊接生產活動提供強大的動力支持與保障，還可進一步提高電阻焊接生產質量與效率，推動其達到精細化生產效果。在實際操作環節中，將機械制造工藝應用到電阻焊接工藝流程中，將其他焊接物體放在兩個電阻之間再接通電源，利用電流作用將需要焊接的物體表面融化來完成金屬焊接，以此達到良好的焊接效果。

3.2加強針對機械設計的研發工作

我國若想在精密加工技術上不再受到國外的掣肘，首先應當盡可能的增強國內的自主研發能力，這樣可以有效的促進機械設計工作的順利開展。這樣一來，不僅可以進一步帶動對外轉化為外匯收入，還可以實現國內全面機械化的發展，并進一步帶動勞動力解放的浪潮。所以，為了進一步推動我國工業化的發展，應當加強機械設計的研發工作，并加大對科研任務的投資，只有具備足夠的科研資金，才可以購買更多先進的測試設備、加工設備，也可以吸引到更多的優質人才。擁有足夠的研發資金用于實際的測試，這樣經過測試之后可以更清楚的了解機械設計存在的缺陷，有助于后期設計技術改進。優質人才是推進設計工作的重要推動力，也是保障機械設計研發工作順利開展的重要前提。

3.3納米技術的應用

納米技術是高分子化學原理、物理原理、計算機技術有機結合的機械制造精密加工技術類型。由于納米技術成本較高，精度要求較高，因此，被廣泛應用于軍工、航空等相關產業的機械制造過程中。隨著數字化機械制造工藝赫爾流程的逐漸優化與完善，納米技術可以實現高標準、高質量、高精度的生產制造，如芯片電路板、激光核聚變反射鏡等相關高精尖產品。納米技術可以有效提升機械零部件的生產制造效率，還能夠協助管理人員優化作業生產流程。此外，由于納米技術的應用范圍較為廣泛，可以協助計算機技術和物理學原理的創新研究，將較為復雜的零部件批量生產，實現技術創新和產研融合的生產制造過程。因此，納米技術可以推動工業產業的不斷創新發展，也可以根據行業發展需求，推動產業經濟結構的轉型升級。

結語

隨著我國社會經濟的發展，對現代化機械制造工藝要求不斷提高。現代化機械設計制造工藝應用提升機械制造效率，對提升企業經濟效益發揮重要作用。在可持續發展理念下，先進工藝需要企業學習貫徹，提升企業競爭力。國家應加強對機械制造業的重視，積極學習引進先進理論技術，提高應用技術水平，推動機械設計制造領域的發展。

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