淺談精密加工技術(shù)在機械設計制造中的應用

馮春亮

摘要：隨著光電子學等技術(shù)的發(fā)展，高精密的光電子系統(tǒng)不斷涌現(xiàn)，對精密加工技術(shù)提出了更高的要求。超精密加工精度隨著加工技術(shù)進步不斷提升，現(xiàn)代社會中超精密加工技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要部分，提高加工精度動因是提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，促進產(chǎn)品小型化，提高裝配生產(chǎn)效率。在激光器件及大規(guī)模集成電路等領域，功能晶體材料廣泛應用，在材料科學領域中占有重要地位。激光系統(tǒng)的應用中，對晶體表面完整性提出了嚴格的要求，要求較低表面粗糙度，無破壞層的超光滑表面。要滿足現(xiàn)代電子器件精度要求，必須應用精密加工技術(shù)。目前強光源研發(fā)成為世界性趨勢，由于在光信息存儲、光顯示照明等方面具有廣泛應用前景，對非線性光學晶體需求加強。我國晶體超精密加工方面落后，研究精密加工技術(shù)應用具有重要意義。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工;工業(yè)生產(chǎn)

當前，我國工業(yè)正處在轉(zhuǎn)型升級的關鍵階段，傳統(tǒng)粗放的機械制造工藝已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代化發(fā)展的需要，各類先進技術(shù)進入到工業(yè)生產(chǎn)中，使機械制造形成更加完善的加工制造體系。筆者對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的優(yōu)勢展開分析，探討當前機械制造精密加工技術(shù)的開發(fā)應用現(xiàn)狀，針對其不足之處，提出相關的建議和對策。

1機械設計制造工藝

我國機械設計制造工藝的發(fā)展時間歷程相對較短，并且針對機械設計制造的自主創(chuàng)新能力也相對較弱。我國當下機械制造的完善一般都是在引進和知識內(nèi)化的過程當中逐漸完成的，但是精密加工技術(shù)存在一定的限制，很多的機械設備的零件都需要依賴于進口。不僅如此，目前機械制造工藝存在很多的類別，并且可以全面覆蓋到了各個領域當中，目前機械制造工藝有鑄造、沖壓、鍛造等多種作業(yè)。所以借助相應的工藝，無論是家里日常使用的鍋碗瓢盆，還是高科技的飛機航母都可以有效操作。所以一個國家的工業(yè)制造能力需要具備健全性和完備性，這種制造能力會直接影響到一個國家是否能成為制造大國，隨著現(xiàn)今工業(yè)化的不斷發(fā)展，我國機械制造領域得到了進一步的發(fā)展，但是自主創(chuàng)新能力仍然是我國機械制造領域當中的短板。

2精密加工的技術(shù)特點

（1）柔性化。如今的機械制造車間，基本是采用流水線、模塊化的制造方式實行模具生產(chǎn)，因此，需要柔性化的輸送制造模塊協(xié)助其形成流水線。柔性化不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線中的制造模塊，還需要根據(jù)生產(chǎn)需求細則，利用柔性化管理方法，減少產(chǎn)品錯漏的頻率。工廠都有統(tǒng)一標準的質(zhì)量合格線，由于工人流動性較大，無法第一時間就生產(chǎn)出精密精準的產(chǎn)品，需要管理人員采用柔性化生產(chǎn)方法，嚴控質(zhì)量關。

（2）虛擬化。虛擬化是現(xiàn)代機械制造業(yè)和計算機技術(shù)行業(yè)緊密結(jié)合的重要標志之一。在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，需要利用計算機模擬軟件對生產(chǎn)參數(shù)進行調(diào)整，將自動化控制器械的靈敏度進行調(diào)整，在此過程中實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的虛擬化校驗。很多工廠配備了虛擬現(xiàn)實設備，通過軟硬件資源的配合，模擬生產(chǎn)數(shù)據(jù)擬合的結(jié)果，通過數(shù)據(jù)分析結(jié)果做出相應決策。結(jié)合虛擬化軟硬件資源，可以實現(xiàn)高效率工業(yè)生產(chǎn)，可以在計算機信息管理平臺中模擬生產(chǎn)流程工藝的數(shù)據(jù)分析結(jié)果，輔助管理人員判斷流程是否具有合理性和科學性。

（3）系統(tǒng)性。系統(tǒng)性是現(xiàn)代機械制造業(yè)和精密加工技術(shù)的普遍特點之一，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝流程和管理兩個層面上。由于很多工業(yè)項目的需求設計內(nèi)容都涵蓋較多零部件，在工廠內(nèi)制作模具和構(gòu)件都需要完成系統(tǒng)化配置。根據(jù)相關信息系統(tǒng)理論，系統(tǒng)性主要存在于整體與局部之間的關聯(lián)關系，需要從生產(chǎn)流程內(nèi)容和需求設計兩個維度進行詳細剖析。為減少人工操作過程中存在的較大誤差和溝通交流不暢問題，建設機械加工管理系統(tǒng)逐漸成為工業(yè)工程項目必備建設內(nèi)容之一。

3優(yōu)化精密加工技術(shù)在機械設計制造中的應用

3.1優(yōu)化機械制造工藝與精密加工技術(shù)應用

在機械制造工藝中應用精密加工技術(shù)，最主要的目的就是在生產(chǎn)加工有關的機械產(chǎn)品過程中，保證生產(chǎn)加工出來的機械產(chǎn)品的質(zhì)量與精密程度，確保產(chǎn)品質(zhì)量過關，并且做到高效率生產(chǎn)、高質(zhì)量產(chǎn)出以及低污染的生產(chǎn)加工效果。雖然目前機械制造工藝方面已取得一定的成果，但為了保證現(xiàn)代化制造工業(yè)及精密加工技術(shù)得到可持續(xù)的良好發(fā)展，仍應當注重優(yōu)化機械制造工藝與加工技術(shù)的應用模式，提升應用效果。比如，將機械制造工藝應用到電阻焊接之中，形成新型現(xiàn)代化電阻焊接工藝技術(shù)，不僅可以為電阻焊接生產(chǎn)活動提供強大的動力支持與保障，還可進一步提高電阻焊接生產(chǎn)質(zhì)量與效率，推動其達到精細化生產(chǎn)效果。在實際操作環(huán)節(jié)中，將機械制造工藝應用到電阻焊接工藝流程中，將其他焊接物體放在兩個電阻之間再接通電源，利用電流作用將需要焊接的物體表面融化來完成金屬焊接，以此達到良好的焊接效果。

3.2加強針對機械設計的研發(fā)工作

我國若想在精密加工技術(shù)上不再受到國外的掣肘，首先應當盡可能的增強國內(nèi)的自主研發(fā)能力，這樣可以有效的促進機械設計工作的順利開展。這樣一來，不僅可以進一步帶動對外轉(zhuǎn)化為外匯收入，還可以實現(xiàn)國內(nèi)全面機械化的發(fā)展，并進一步帶動勞動力解放的浪潮。所以，為了進一步推動我國工業(yè)化的發(fā)展，應當加強機械設計的研發(fā)工作，并加大對科研任務的投資，只有具備足夠的科研資金，才可以購買更多先進的測試設備、加工設備，也可以吸引到更多的優(yōu)質(zhì)人才。擁有足夠的研發(fā)資金用于實際的測試，這樣經(jīng)過測試之后可以更清楚的了解機械設計存在的缺陷，有助于后期設計技術(shù)改進。優(yōu)質(zhì)人才是推進設計工作的重要推動力，也是保障機械設計研發(fā)工作順利開展的重要前提。

3.3納米技術(shù)的應用

納米技術(shù)是高分子化學原理、物理原理、計算機技術(shù)有機結(jié)合的機械制造精密加工技術(shù)類型。由于納米技術(shù)成本較高，精度要求較高，因此，被廣泛應用于軍工、航空等相關產(chǎn)業(yè)的機械制造過程中。隨著數(shù)字化機械制造工藝赫爾流程的逐漸優(yōu)化與完善，納米技術(shù)可以實現(xiàn)高標準、高質(zhì)量、高精度的生產(chǎn)制造，如芯片電路板、激光核聚變反射鏡等相關高精尖產(chǎn)品。納米技術(shù)可以有效提升機械零部件的生產(chǎn)制造效率，還能夠協(xié)助管理人員優(yōu)化作業(yè)生產(chǎn)流程。此外，由于納米技術(shù)的應用范圍較為廣泛，可以協(xié)助計算機技術(shù)和物理學原理的創(chuàng)新研究，將較為復雜的零部件批量生產(chǎn)，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)研融合的生產(chǎn)制造過程。因此，納米技術(shù)可以推動工業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，也可以根據(jù)行業(yè)發(fā)展需求，推動產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級。

結(jié)語

隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，對現(xiàn)代化機械制造工藝要求不斷提高?，F(xiàn)代化機械設計制造工藝應用提升機械制造效率，對提升企業(yè)經(jīng)濟效益發(fā)揮重要作用。在可持續(xù)發(fā)展理念下，先進工藝需要企業(yè)學習貫徹，提升企業(yè)競爭力。國家應加強對機械制造業(yè)的重視，積極學習引進先進理論技術(shù)，提高應用技術(shù)水平，推動機械設計制造領域的發(fā)展。

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