機械加工質量的影響因素及控制對策研究

何雅靖 胡彥卓

摘要：機械加工零件產品的質量是絕大多數工業生產穩定運行的基礎保障。面對客戶對產品質量的各個需求，機械加工設計人員根據生產經驗、設備性能和專業知識，合理的制定零件加工工藝方案和設備型號。機械加工人員根據零件加工工藝方案，開展一系列加工生產。本文從加工工藝和機械設備兩方面角度闡述影響機械加工零件精密度質量的因素，并提出了優化措施。

關鍵詞：機械加工;影響因素;控制對策

一、機械加工質量的影響因素分析

（一）人為因素

盡管當前機械加工行業已經逐漸步入自動化時代，但人工操作仍然在機械加工行業里占有重要的比重，其原因是一些先進的儀器設備還無法完全實現自動化。人工在機械加工過程中的操作表現，將對機械元件加工質量造成重大影響。但是，人工操作在加工過程中所遵循的操作方法和加工技術，在很大程度上是加工精度的決定性因素。機械加工流程中人工操作產生的誤差問題，也是加工精度的重要影響因素。一般來說，人工操作的主要誤差集中在勘測、調整、施工標準這幾個方面。

（二）加工過程

加工過程在機械制造行業中占據著主要位置，還是決定加工精度的重要步驟。加工過程所產生的誤差問題很突出，譬如，對機械設備進行加工時，就很可能由于導軌、主軸回轉、夾具定位、機床傳動諸多環節的誤差問題，使得設備元件在加工后，產生了質量問題。又譬如，加工過程中，切割著力點的位置偏移，造成加工元件在形狀以及標準上都出現了誤差。另外，也有由于溫度把握和調解環節上的不當處理，造成加工元件受熱不均勻的事例。

（三）設備因素

決定機械加工行業里加工質量的關鍵，在于加工設備。所有的加工設備本身就存在著或多或少的誤差問題，使用加工設備進行人工操作時，機械元件的加工不可避免地會受到操作誤差影響，從而影響了整體的加工精度。歸根到底，還是由于我國機械加工行業與發達國家的機械加工行業相比，仍然隔著一段距離，處在相對落后的發展地位。所以，為了針對性地解決這一問題，就需要著重總結如何提高先進設備的研制與換代，以全面提升我國的機械加工行業的精度與質量水準。

（四）幾何參數因素

機床刀具損耗、機床設備偏差等諸多因素，會導致在機械加工流程上，比較容易幾何圖形在精度上的誤差，從而嚴重影響元件的加工精度。先來看機床設備的誤差問題，會產生加工次品，加工出來的零件在精度上有著誤差，達不到生產要求。對元件進行切削加工時，因為主軸回旋的偏差，導致元件的精度誤差偏離，會影響加工元件的形狀不符合要求。其次，如果機床的導軌在精度上不準確，用來控制組件的時候，很容易就會與相對位置偏離，甚至刀具的移動范圍直接改變，使得元件加工精度也隨著出現誤差。再次，夾具定位不準，或是存在制造和損耗誤差，會使得加工元件受損。

二、提高機械加工質量的具體對策探究

（一）提高加工人員專業素質

要在全局上提升機械加工的精度，首先要做的就是提高與培養操作人員的素質。第一，相關企業要依據相關行業的標準，制定規范與標準的操作流程與操作方案，使得人工操作在機械加工過程中，實實在在做到有章可循，有章必循。譬如，人工操作理應在具體工作時，采集并分析原始數據上的誤差問題，并且進行優化，從而提高加工精度。第二，相關企業理應給操作人員樹立嚴謹認真的工作態度，并落實到機械加工的具體操作上，以便降低機械加工過程中出現的誤差問題。第三，應該注重考核，對于在機械加工操作過程中認真負責的工作人員，用升職或者漲薪的獎勵方式，把操作人員的專業素養與之掛鉤，從而行之有效地解決人工操作所存在的誤差問題。

（二）嚴格控制加工過程，均化原始誤差

加工過程對于機械加工的精度具有決定性作用，因此，相關企業為了最大限度上均化原始誤差，降低機械加工容易出現的質量問題，理應著重把控加工過程，對其流程和標準進行嚴格規范。一是，人工操作在毛坯工序之處，應該規范性地進行技術操作，準確地把控尺寸、形狀上的測量方案，從而最大限度地降低加工精度的誤差。二是在進行加工的時候，人工操作要合理化地處理加工材料，擇其優者用到零件加工上。在實行具體加工之前，測驗材料是否達標，然后，再將其使用到機械加工中。

（三）提高設備精度，減少原始誤差

進行零件加工時，加工設備會對加工精度造成顯著的影響。所以，相關企業應該優化社會資源，選擇精良的加工設備，確保機械加工能夠更具科學與合理性，從而提升加工精度，降低加工誤差，全面確保機械加工的質量。機械加工企業應該著重關鍵設備的換代和性能提升，例如，刀具、機床以及夾具等工具。機械加工行業中的操作人員在進行具體加工之前，理應首先調試好加工設備，并在保證加工設備各項功能、參數都達到機械加工相應的指標時，才能夠實施具體的加工流程，進而最大化地降低精度誤差。

（四）合理控制工藝各因素

對于不同的加工需求，理應合理地選擇合適的加工設備。進行具體加工流程之前，要完成加工設備的日常維護，檢測加工設備的狀態與性能情況，確認加工設備部件沒有松動，對于出現的設備問題和常規誤差，應該迅速改正。并不時對設備表層進行打磨，保證設備處在光潔狀態，以便降低接觸面的摩擦損耗，降低加工工藝對加工精度的影響程度。在加工機械的組裝過程中，應該遵守規定的安裝流程，保證加工設備組裝完好，從而優化加工設備的組裝質量。對容易損耗的零件，進行定期的檢查與更換。選擇合適的加工設備操作系統，保障加工精度。相關企業應該提高對加工設備的投入，并引進精良的設備與技術，同時，提高對設備的研發投入，提升自身的競爭力和在市場中的有利位置。對加工設備中出現的各類誤差問題，進行系統性的定期統計與分析，并調整加工設備系統里面的誤差問題，從而提升加工質量。

（五）加強機械加工操作技術控制

要嚴絲合縫地根據設計、工藝流程要求展開，結合現存的加工條件，對加工參數進行規范性設計。在使用數控機床進行加工的時候，要注意操作系統的警示信息，以避免加工設備出現故障，操作人員出現誤操作，導致加工出現誤差的結果。人工操作理應熟知相關的專業知識，并熟知機械加工流程與加工工藝，對操作中出現的工藝問題及時處理，這能在提高工作效率的基礎上，降低加工精度的誤差;相應地，相關企業應該增強操作人員的專業素質培養，特別是更新設備后，操作人員更應該積極地了解與學習新的加工工藝。人工操作理應建立在熟知加工工藝流程的基礎上，從而降低外因的干涉，根據加工設備的操作系統運作情形，減少系統負擔，減少工具摩擦損耗，又或者從提升系統強度，降低零件磨損。再者，對操作系統的運行進行優化與規范，保障加工精度。

三、結語

以上所述，機械制造行業里，機械加工是重中之重，具有對機械制造產品質量有著決定性的作用。所以，相關企業理應制定優良策略，降低加工精度的誤差。機械加工的具體流程中，提升從業人員的素質培養，規范與把控加工流程，降低工具誤差，提升加工精度，對機械加工產品質量做全局性提升。

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