基于精益思想及其方法的企業(yè)流程再造分析

胡孟 馬丹

（珠海市唐企盛泰企業(yè)管理有限公司，廣東 珠海 519000）

精益管理概念主要由企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)延伸出來(lái)，最初企業(yè)在管理期間設(shè)計(jì)出不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。隨著精細(xì)化管理與其他工作體系的結(jié)合，創(chuàng)新形式的企業(yè)管理體系產(chǎn)生。從企業(yè)發(fā)展角度分析，精益思想主要是基于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益管理模式下，通過(guò)對(duì)資源的合理配置與流程再造為企業(yè)提供新的操作與管理流程，從而為企業(yè)提供精細(xì)而全面的管理策略，為企業(yè)管理與運(yùn)營(yíng)體系的完善奠定基礎(chǔ)。

一、應(yīng)用精益思想進(jìn)行企業(yè)流程再造的必要性分析

（一）流程再造與精益思想的理論概述

企業(yè)流程再造需要投入相應(yīng)的再造費(fèi)用，這些費(fèi)用不僅要用于人力資源的開(kāi)發(fā)，還要用于購(gòu)置再造工具及相應(yīng)支持手段，比如人員培訓(xùn)、流程調(diào)研、再造工具軟件購(gòu)買(mǎi)、系統(tǒng)購(gòu)置費(fèi)用等。企業(yè)流程再造的成本越高，就會(huì)有降低再造的可行性，低成本且少投資的企業(yè)變革方法可以有效提升企業(yè)流程再造的成功率。精益的方法需要被用于處理業(yè)務(wù)流程中，70年代初的豐田公司發(fā)現(xiàn)制造一輛汽車(chē)需要花費(fèi)幾天的時(shí)間，處理一份訂單卻需要幾個(gè)星期，企業(yè)將車(chē)間生產(chǎn)管理技術(shù)用在訂單處理方面，不僅有效縮短訂單處理周期，且精益思想對(duì)新管理理論的形成起到關(guān)鍵作用。企業(yè)流程再造理論從精益思想中汲取營(yíng)養(yǎng)，通過(guò)對(duì)方法的適當(dāng)調(diào)整，將原本流程分解處理，再應(yīng)用精益方法，依據(jù)相應(yīng)的原則將精益方法重新組合，從而形成可以適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的業(yè)務(wù)流程。由此可見(jiàn)，精益思想及其方法進(jìn)行企業(yè)流程再造的意義主要體現(xiàn)為創(chuàng)造一種低成本且便于操作的企業(yè)變革體系[1]。

（二）精益思想下管理模式的重要作用

精益思想管理模式更加適用于多樣化市場(chǎng)需求，我國(guó)對(duì)精益思想管理模式的研究不夠深入，但相關(guān)理論已經(jīng)成熟。各領(lǐng)域內(nèi)的企業(yè)應(yīng)將精益管理思想滲入管理體系中，依據(jù)企業(yè)實(shí)際情況確立完整的管理體系，從而消除企業(yè)生產(chǎn)與銷(xiāo)售環(huán)節(jié)中的資源浪費(fèi)現(xiàn)象，使精益思想被更好的應(yīng)用。企業(yè)管理模式的結(jié)構(gòu)模型主要由企業(yè)文化與管理理念、管理制度、管理技術(shù)構(gòu)成，特別是管理技術(shù)，這是一種資源配置方式，將精益思想融入企業(yè)內(nèi)部，并與企業(yè)文化相互融合，以此構(gòu)建以精益思想為前提條件的完整企業(yè)管理模式。但前提是從結(jié)構(gòu)與內(nèi)容入手，構(gòu)建新的企業(yè)管理模式，且內(nèi)容必須受到精益理念的影響，為企業(yè)創(chuàng)造更多商業(yè)價(jià)值，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置的同時(shí)，降低運(yùn)營(yíng)成本，對(duì)人力與物力資源合理控制，從而創(chuàng)造出具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)發(fā)展需求[2]。

（三）精益思想和流程再造之間的互補(bǔ)性分析

精益思想使企業(yè)流程再造更具有實(shí)效性。為了得到質(zhì)量與成本等方面的改善效果，應(yīng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化設(shè)計(jì)，但傳統(tǒng)流程再造沒(méi)有考慮到變革期間花費(fèi)的成本與遭遇的風(fēng)險(xiǎn)，也沒(méi)有意識(shí)到對(duì)資源的合理配置。從精益思想角度出發(fā)，企業(yè)必須在必要的時(shí)間內(nèi)，采用必要的方法生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，這樣的行為準(zhǔn)則下的精益生產(chǎn)方式可以讓企業(yè)以最少的投入達(dá)到最大經(jīng)濟(jì)效果。為了達(dá)到預(yù)期效果，可聚焦企業(yè)行為對(duì)象，將企業(yè)行為確定為關(guān)系到企業(yè)績(jī)效的幾個(gè)關(guān)鍵項(xiàng)目上，如果將資源投入到所有領(lǐng)域就會(huì)造成浪費(fèi)，精益思想強(qiáng)調(diào)著對(duì)資源的合理分配，主張花費(fèi)最小的成本獲得最大的效果。

二、企業(yè)流程再造方案設(shè)計(jì)的操作性原則

（一）圍繞經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行組織

企業(yè)流程再造的核心體現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)流程再造與企業(yè)流程化，以往的工作順序無(wú)法作為新流程的參考依據(jù)或流程再造的依據(jù)，“圍繞結(jié)果”指的是圍繞企業(yè)最終為用戶提供的產(chǎn)品與服務(wù)進(jìn)行流程設(shè)計(jì)。在以職能為核心的企業(yè)中，流程已經(jīng)被分割為獨(dú)立任務(wù)，并按照工作順序分配到不通過(guò)部門(mén)，企業(yè)內(nèi)流程已經(jīng)被隱含，管理者面前只有明顯的工作順序。企業(yè)流程再造中，多年來(lái)產(chǎn)生的圍繞工作順序思考問(wèn)題的工作模式存在不合理之處，所以基于精益思想的流程再造方法有著一定的可行性和必要性。

（二）全員參與流程再造項(xiàng)目

企業(yè)流程再造主張所有員工參與到項(xiàng)目中，受傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的影響，企業(yè)生產(chǎn)流程中會(huì)因?yàn)閱T工不想?yún)⑴c而被拖延。比如銷(xiāo)售經(jīng)理從市場(chǎng)回來(lái)，將客戶需求樣品帶回來(lái)，要求企業(yè)研發(fā)供貨，如果可以在規(guī)定期間內(nèi)供出樣品，客戶將會(huì)給企業(yè)一定的訂單數(shù)額，如果達(dá)不到客戶要求，這部分訂單將會(huì)交給企業(yè)。可見(jiàn)過(guò)去形成的流程會(huì)影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，所以讓員工干預(yù)流程至關(guān)重要，這不僅可以調(diào)動(dòng)人們的生產(chǎn)積極性，也能讓流程被有效負(fù)責(zé)[3]。

（三）流程中出現(xiàn)的信息處理與現(xiàn)代科技的應(yīng)用

信息化時(shí)代背景下，信息在傳遞期間遇到的不暢通或者缺失問(wèn)題會(huì)對(duì)企業(yè)管理造成影響。面對(duì)這類(lèi)問(wèn)題，一般可采取兩種解決方式，一種是利用高速運(yùn)行的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)將信息傳遞到人們受眾。另一種方法是通過(guò)對(duì)流程的重新組織與設(shè)計(jì)，使信息產(chǎn)生和傳遞的連接方式更高效便捷。

三、基于精益思想及其方法的企業(yè)流程再造分析

（一）以5S理論加強(qiáng)基礎(chǔ)管理

我國(guó)推行的企業(yè)流程再造主要從管理基礎(chǔ)入手，盡可能地提升人員素質(zhì)，并做到按照規(guī)定辦事。雖然流程再造倡導(dǎo)員工創(chuàng)新，也賦予其一定權(quán)利，但沒(méi)有否定對(duì)工作方法和流程的標(biāo)準(zhǔn)化。如果員工無(wú)法高效制定新設(shè)計(jì)的流程，那么設(shè)計(jì)也將無(wú)法發(fā)揮應(yīng)用的效果。依靠現(xiàn)場(chǎng)5S下的精益生產(chǎn)方式，在企業(yè)內(nèi)樹(shù)立規(guī)范化意識(shí)，強(qiáng)調(diào)整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)這五個(gè)因素，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理，明確一目了然工作現(xiàn)場(chǎng)的意義，提升人的素養(yǎng)，了解各個(gè)物品應(yīng)該擺放在哪里，數(shù)量具體是多少，何時(shí)入庫(kù)和出庫(kù)。精益生產(chǎn)理念要求人員必須產(chǎn)生良好的工作習(xí)慣，強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的定位與標(biāo)識(shí)，將標(biāo)準(zhǔn)化概念延伸到企業(yè)各方面，使其被企業(yè)流程再造充分利用。比如企業(yè)辦公室對(duì)文檔的管理工作，有的人會(huì)按照文件接收時(shí)間做出分類(lèi)，有的人會(huì)按照發(fā)放部門(mén)與客戶進(jìn)行分類(lèi)，一旦工作產(chǎn)生變動(dòng)或人員缺席，替補(bǔ)人員就難以找到相應(yīng)的文檔，此時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需求確立歸檔原則。

（二）做好企業(yè)流程再造的前期準(zhǔn)備工作

在企業(yè)流程再造前，應(yīng)明確再造目標(biāo)，要求企業(yè)通過(guò)外部競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境分析，科學(xué)制定發(fā)展戰(zhàn)略，組建再造小組進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)核心業(yè)務(wù)的有效界定，挑選再造流程對(duì)象，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目規(guī)劃后達(dá)到績(jī)效目標(biāo)。該項(xiàng)工作的開(kāi)展需要得到企業(yè)管理者的大力支持，這源于企業(yè)高層對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境與企業(yè)財(cái)務(wù)情況的綜合分析，通過(guò)對(duì)企業(yè)自身與行業(yè)商業(yè)生命周期的研究，分析自身優(yōu)勢(shì)與利潤(rùn)來(lái)源后在進(jìn)行市場(chǎng)細(xì)分，以此確定目標(biāo)顧客群，便于企業(yè)集中資源，制定市場(chǎng)發(fā)展戰(zhàn)略。確定企業(yè)再造目標(biāo)流程之后，精益方法可采用試點(diǎn)改造的辦法，以點(diǎn)帶面的進(jìn)行研究，為其他流程再造提供發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，盡可能的降低再造風(fēng)險(xiǎn)。

（三）實(shí)時(shí)準(zhǔn)時(shí)化

準(zhǔn)時(shí)化指的是精益思想中對(duì)“消除浪費(fèi)”思想的體現(xiàn)，其核心在于以預(yù)期效果為前提，投入最小的資源，充分利用現(xiàn)有資源進(jìn)行生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化，企業(yè)需要做到以下幾點(diǎn)：一是同步化。同步化技術(shù)指的是企業(yè)在上一個(gè)加工環(huán)節(jié)結(jié)束后立即裝入下一道工序，兩工序間不存留制品庫(kù)存，這就是同步化生產(chǎn)模式，等待和庫(kù)存兩方面不再存在。二是質(zhì)量管理技術(shù)。優(yōu)質(zhì)化服務(wù)是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，業(yè)務(wù)活動(dòng)質(zhì)量會(huì)影響顧客與員工的滿意度，提高工作率可以有效降低質(zhì)量成本。全面質(zhì)量管理為企業(yè)提供了一種保證質(zhì)量的手段，不僅投資小，且對(duì)提升人員素質(zhì)、改進(jìn)企業(yè)文化有著深遠(yuǎn)的影響，在保證員工參與的同時(shí)培養(yǎng)其過(guò)程觀。

（四）應(yīng)用精益方法進(jìn)行企業(yè)變革管理

1.優(yōu)化企業(yè)管理模式

將方案和管理者溝通，決策人員相互討論，一同完善方案，專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)再通過(guò)決策計(jì)算，最終選擇最優(yōu)方案。企業(yè)管理期間，應(yīng)科學(xué)控制成本目標(biāo)，依據(jù)運(yùn)營(yíng)期間的成本消耗和產(chǎn)出效益確立基準(zhǔn)參數(shù)，這是企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化的關(guān)鍵，按照企業(yè)管理者的基準(zhǔn)參數(shù)對(duì)經(jīng)營(yíng)消費(fèi)的消費(fèi)價(jià)值驗(yàn)證分析，最終確立考核目標(biāo)。如果在某個(gè)環(huán)節(jié)的企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本已經(jīng)超出了預(yù)期值，且經(jīng)濟(jì)效益值比基準(zhǔn)參數(shù)比更低，建議及時(shí)做出評(píng)估，制定有效的改進(jìn)措施。如果企業(yè)業(yè)務(wù)范圍廣泛，且經(jīng)營(yíng)期間存在安全風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照企業(yè)現(xiàn)有的精益體系做出管理，加強(qiáng)評(píng)估體系建設(shè)，保證其與運(yùn)行體系的銜接。企業(yè)應(yīng)從成本產(chǎn)出、經(jīng)濟(jì)效益與風(fēng)格管理幾方面進(jìn)行驗(yàn)證，并確立三維監(jiān)管體系。關(guān)注產(chǎn)品上層體系，比如材料采購(gòu)和生產(chǎn)加工等方面，建議在預(yù)期銷(xiāo)售過(guò)程中采取相應(yīng)監(jiān)管措施，通過(guò)對(duì)某個(gè)環(huán)節(jié)的精確控制提升產(chǎn)品質(zhì)量。最后，依據(jù)用戶反饋信息對(duì)產(chǎn)品售后做出改進(jìn)。由此可見(jiàn)，企業(yè)應(yīng)對(duì)自身生產(chǎn)模式加強(qiáng)管理，盡可能地克服管理中的薄弱環(huán)節(jié)，推進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理[4]。

2.構(gòu)建“以人為本”的管理框架

以精益思想為前提條件的現(xiàn)代化企業(yè)管理模式的特點(diǎn)就是扁平化與結(jié)構(gòu)化，這是企業(yè)組織建設(shè)的基本特征。經(jīng)過(guò)對(duì)管理環(huán)節(jié)的控制，企業(yè)綜合服務(wù)不能被局限在常規(guī)發(fā)展模式中，應(yīng)通過(guò)用戶與社會(huì)建立符合企業(yè)的品牌，以此擴(kuò)大企業(yè)發(fā)展規(guī)模。精益管理期間，企業(yè)通過(guò)設(shè)立主管部門(mén)建立專(zhuān)業(yè)化員工隊(duì)伍，同時(shí)為團(tuán)隊(duì)工作職能定義生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)或銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)等不同區(qū)域。通過(guò)生產(chǎn)與銷(xiāo)售部門(mén)幫助基層員工在企業(yè)文化得到反饋。實(shí)施監(jiān)管期間，可依靠不同環(huán)節(jié)的功能特點(diǎn)確定生產(chǎn)效益，基于精益思想的工作模式下，企業(yè)流程再造可以更加精準(zhǔn)，以此滿足企業(yè)運(yùn)營(yíng)需求。從某種程度來(lái)講，企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的系統(tǒng)化風(fēng)向標(biāo)，企業(yè)文化本就是文化系統(tǒng)的重要導(dǎo)向，可以為員工工作理念的確立提供幫助，從而轉(zhuǎn)變其思想觀念，幫助員工在企業(yè)管理方面得到優(yōu)勢(shì)。在精益管理的文化氛圍下，應(yīng)確立以人為本的理念采納員工意見(jiàn)，凸顯員工價(jià)值，企業(yè)可以建設(shè)文化理念的同時(shí)規(guī)范員工行為，再通過(guò)精益文化體系的確立使企業(yè)文化底蘊(yùn)更加深厚。

四、結(jié)束語(yǔ)

總而言之，經(jīng)過(guò)本文的研究與分析得知，經(jīng)濟(jì)全球化時(shí)代背景下企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造是保持企業(yè)自身創(chuàng)造力與競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑，為了提升企業(yè)流程再造的成功率，降低再造成本，應(yīng)發(fā)揮精益思想在其中的作用，將精益思想及其方法用于企業(yè)流程再造。實(shí)際生產(chǎn)工作中，以5S理論加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，同時(shí)做好企業(yè)流程再造的前期準(zhǔn)備工作，積極應(yīng)用精益方法進(jìn)行企業(yè)變革管理，優(yōu)化企業(yè)管理模式，科學(xué)構(gòu)建“以人為本”的管理框架，從而在企業(yè)范圍內(nèi)營(yíng)造良好的生產(chǎn)氛圍。