化工機械設備日常檢修要點分析

羅振華 盛美娜

摘 要：我國工業領域發展極為迅速，極大地推動了化工領域的發展，化工企業正在向著多元化方向發展，化工機械必須要順應時代的發展，選擇應用多元化的管理方式。化工設備維護管理有著很高的難度，極易存在設備損壞的問題，影響化工生產順利進行，威脅我國的工業化發展。因此，人們需要積極的分析化工機械設備故障問題，并且應用必要的維修管理措施，發揮出化工機械設備的優勢，提高化工生產效率和穩定性。

關鍵詞：化工機械設備;日常檢修;要點

在我國當今的發展背景之下，化工企業為了提高競爭力，非常重視機械設備的安全性。這是由于化工機械設備對于一個企業的長遠發展具有非常重要的作用，只有保障其安全性，才可以為公司創造更多的經濟效益。除此之外，如果化工機械設備的正常使用出現問題，不但會降低工作效率，甚至會對工作人員的健康以及環境造成威脅。所以對于化工企業來說，相關機械設備的日常管理和檢修是非常重要的。

1化工機械設備常見的故障分析

1.1腐蝕、沖蝕磨損和滲漏

1.1.1腐蝕故障

腐蝕主要就是金屬表面接觸到工藝介質及其他外部環境時，其發生一定的化學反應而導致結構出現損壞的問題。化工機械設備正常工作環節，腐蝕問題發生率極高，所以企業管理比較重視這方面的工作。化工生產階段，機械設備腐蝕問題多數都是由材料方面出發進行的，還有工藝性腐蝕、環境腐蝕等等。從系統調查分析可以發現，國際上大型鋼鐵公司每年約有10%的材料腐蝕，造成巨大的經濟損失。

1.1.2沖蝕磨損故障

沖蝕磨損是液體以比較小的顆粒形式存在，或者物料為固液共存的形式存在，根據某個速度流動對于材料的表面產生比較大的摩擦，進而出現材料損耗的情況。當前，這一問題已經成為造成化工設備失效的主要原因。從相應調查數據分析，有些鍋爐管道中產生的事故中，沖蝕磨損原因導致的事故占總事故發生概率的30%左右。比如對于化工企業的生產中，物料管道拐角位置上沖蝕情況發生率比較高，其磨損率是非常大的。

1.1.3滲漏故障

滲漏主要是由于某些機械部件連接不緊密出現縫隙或轉動設備密封裝置失效而導致的，液體在壓力的影響之下會逐步地流入到外部環境中，導致滲漏問題。造成該問題的原因很多，比如安裝過程中焊接質量不合格、焊縫存在質量缺陷、介質長期腐蝕、密封裝置失效等。因此，要想從根本上解決這一問題，避免化工生產系統內的毒害性物質進入到環境中，防止危害公共安全與生產產品的質量，需要積極采取措施消除滲漏問題。

1.2疲勞裂紋故障

化工設備連續轉動的現象非常普遍，也是化工設備疲勞損壞發生的概率之一，經常發生在化工設備的管路和壓力容器上，是由于化工設備的溫度和壓力產生周期性變化所致。化工設備的疲勞損壞通常發生在金屬的表面或者焊接位置周邊的熱影響區，從開始出現裂紋的現象到帶有應力交變，速度由起初的緩慢到后期越來越快，最后導致表面的裂紋越來越大，造成設備配件的損壞。

1.3結垢問題

結垢問題主要是出現在換熱器設備上，一般都是在設備傳熱中所出現的問題。因此，人們會在系統內采取必要的預防性措施，從而可以處理換熱器的結垢問題。結構沉積物的熱阻值是很高的，會導致傳熱效率的下降，所以結垢的導熱性嚴重不足，導致換熱器的傳熱效率明顯的下降，且會給設備的使用壽命產生不利影響，還會導致經營成本的上升。因此，化工生產實踐中，需要定期進行換熱器設備的清洗處理，提高傳熱效率，有效的消除結垢問題，從而可以延長設備使用壽命。

2現階段化工機械設備日常檢修技術應用

2.1計算機技術

在化工機械設備的日常檢修工作中應用計算機技術可以大大提高檢修人員的工作效率，對于一些肉眼發現不到的故障可以幫助檢修人員準確找到問題所在，從而保障化工機械設備工作的順利運行。將相關的數據輸入到遠程智能控制中心后，計算機通過對數據進行綜合分析，進而找到有效信息對化工機械設備進行檢測，從而和檢測人員相互配合，提高工作效率。比如，向該系統輸入溫度值、振動值、設備正常運轉時所需要的電流、壓力等相關信息，根據系統的數據分析，對化工機械設備進行檢測，找到該設備需要進行檢修的部分，檢修人員可以根據相關數據進行修理。

2.2電子傳感技術

電子傳感技術對于化工機械設備日常檢修工作的順利進行扮演著非常重要的角色，特別是對于一些較為精密的參數或者是大型設備來說，更是如此。電子傳感技術的顯著優勢便是可以對化工機械設備的一些信號參數較為敏感地進行接收，從而評價該設備的運轉情況。在化工機械設備中，電氣和機械控制系統對于設備的正常運行非常重要，所以其日常檢修需要更加嚴密的技術進行，對于檢修人員肉眼所觀察不到的故障，運用電子傳感技術可以獲得較好的效果。檢修人員通過電子傳感技術對設備的信號參數進行分析，進而暴露出較為隱蔽的故障，從而為其維修提供支持。

2.3設備點檢管理

所謂點檢管理就是與傳統的檢修方式相比對化工機械設備更具有針對性，主要考慮設備在運行過程中的具體情況，來進行點檢管理，更有效地確定設備出現的故障，并進行對應的維修，從而可以保證化工機械設備的日常工作順利開展，提高設備的使用年限。由于采用點檢管理，也更好的減少維修檢查所需要的資金投入，從而達到有效檢修的目的。除此之外，對于傳統的檢修過程來說，主要重視化工機械設備的修理，而點檢管理是強調對化工機械設備進行合理管理，相關工作人員在對設備進行點檢后，根據相關數據，可以通過網絡來對設備的運行進行把控，也可以對設備出現的故障進行提前分析和判斷，作出相應的維修/維護預案，避免突發性故障停機造成的停產問題。

3化工機械設備檢修技術管理措施

3.1提高設備維修人員的技術水平

為了能夠有效地消除機械設備的故障問題，設備維修人員應該具備一定的專業素質水平，積極學習先進維修管理技術，并且和其他企業的維修管理人員展開學習和交流，分析設備故障發生的主要原因，具備較高的故障檢修能力，消除機械設備的故障，最終可以提升設備運行的安全性和穩定性。

3.2嚴格落實設備檢修工作計劃

化工機械設備在日常的運行環節，腐蝕、沖蝕磨損的問題是比較普遍存在的，極易導致滲漏問題的發生，設備的功能與精確性都會存在嚴重的問題。因此，為了能夠有效地保障設備的性能達到要求、延長使用壽命，人們應該加強設備的檢修與維護管理工作，從而可以保證化工企業生產運行順利進行，給企業帶來更高的經濟效益。

3.3建立信息化檢修管理系統

現階段，互聯網已經得到普及，所以對于化工企業來說，為了更好地對化工機械設備進行檢修，可以建立信息化管理體系，進而利用先進的互聯網技術來進行檢修。這一系統不但增加了傳統監控作用，而且也可以及時發現化工機械設備中所出現的問題，大大提高了化工機械設備的檢修工作的進程。

4結語

綜上所述，化工機械設備是我國化工領域生產的基礎，對于現代化工生產水平的影響比較直接。因此，化工企業的日常管理中，需要積極做好各項機械設備故障分析與維修管理工作，應用必要的管理措施開展工作，從而可以提高化工機械設備的運行功能水平，最終滿足化工企業生產需要，推動我國化工領域的全面發展。

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