自動化控制在化工安全生產中的應用及優化

王寧 周劍

摘要：現代信息發展極為迅速，為不同行業提供全新發展契機，化工作為重要社會產業，其穩定運行能夠推動社會發展。但是，在最近幾年中，由于科技技術的持續提高，自動化技術也在我國的化工管理期間取得了廣泛應用，該技術不但減少了風險事故的出現幾率，還優化了工程實施期間的工作效率。與傳統的化工安全生產相比，自動化技術在使用之后使得大量的人力、物力、財力壓力得到了緩解，同時減少了成本，還能實時監控生產期間的安全狀態，并且還能通過統一集中的管理化工生產環節降低生產期間的風險隱患，本文重點分析了自動化技術在化工生產期間的關鍵應用。

關鍵詞：自動化技術;化工行業;安全生產

1 自動化技術在化工安全生產中的應用價值

1.1 利于加快生產調度部門的工作效率

生產調度部門在化工安全生產開展期間具有較高的危險性，要是通過以往的方式實施化工生產管理，不可避免的會在操作中發生危險。然而在化工安全生產中應用自動化技術，能夠在該技術的優勢體現中，更深入的了解化工生產的工作步驟，接著按照化工生產的生產標準制定科學合理的計劃，給操作站下發相關指令，保證化工安全生產實施的可靠性，進一步切實有效的增加調度部門的工作效率。

1.2 便于增強質量檢驗部門的監管力度

對質量檢驗部門來說，通過自動化技術監管化工安全生產項目，不但能夠提高自動化技術的運用頻率，還可以時刻查看化工安全生產實施期間有無出現故障隱患，并把現場的產品質量數據及時發送至生產部門，進一步合理的評判生產質量，防止出現質量事故，也提高了化工生產的質量監管能力。

1.3 利于提高安全部門的管控水平

安全部門通過自動化技術監管化工安全生產，能夠利用程序化的設置，查看油庫、裝車站等施工現場的安全狀況，接著以圖像、畫面的方式顯示出來，讓管理人員能夠按照相關資料信息，提高安全部門的生產管控水平，并保障確保其生產安全性。

2.自動化技術在化工安全生產中的應用

2.1自動化技術在生產監控中的應用

通常的數據采集方式是利用兼容的感知設備大范圍的分布在化工安全生產智能系統設計的各個階段，接著采集、測量、感知、監控主要設計裝置的運行狀態，增強化工安全生產企業控制智能自動化系統運行的效果，給后期系統優化提供數據支撐，緩解工作人員的工作壓力。由于迎來了5G時代，通過智能技術對數據進行傳輸的速度更加方便、高效和平穩，還能滿足實時的雙向傳輸數據信息。邊緣計算技術加強了自動化系統的數據傳輸穩定性，推動了數據信息的共享，逐步創建全面化的智能自動化系統設計框架。并且，由于衛星無線網的廣泛覆蓋，使得智能技術更有效的實現了企業對于化工安全生產需要，要是將合理的結合邊緣計算和智能技術，可以進一步增強相關系統信息處理的高效性和準確性，協助消費人員和企業做好充足的交流與互動。在化工生產期間常常會被內外部的各種因素所干擾，以至于出現各種各樣的突發性狀況，進而降低化工生產的效率并破壞安全性，因此現階段的人們一般會通過自動化技術來監控化工的生產，便于在出現問題時能夠及時有效的制止與處理。而對生產進行監控的系統重點為自動化技術里涵蓋的數據監測與收集系統，利用這個系統能夠實時監管控制運行期間的化工生產設備，只要發生故障就當會自動提醒，并且還可以按照具體情況調控設備，徹底確保化工生產的成功進行。

2.2故障診斷

因為化工安全生產步驟較為繁瑣，無論何種環節發生問題都影響到整個生產過程，所以應該嚴格把控每個生產環節，而將自動控制技術合理應用在故障診斷當中，可以合理有效的察覺設備在運行期間出現的安全問題。而設備在運行期間存在異常時，自動控制系統就需要立即上報問題，工作人員在信息之后，就能夠進一步斷定故障問題，從而應用相應的應對措施，持續優化故障診斷效率并能有效降低化工安全生產期間出現的安全事故。

2.3緊急停車系統

化工生產期間會使用到各種不同的設備，只有全面掌握各個設備才可以加快化工生產效率，把緊急停車系統合理使用在化工安全生產期間，可以全面監控所運行的設備，只要察覺到設備的運行狀態不符合相關規定，緊急停車系統就會實行緊急停車，阻止設備持續運轉，這樣可以合理防止安全事故發生。在進一步分析緊急停車系統過程中可以了解到它和傳統的集散控制系統十分類似，然而緊急停車系統更具備優勢。

2.4安全自動化裝置

通常在整個生產期間的某個環節產生較小的誤差并不會立馬出現嚴重的后果，然而要是該項誤差不斷疊加或擴大，那么一不小心就會導致不可挽回的局面。因此此時需要通過自動化系統的作用，利用對設備的實時監控察覺到誤差，進一步提醒公司人員協助企業管理人員提前進行預防與處理。還能夠與自動化控制技術相結合進行研發，并根據各種設備的實際結構增強對設備安全性的檢測，也給化工安全生產環境營造了更可靠的保障。在以后的發展過程中該項技術的持續優化與研發創新，使其能夠擴大化工行業中的使用范圍。

2.5裝置自動連鎖報警系統

在化工生產期間，因為加工原料中存在一定的危險性，因此要求施工人員務必嚴格根據施工要求進行操作。特別是在工作人員一直工作在高溫高壓的環境中，常常會產生意外事故，只要在生產環節中出現爆炸或火災事故，不僅會妨礙企業的經濟效益，情況嚴重時更會導致人員傷亡。因此，要想防止生產期間發生意外事故，或者盡量降低意外事故的損害性，在企業生產車間中需要設置自動連鎖報警裝置，給裝置設置相應的參數，只要空氣中的溫度或濃度達到一定的標準時，報警裝置就會自動出現提示，而人員察覺到問題出現應該盡快進行處理，滿足某種特殊條件時采取應急連鎖停車并啟動相關應急設施。

3.加強化工安全生產中自動化技術應用的措施

3.1 完善生產參數

在化工安全生產進行期間，不僅應該采用自動化技術，還應該進一步考慮對生產參數進行優化，以達到增加化工生產綜合效率的目的。在對我國的石油和天然氣進行運輸時，通常應用的是管線運輸形式，然而在管線運輸期間不可避免的會損耗一部分能源，要想防止能源大量消耗，第一步就是需要合理的分析并了解化工能源耗費和參數變化當中的內在關聯，接著通過能量消耗的最小為標準對自動化系統參數進行設置。或者相應全面有效發揮出自動化技術的作用，務必得嚴格管控其精確程度，以保證各種參數都在適當的范圍中。對此，能夠通過優秀的信息化技術對自動化設備中的參數控制性能進行改善，以達到程序的完善與控制水平提高的目的。除此之外，在將來的行業內部還應該不斷強化有關技術的研究，持續完善與提升現有的技術。

3.2強化人才培養

自動化技術的應用并不代表完全不用進行人工操作，人力資源從始至終都是第一資源，即使再優秀與先進的技術最后都需要通過人為的方式實現。所以，相關化工企業需要強化對人才的培養，創建合理全面完善的人才管理機制，主動開展相關的人才教育培訓活動，并且組建一支具有較高素養與專業程度較高的隊伍，確保全體工作人員都可以熟練應用各種自動化化工生產設備，并且主動按照相關規范流程進行操作，把安全放在首位，及時有效的處理所發現的問題，防止發生消極怠工或敷衍了事的情況。

3.3提高技術管理水平

在科學技術不斷進步的基礎上，結合了自動化化工生產作業與信息化技術，能夠滿足監控遠距離化工輸送參數信息的目的，同時也能修改與管控該部分參數信息，從而修改管理程序，在一定程度上提高了自動化設施的運行效率，從而進一步提高全部設施的管控能力。而通過信息化技術整合與存放全部數據，能夠高效精確的將化工運輸時所用到的參數信息應用起來，給后期的自動化程序更改提高一定的數據支持。

結語

總的來說，在化工生產環節通常存在著大量的安全風險與效率影響因素，因此要是想要實際的確保化工生產效率與安全性，就務必主動采用自動化技術。自動化技術在化工安全生產中的應用重點表現在報表生成、原油生產、設備管理、生產監控等環節，而要是想更全面有效的體現出自動化技術的應用優勢，就務必得完善生產參數并強化人才培養，在各個方面來增強自動化技術的應用效果。

參考文獻：

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