硫磺回收裝置長周期運行影響因素探討

張學濤

摘要：文章對煉化廠硫磺回收裝置長周期運行影響因素進行了分析，并針對影響設備長周期運行的因素提出了相應的解決對策，以期通過有效對策的實施，提高設備的運行時間，實現(xiàn)長周期運行的目標。

關鍵詞：硫磺回收;長周期;因素

煉化廠硫磺回收裝置長周期運行的影響因素較多，常見的一些因素如崗位人員的工作能力及專業(yè)素質、設備運行工況、設備的性質等，這些都會對硫磺回收裝置長周期運行產(chǎn)生影響。文章以此為重點進行分析，以期為硫磺回收裝置長周期運行提供可以借鑒的思路。

1 硫磺回收裝置長周期運行影響因素分析

1.1 崗位人員工作能力需要提升

煉化廠硫磺回收裝置崗位人員有些是新畢業(yè)的大學生，這些崗位人員雖然具有一定的理論知識，但是工作年限及工作經(jīng)驗需要積累，對設備運行過程中的波動及特殊情況處理能力不強，崗位人員之間的協(xié)作配合能力還需要進一步增強。不僅如此，如果存在業(yè)務外包情況，會產(chǎn)生崗位人員復雜的情況，在工作業(yè)務及業(yè)務流程上存在交叉，需要崗位人員具有較強的協(xié)調能力，對有效處理裝置運行過程中的各種能力提出了更高的要求。這就需要崗位人員 應該持續(xù)提升崗位工作能力[1]。

1.2 設備運行情況比較苛刻

通常情況下，硫磺回收裝置為單系列設置的裝置，要求在一個運行周期內滿負荷的保持運轉。由于裝置中原材料的性質及預期設計材料性質具有較大偏差，設備運行的條件及要求比較嚴格。一方面上游原材料中二氧化碳含量較高時，會降低爐頭溫度，導致反應爐溫度控制難度增大。另一方面，有些設備在一個運轉周期末期會產(chǎn)生這樣那樣的問題，常見的如鍋爐管結垢情況，調節(jié)閥調節(jié)機構失靈問題等，對設備運行的要求都比較苛刻。

1.3 硫磺回收裝置受腐蝕影響存在泄露風險

硫磺回收裝置中的介質以H2S、SO2、H20為主，并且在工藝流程中還有不同的相態(tài)變化，對設備的操作要求更加苛刻。設備由于含有硫化氫等，在長周期運行過程中，發(fā)生腐蝕泄露的風險不同程度的存在。如果發(fā)生硫化氫泄露事件，安全風險會顯著增大。這就要求在做好日常維護巡檢的同時，定期更換設備和管線，確保將硫化氫泄露風險降至最低。

2 提高硫磺回收裝置長周期運行的措施建議

2.1 注重崗位人員的專業(yè)能力和綜合素質提升

要想通過精細化管理工作的開展提高硫磺回收裝置運行時間，確保其實現(xiàn)長周期運行，必須注重對崗位人員開展專業(yè)能力培訓，通過培訓提高崗位人員的綜合素質。由于裝置具有較高的自動化水平，對操作人員具有較高的要求，如果崗位存在人員不足的情況，應該努力發(fā)揮人員的作用，在以人為本的前提下，通過培訓將崗位員工的素質全面提升。在崗位技能培訓過程中，裝置的管理者應該讓工藝、設備、安全專業(yè)的人員參與進來，細化培訓制度，強化培訓結果考核和驗證，將狠抓日常崗位操作技能為目標和手段，立足裝置操作實際，做到操作卡科學、實用，通過崗位提問、實操演練、隨時抽查、現(xiàn)場講評等方式確?？己私Y果得到保障，并將考核結果納入檔案進行存檔，作為日后考核的依據(jù)之一[2]。不僅如此，在進行培訓時，還應該定期對裝置的操作人員開展綜合性的考試，既包括理論考試，也包括實操考試，然后將考試成績進行公示，并將考試結果作為績效考核的一部分。還應該結合主題教育實踐活動，開展有針對性的黨群工作，強化對崗位操作人員的黨性教育，全面提升崗位人員的綜合素質。

2.2 ?從績效考核的角度做好班組生產(chǎn)管理工作

只有在班組之中建立有效的績效考核機制，才能使班組之間形成良好的競爭氛圍，可以有效的激發(fā)班組成員之間的積極性和工作熱情，才能確保裝置能夠長周期運行。在管理方面，對班組的績效考核主要可以圍繞三個方面開展：進一步對績效考核內容進行細化，將考核指標圍繞生產(chǎn)指標、產(chǎn)品質量、能耗等重點內容開展，要求考核指標必須量化且有生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為支撐;強化計量器具的管理，確保設備和裝置計量準確，可以較好的反映和指導生產(chǎn);發(fā)揮生產(chǎn)運行系統(tǒng)的作用，進一步提高管理效能，提升裝置自動化管理水平，并且應該根據(jù)考核細則進行有效考核。

2.3 重視對硫化氫泄露預防管理工作

前面提到，硫化氫泄露預防管理工作具有非常重要的作用和意義，存在的泄露風險較大，為了有效預防硫化氫泄露事件的發(fā)生，應該采取有效管理手段，從管理角度預防硫化氫泄露，并做好泄露預防管理工作。一方面，加強硫化氫報警儀的日常檢查和維護管理，建立完善的設備保養(yǎng)臺賬，配合專業(yè)化的設備檢驗機構對在用的和備用的設備進行定期保養(yǎng)，確保能夠及時發(fā)現(xiàn)泄露的硫化氫以采取及時的預防和管理手段。另一方面，加強崗位人員硫化氫泄露預防管理，要求配備相應的防護用品，并具備相關的應急處置能力，確保人員能夠安全規(guī)定對硫化氫泄露進行預防管理。此外，還要按照計劃開展硫化氫泄露專項檢查和應急演練。

另外，抓好硫化氫泄漏專項檢查和應急預案演練。按照規(guī)章制度和管理規(guī)定，定期對硫化氫報警儀等設備開展專項檢查，對于檢查出的問題及時進行整改，并進行多方確認。在應急演練方面，需要組織多個部門進行聯(lián)合論證，編制科學的應急預案，并按照預案開展演練，通過相關崗位人員定期開展應急演練工作，提高崗位操作人員處理硫化氫泄露突發(fā)事故發(fā)生的應急處理能力和處理技能[3]。

通過多種有效管理手段和技術手段，煉化廠硫磺回收裝置投運以來，一直保持平穩(wěn)運行態(tài)勢。運行期間，裝置的工藝參數(shù)保持在合理區(qū)間，生產(chǎn)的產(chǎn)品質量達標、品質過硬，尾氣SO2排放濃度達到國際排放標準，，既取得了良好經(jīng)濟效益，也產(chǎn)生了良好的環(huán)保效益。裝置運行崗位操作人員的崗位操作技能及崗位人員處理事故的能力得到了明顯提升，在突發(fā)事件中也能較好的處理各種事故，確保了裝置的平穩(wěn)運行。在裝置長期運行時，由于硫化氫泄露預防工作管理到位，沒有發(fā)生過硫化氫泄露中毒事故。

3 結束語

文章對影響硫磺回收裝置長周期運行的因素進行了分析，并從崗位員工培訓、績效考核、硫化氫泄露等常見方面提出了使硫磺回收裝置長周期運行的對策，以確保硫磺回收裝置能夠長周期的保持平穩(wěn)運行。

參考文獻：

[1] 劉愛華，劉劍利，劉增讓，等.LS-DeGAS降低硫磺回收裝置煙氣SO2成套技術工業(yè)應用[J].齊魯石油化工，2019，44 （3）：167-171.