機械加工設備的安全生產管理和維修探討

何田 勞敏 張樂勉

摘要：隨著現代科學技術的發展，現代社會的生產方式也在不斷變化。傳統的手工生產和操作過程逐漸被機械化生產所取代，生產方法的改革大大提高了生產效率。由于系統運行時間長、溫度高，機械設備運行過程中的運行過程會對不同部件的部件產生相應的影響，導致磨損、老化等問題。隨著時間的推移，這將導致工廠故障，并影響生產效率和質量。因此，本文寫作的主要目的是對機械加工設備的安全生產管理和維修方法進行分析。

關鍵詞：機械加工設備;安全生產;管理;維修

引言

在當今激烈的市場競爭中，提高生產率是企業提高核心競爭力的有效途徑。因此，為了提高生產率，我們需要加強加工廠的安全管理和維護，以防止因設備故障導致生產率下降，從而避免對公司生產效率的影響。近年來，隨著管理理念在制造業的逐步滲透，越來越多的企業開始重視管理的作用。即使無法避免生產過程中的機械故障，但制定有效的管理辦法能夠顯著降低故障的發生率，提高機械設備生產和維修的科學性，將機械設備故障維修對生產的影響降到最低。

1安全生產管理和維修的原則

機械加工設備的安全生產管理和維護的主要內容是，將技術作為實現促進生產的的基本要素，在技術的驅動下促進生產總體目標的實現。針對目前我國機械加工設備的安全生產管理的實際情況來看，從國家層面進行分析，在這方面投入了較多的人力、物力和財力，在國家政策的助推下，許多公司開始學習西方先進的安全管理經驗，但在注重建立制度框架的同時，忽視管理技術水平的問題依然存在。因此，科技在實際生產中不僅要提高設備本身的功能性和穩定性，也要通過管理技術的應用和推廣，通過技術經濟管理的高度融合，達到安全生產的目的，提高企業在行業中的競爭力。這既是加工設備安全生產管理的主要目標，也是其發展的內在動力。

2安全生產管理和維修的主要任務

歸根結底，公司發展的實質是實現利潤。沒有利潤，企業的競爭力不僅會大大降低，而且脫離利潤的企業不僅會降低競爭力，還會遭受嚴重的經濟損失。為了提高企業整體的經濟效益，除了成本控制、制定營銷策略等傳統方法外，安全生產管理非常重要，不容忽視。如果忽視安全生產的重要性，再生產過程中發生安全事故的可能性就會增加。一旦發生安全事故，公司不僅會遭受巨大的經濟損失，還將面臨公司不愿意看到的某些法律和政治威脅。因此，機械加工設備生產和維修安全管理的首要任務就是保證生產安全，科學運用經濟、技術和管理理念，確保企業管理制度的科學性和先進性，通過優化內部組織結構和確保加工設備的持續運行，保持企業狀態的穩定性。在此過程中，除了不斷提高技術設備的質量外，企業還應結合設備訂單配置人員，保證人員調動的合理性，注重維修創新，實行績效考核，從根本上提高機械加工設備的安全管理水平。

3機械加工設備安全管理與維修中常見的問題

3.1機械設備維護保養意識不強

盡管加工設備效率很高，但設備的運行取決于零件之間的有效配合，因此，機械設備任何部分的損壞都可能導致設備故障并停止生產。由于機械設備的安全管理和維護所需要的花費的成本較高，導致一些中小企業為了節省成本就忽視了設備安全管理的重要性，當設備出現故障時，隨之兒倆的問題就是生產活動不得不停止。由于機械設備的日常的運轉中缺乏相應的管理和保養，因此設備的運行過程就沒有相應的記錄錄，導致故障發生后，無法第一時間準確找出故障發生的原因，這就大大增加了設備維修所需的時間，降低了生產效率。另外，加工設備一般都會出現一些小問題，之后設備可能會繼續運行，但如果小問題不及時消除，就相應的會導致設備的其他不見出現問題，一系列問題的出現就會導致更嚴重的設備故障的出現，反而增加了維修成本。

3.2機械加工設備安全管理制度缺失

科學有效的管理體系為機械設備生產的穩定性提供了強有力的制度保障。然而，許多公司卻存在缺乏相應機械安全管理制度。還有一些公司的安全管理體系照搬了其他公司的模式，并沒有針對企自身業發展的實際情況進行修改。部分企業安全管理體系不健全，安全管理人員落實率不高，導致安全生產管理不規范，安全管理人員和安全技術人員安全意識低下。因此，安全事故的出現大多是由于對生產設備日常維護和保養缺失所造成的。存在的普遍現象就是加工機械設備的維修保養工作是在設備運行的過程中進行的，取法準確識別問題。因此，在管理和維護安全生產的過程中，缺乏安全管理體系將不可避免地導致設備運行和維護方面的重大缺陷。

3.3缺乏有效的安全管理與維修體系

加工設備的安全管理和維護制度是生產設備的相對安全管理，這種管理方法需要很高的管理成本。因此，中小企業普遍缺乏相應的安全管理體系。在許多中小型企業中，機器加工設備的生產管理相對隨意，技術人員短缺。設備管理，早期管理資金投入不足，設備維護所需的零部件和工具缺乏等。如果出現缺陷問題，就會由于條件有限，一些技術人員只能簡單處理，這導致加工設備的頻繁維護，嚴重影響生產效率和質量。

4機械加工設備安全生產管理和維修的策略

4.1加強日常的維護和保養

由于加工機械處于長期運行和生產狀態，易發生設備故障。因此，機械設備維護的目的就是為了減少故障的發生，及時消除因設備故障而導致的生產風險。因此，技術管理人員應定期對設備的運行情況進行檢查，監控機械設備在運行的過程中是否存在異常情況是否存在異常噪音、設備更換是否穩定、螺釘是否緊固等，檢查過程中及時對松動的螺釘進行緊固，及對于老化和摩擦力大的部位及時涂抹潤滑油，做好加工機械設備日常的保養和維護工作。

4.2完善管理制度和監督機制

有效的管理制度和監督機制是監督和激勵員工工作積極性的重要手段。建立健全機械廠管理制度和有效的監控機制，落實責任制管理制度和機械設備維修責任制。為了便于技術管理，可以將機械設備遷移到其位置并完成規定的任務，并且可以對機械設備進行一對一的管理、監控和維護。

4.3建立系統的安全管理體系

關于加工廠的安全管理和維護，有許多聯系和理論知識。為了提高機械設備安全管理和維修管理的科學性，應建立科學的安全管理體系，對加工廠的安全生產和維修管理進行系統管理，為后期的管理提供相應的歷史參考，避免因技術故障而忽視加工設備的生產和維護管理的問題，合理規避潛在的安全風險。此外，技術人員必須嚴格遵守加工設備安全檢查和維護的系統流程，在維護和檢測之前，需要提前制定相應的檢查和維修方案，提前準備維修所需的工具，在保證自身安全的情況下進行工作，并在每個過程完成后及時將設備的維護記錄上傳至系統控制中心，計算機系統用于處理和處理數據。裝置的生產和維護記錄可用于分析設備的維護頻率，并總結設備公共區域的故障和原因。同時，可引進先進的試驗設備，預測設備部件的使用壽命，并對加工設備的生產和維護引入安全管理，提高解決問題的效率。

4.4創新TPM管理執行方式

TPM的概念管理分為總體性能、分層系統和電源三個層次。總效率指設備運行周期內的成本評估和綜合性能評估。整個系統是一個復雜的維護過程，包括前期維護、生產過程維護和日常定期維護。企業全體員工和各部門對相應的維護過程負責。TPM管理在我國加工企業中得到了廣泛的應用，在過去的二十年中，TPM管理管理執行方式在運用的過程中總結了許多具有參考價值的實踐成果，突出了其與時俱進、動態化的發展過程。但由于該方法對應用水平的要求較高，因此各企業應根據自身的實際情況，在實施TPM管理的具體方式上積極創新。

4.5加強行業規范化

各行業將發展到成熟穩定的階段，以及行業標準、國家法律、法規和其他相關規范，如國家《職業安全條例》和各種產品標準，可以支持受監管行業的健康穩定發展。未來，行業領導者和國家相關部門可能會共同建立機械設備安全生產和維護的監管體系，以提高我國企業的發展速度和競爭力。

4.6加強安全管理和維修的技術人員安全意識

提高技術人員的管理水平，具體的方法是，定期組織技術人員培訓學習，在規范其工作方法的同時還能提高技術人員的專業水平，將操作流程進行規范化處理，將提高維修人員的技術水平作為首要目標，同時還要進行安全意識培訓，驗證加工設備的初始使用狀態，以提高生產效率。

結束語

綜上所述，機械加工設備生產和維護中出現的問題主要在于安全生產管理意識不足，缺乏與之相配套的安全管理體系的建設。因此，制造商應提高其對加工設備安全管理和維護的意識，并適當的改進管理系統，對其進行相應的升級。構建科學嚴謹的安全生產管理和維護體系。企業必須根據內部設備和人員配比的實際情況，制定符合企業發展模式的管理制度，建立安全管理體系，加強技術培訓，從多方面改善制造企業安全生產管理與機械維修之間的問題。

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