大數據時代大型變壓器制造企業采購成本優化研究

文/于力平（保定保菱變壓器有限公司）

我國電力設備供應由增量市場轉向存量市場，電網結構步入優化調整新階段。變壓器屬于典型的工業制造產品，原材料成本在總成本中占比較大。面對充分競爭的市場格局，壓降采購成本是企業獲取利潤空間的重要手段[1,2]。大數據技術降低了信息獲取門檻，提升了數據處理能力，企業采購業務工作模式發生了根本性轉變，信息渠道不暢形成的價格壁壘被打破，原材料成本價格趨于透明。對變壓器制造企業而言，建立大數據時代的采購成本管理體系是必要的，是企業降低生產成本的內在需求。

一、制造企業采購成本關聯因素及控制方法

（一）采購成本關聯因素

年均采購量與合同總額。在與原材料供應商進行價格談判時，年度總需求量和貨款總金額是重要的商務數據。當年均需求量較大時，供應商會給出更多的優惠政策，降低企業采購成本。以螺栓、螺母為例，產品單價隨供貨數量的增加，呈現階梯下降趨勢。對于單價較高的零部件，付款方式和周期成為供需雙方談判的重要內容。

產品生命周期，也稱產品壽命周期，分為導入期、成長期、成熟期、衰退期共四個階段[3]，采購數量根據生命周期變化而增加或減少，技術水平也隨之調整。不同周期階段采用差異化的采購成本控制方案，滿足需求的同時，壓降總支出成本。

產品或服務的采購形式。一般分為兩種：一次性購買和連續性購買，兩種形式的采購價格相差較大。當采購形式發生變化時，需及時改變采購方案，采購形式對采購方案制定起決定性作用。同時，采購成本在市場價值附近波動，不應偏差過大。

供應商合作程度。企業與供應商屬于共贏關系，利益訴求是一致的，合格供應商關系維護是必要的，掌握供應商成本結構和價格變動規律，可以幫助企業獲得更合理的采購價格。

（二）采購成本控制方法

1.戰略控制法

變壓器屬于典型的工業制造產品，材料成本在其總成本支出中的占比超過六成，其中又以電磁銅線、鐵心硅鋼、結構鋼板占比最大。戰略采購是站位于集團公司層面而言的，是采購成本控制最常用、也最直接的方法。全供應鏈采購、外協采購、聯合采購、電子采購，均屬于戰略采購范疇[4]。聯合采購適用于集團公司旗下，相近業務子公司共同采購原材料。

2.分類控制法

分類控制是對戰略采購的分解，在企業采購成本控制中應用較為廣泛，是一種基礎手段。制造業產品是系列化的，物資采購分類統計，對應的采購方案是差異化的，有利于采購效率的提升和成本降低。對原料物資按類別進行編號，便于快速檢索定位，企業間聯合采購，首先對相同物資進行合并，降低綜合采購成本。

3.價格管理控制法

價格管理在采購成本控制業務中是最直接，也是最早使用的。隨著對市場活動認識的深入，價格不再成為供需雙方談判的唯一關注點，但依然是采購業務圍繞的中心，價格作為最終量化指標的事實不會發生改變。作為原材料采購的需求方，只有掌握成本組成結構和價格變動規律，才能對供應商成本做出合理評估，縮短詢價、議價時間，提升招標采購的效率和有效性[5]。

二、大數據技術為企業采購模式轉型升級賦能

（一）采購環節成本支出降低

全社會供應鏈體系已經形成，以其作為采購切入點，借助工業互聯網絡，結合生產一線需求數據調研，尋找成本壓降空間。借助大數據運算能力，設置數據分析與評估模型，動態監管庫存原材料狀態和市場價格變動情況，由采購管理軟件計算成本控制最優解和多條物資采購渠道，形成采購方案建議，供決策層參考。

同時，大數據支持庫存、物流信息實時共享，綜合評估采購數量、周期、需求等要素的影響權重，庫存管理與采購決策實現真正融合，降低庫存持有成本，減少資金占用，提升流動資金占比。大數據技術的出現，就是為了解決繁雜的數據統計與分析問題，與采購和庫存管理的結合是天然的，業務流程執行成本同步降低。

（二）企業信息數據互聯互通

互聯網絡提供了企業間數據通信通道，大數據技術提供了數據運算能力，使企業間協作效率提升。制造企業與供應商的庫存和物流信息互通，實現了物流運輸和原材料采購的一體化協調，大數據技術定位于數據分析與供應鏈調度中心。供需企業間數據信息的互通，提升了市場風險應對能力，以2021年銅、鐵原材料大幅上漲為例，與供應商信息的實時交互和庫存信息動態評估，幫助企業將原材料成本上漲的影響控制在最低水平。第五代移動互聯網絡的快速發展，拓展了終端設備范圍，供需廠商間數據交互，不再受時間和空間限制。

（三）大物流帶來規模效益

大數據技術對海量數據的處理能力和效率，催生了新的產業業態，第三方中介服務平臺出現，向供需企業提供數據服務接口。專業供應鏈管理企業在供貨期、物流調配、價格談判方面更具優勢，制造企業可以省去該項團隊建設與運行成本。目前國內物流體系，城鄉差距顯著，同時，面臨國外定位系統安全威脅，基于北斗定位系統的大數據服務成為主流。結合工業物聯網，尤其是移動終端，共享物流服務信息，帶來規模集約效益。

三、變壓器制造企業采購成本控制存在的問題

（一）采購驗收與庫存管理不到位

采購物資入庫驗收環節效率低、完成質量不高。采購員流程化地將驗收信息錄入數據系統，信息反饋環節缺失。在發票核驗環節，物資數量不對、質量不達標的情況時有發生，但此時已錯過物資退換的窗口期，成本管控難度加大。

物資庫存管理問題更顯復雜。庫存管理不是簡單的存放，以確保物料按時間節點出庫，保證生產進度為基本要求，同時對庫存量和備用周期進行動態管控，合理分配庫房空間，減少流動資金占用，以降低采購成本。傳統制造企業仍沿用以往的粗放型庫房管理模式，停留在物資分類入庫、數據錄入、檢索出庫的被動管理階段。僅能做到庫房剩余物資管理，缺少物資備貨周期、關鍵程度分類，無法做到庫房空間和資金占用的動態管控。部分企業上線了庫存管理系統，對單一物資的上下限進行設定，超出范圍時系統自動預警。上下限值設定的合理性是特征指標，目前根據以往經驗值進行設定，但在復雜多變的市場環境下，這種剛性的固定數值缺乏科學性，采購系統只能做出事后調整，亟需一套事前動態預估物資庫存管理系統。

（二）信息孤島溝通不暢

在大部分制造企業中，對物資采購的定位是狹義的、局限的，降低價格成為唯一考核目標。物料質量、供貨周期、產品性能、后期維護、軟件可開發性等影響因素的作用被弱化，甚至被忽略；同時，采購成本的降低不只是采購部門的職責，也不是一個部門能完成的，但目前其他部門尚未形成大采購思維，財務、企管、庫管、物流均是采購成本關聯部門，部門間協調效率不高。供應商價格獲取渠道單一，多元化信息收集路徑尚未開辟，企業間設置生產經營壁壘，價格信息更是列為商業機密，價格變動響應滯后。

（三）供應商管理維護不具備科學性和可持續性

大部分制造企業將采購成本控制定位為短期行為，不注重與供應商的長期合作。供需企業間信任度降低，數據溝通留有余地，資質審查與價格談判環節耗費雙方時間和精力。企業的可持續發展離不開優質供應商的后勤保障，其品牌價值和信譽度的提升，有助于供方企業產成品增加市場競爭力。面對眾多供應商，供方企業采取評分模式進行訂單配置，但目前人為干擾因素較多，采購公平性受到影響。供應商關系維護長期處于被動狀態，大數據時代企業采購成本控制上升至公司經營戰略層面，供應商參與到成本控制活動中，共贏共生思維下的供應商管理成為新的課題。

（四）缺乏專業化的梯配人才團隊

企業采購業務的專業性長期得不到正確認識，從業者需要具備技術背景、溝通技巧、良好心理素質的綜合型人才，大數據對其業務能力又提出了新的要求。目前在崗人員業務能力不足的現象普遍，采購系統掌握熟練度低，輸入錄入速度慢，錯誤時有發生。采購部門積存的紙質數據價值，無法得到有效利用，大數據分析技術需要大量數字化數據為基礎。電子商務采購模式已推行多年，效果欠佳，對成本的降低作用有限，往來單位的網絡數據監管與協作效率低，采購環節自身成本支出長期保持高位運行。

四、大數據與制造業采購成本優化的融合之道

（一）重構采購系統，實現數據智能評估

以往的采購系統在特定歷史時期發揮了應有的作用，但已不適應大數據時代需求。采購流程封閉、不公開、監督不到位，最突出的問題是管理過程缺少量化標準。重構新型采購系統，以詢價模塊、質量模塊、合同管理模塊為基礎，數據統計分析能力向深度和廣度延展。添加實用的功能模塊，例如供應商信息分類模塊、采購成本差異比對模塊、采購數量與價格對照模塊、采購成本匯總模塊等。同時，增加采購成本數據化評估模塊，該模塊享有最高權限，實時調取其他模塊數據進行簡單成本核算，實現智能評估。系統登錄者進行權限等級劃分，在投標不同階段，權限有所變化。

（二）供應商量化管理

以新型采購系統為基礎，建設供應商信息數據庫，對供應商進行層級劃分管理。主要供應商標定為一級；一般合作供應商標定為二級；偶爾合作供應商標定為三級；待審核供應商標定為四級。供應商數據庫內容包含供貨類型和數量記錄、重大項目記錄、月度評價記錄。采購人員與供應商議價前，一鍵調取過往數據進行查閱，供應商評價周期按月或季度設定；采購人員調取供應商等級列表，結合其經營現狀，定期更新各等級成員，有針對性地與待發展供應商進行接洽。大數據的價值體現為供應商管理的質量和效率。

建設供應商量化評估系統。供應商月度（或季度）評價內容有產品性能、價格變動、招標響應等內容，統計人員在限定周期內完成信息收集和錄入工作，量化評估系統自動生成評估報告。評估報告對內部人員和外部供應商均公開展示，顯示內容實行權限等級管理，推動供應商為獲得更高評價而不斷提升產品質量、進行技術升級、降低供貨價格。公開透明的供應商評估與管理體系，發揮了大數據的分析價值，使供需雙方關系轉向合作共贏。采購管理整體規劃增設供應商管理模塊，供需雙方在平等的地位上，開展雙向數據溝通，穩定的戰略合作供應商降低采購企業經營風險。

（三）建設更加開放的信息化采購平臺

采購信息化建設經歷了三個發展階段：獨立采購系統、一體化采購系統、電子商務采購平臺。獨立采購系統已基本被一體化采購系統所取代，電子商務采購平臺處于探索起步階段，將成為未來的發展方向。大數據技術的出現，加快了這一升級進程，采購信息平臺不斷向外緣拓展，大數據價值進一步凸顯。構建合理的供應商評估、選擇模型，合格供應商列表集中展示。

基于大數據的采購信息化平臺，推動采購管理向供應鏈管理升級，供需雙方以同等身份進入供應鏈，開展電子商務活動。采購企業在商務網站展示詳細需求信息，供不同的供應企業瀏覽查看。采購企業可以隨時對需求信息進行修改、調整；供應企業評估自身產品是否滿足需求，進行針對性的產品改進，以更好地滿足采購要求。采購環節周期縮短，供貨質量和時間達到或超過需求信息，供應鏈資金成本和時間成本同步降低。

（四）不同部門間信息互通、協調作業

制造企業是由多部門共同組成的整體，協同管理系統采用自下而上模式構建，大數據分析能力的發揮，有賴于各部門間的相互溝通。信息網絡管理技術與企業經營活動實現融合，助力采購項目審批、合同內容審批與簽訂等業務自動管控。采購部門與財務部門、技術部門、生產車間進行“線上+線下”貫通協作，踐行無紙化辦公目標，溝通效率翻倍提升，合同管理統一標準得以執行。數字化信息管理平臺支持采購部門、財務部門與供應商之間進行實時數據交互，賬款數據清晰地展示給財務人員，進行及時結付，降低企業經營風險。

五、結束語

變壓器制造企業采購成本控制與大數據技術的融合，是需求導向決定的，是客觀實際需求。供需雙方的采購業務流向一直是單向的，供應商關系維護由供方發起，充分的市場競爭格局下，供需業務流向轉變為雙向的，供方開始關注供應商關系維護。互利共贏是建立在相互尊重基礎上的，既是對企業市場主體的尊重，也是對市場契約精神的尊重。制造企業生產成本的降低不是無底線的，應以保證產品質量和交貨周期為前提，不然再便宜的原材料價格也不具備市場價值。隨著5G通信技術的商業應用推廣，大數據技術潛力進一步釋放，在企業采購成本優化領域的應用，將會發生新的變化。