無損檢測技術(shù)在鍋爐壓力管道檢驗中的運用

劉偉唯

摘要：壓力管道無損檢測技術(shù)是傳統(tǒng)檢測技術(shù)與現(xiàn)代先進(jìn)檢測技術(shù)的有效結(jié)合。將無損檢測技術(shù)合理應(yīng)用到鍋爐檢測工作中，可以快速檢測出鍋爐容器存在的缺陷以及缺陷位置，使鍋爐容器生產(chǎn)企業(yè)可以有針對性地進(jìn)行鍋爐容器生產(chǎn)改革，在實踐中不斷完善鍋爐容器，提升鍋爐容器的安全性能，從根本上保證鍋爐容器的質(zhì)量和安全。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù)、鍋爐、壓力管道、檢驗、運用

1壓力管道無損檢測技術(shù)的概念

正常情況下，應(yīng)用在壓力管道中的無損檢測技術(shù)都采用的是精確性的先進(jìn)專用設(shè)備，對壓力管道的安全性進(jìn)行檢測。在要求檢測過程中的準(zhǔn)確度的同時，也要最大限度地降低對壓力管道的損壞，在此基礎(chǔ)上來完成對壓力管道的制造材料、焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和使用情況的檢驗工作。而無損檢測技術(shù)對于壓力管道的檢驗而言，存在一定的優(yōu)勢，比如其在檢測過程中不會影響到壓力管道主要結(jié)構(gòu)，并且檢測結(jié)果的精確度較高，能夠很好地保障其安全穩(wěn)定地運行。這也證明了無損檢測技術(shù)在壓力管道的檢測中有著舉足輕重的作用。但是，無損檢測技術(shù)所涉及的技術(shù)內(nèi)容比較多，因此必須在明確壓力管道的使用介質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造工藝、使用參數(shù)條件和制造材料等具體內(nèi)容的基礎(chǔ)上，對無損檢測技術(shù)進(jìn)行合理選擇。

2鍋爐壓力管道中可應(yīng)用的無損檢測技術(shù)

壓力管道無損檢測技術(shù)中包含了超聲檢測技術(shù)、射線檢測技術(shù)、磁粉檢測技術(shù)、低頻率電磁技術(shù)和滲透檢測技術(shù)，這些技術(shù)各有特點和優(yōu)勢，在不同的壓力容器檢測中所產(chǎn)生的檢測效果也是不同的。就鍋爐容器而言，在鍋爐檢測過程中一般都是采用低頻率電磁技術(shù)和磁粉檢測技術(shù)，這兩種檢測技術(shù)符合鍋爐檢測相關(guān)規(guī)范和要求。

2.1滲透檢測技術(shù)

爐壓力管道檢驗中采用滲透檢測技術(shù)，就是在鍋爐處于運行狀態(tài)時，采用滲透技術(shù)對鍋爐壓力管道所存在的問題進(jìn)行檢驗。具體的檢驗操作是將滲透液注入鍋爐壓力管道中，滲透液滲入壓力管道的裂縫，去除多余滲透液，之后用顯像劑將鍋爐壓力管道內(nèi)部所存在的裂縫等缺陷查找出來。對鍋爐壓力管道內(nèi)部采用滲透檢測技術(shù)進(jìn)行檢驗，如果鍋爐材料的材質(zhì)較為疏松，則檢驗效果非常好，特別是對管道的裂紋進(jìn)行檢驗的質(zhì)量非常好。但是，檢驗過程中，滲透液會污染環(huán)境，所以在對鍋爐壓力管道進(jìn)行檢驗時，采用滲透檢測技術(shù)會存在諸多不足。

2.2超聲波檢測技術(shù)

超聲波檢測是利用鍋爐壓力容器材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。超聲波檢測在鍋爐壓力容器主要應(yīng)用于以下兩個方面：一是檢測鍋爐壓力容器焊縫中是存在氣泡、夾渣或裂紋等缺陷，二是檢測鍋爐壓力容器鍛件內(nèi)部存在的線條性或面積型缺陷。超聲波檢測的優(yōu)點是檢測厚度大、穿透能力強(qiáng)、靈敏度高、成本低、對人體無害，能對缺陷進(jìn)行定位和定量。但由于其檢測原理其還存在一定的缺點主要表現(xiàn)為操作難度大，要求被檢測件表面光潔度高，檢測結(jié)果不便保存等。

2.3磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測技術(shù)在鍋爐檢測中的應(yīng)用方法主要是磁軛法，這種方法操作簡單便捷，活動關(guān)節(jié)磁軛能夠?qū)﹀仩t容器的角焊縫進(jìn)行較為深入的檢測。在鍋爐檢測過程中，要對鍋爐各個方向上有可能存在的缺陷進(jìn)行檢測，應(yīng)在同一檢測位置進(jìn)行相互垂直的探傷操作。為了保證檢測的精確度，可以將鍋爐焊縫劃分為多個檢測部分，另外，檢測時應(yīng)具備一定的重疊。磁軛檢測方法具有多種優(yōu)點，但也具有一定的局限性。該檢測方法的主要缺陷是檢測效率略低，在檢測過程中分為多個檢測部分可能會造成漏檢的狀況，但漏檢這種狀況是可以避免的。在鍋爐檢測中還可以采取交叉磁軛的方法，這是壓力容器檢測中常用的方法之一，在檢測過程中會產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)磁場，靈敏度較高，并且操作簡單，檢測效率較高，通過一次磁化可以檢測鍋爐各個方向上是否存在缺陷，適合于長度相對較大的部位探傷，但對鍋爐角焊縫探測不適合。交叉磁軛方法在鍋爐容器檢測中對電壓有一定要求，通常情況下需要為其提供380V的電壓，這會使其在檢測中具有一定的局限性。觸頭方法也是鍋爐檢測較常用的方法之一，它是一種單向磁化的方法。在檢測中，電機(jī)之間的距離可以進(jìn)行調(diào)整，同時，可以根據(jù)鍋爐探傷部位、實際情況和靈敏度等需求對電流、電極進(jìn)行合理調(diào)整。這種檢測方法對壓力容器檢測的適應(yīng)性較強(qiáng)，與磁軛方法存在一定共性，即在鍋爐檢測過程中需要對容器中的某個部位進(jìn)行兩次檢測，只有這樣才能保證鍋爐檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.4射線檢測技術(shù)

鍋爐壓力管道檢驗中所采用的射線檢測技術(shù)，主要是使用γ射線對鍋爐壓力管道內(nèi)部的焊接縫進(jìn)行檢驗。具體的操作，是使用γ射線照相。照片中，就可以將鍋爐壓力管道的缺陷顯示出來，并對缺陷所在位置做出準(zhǔn)確判斷。但是，檢驗過程中，要選擇合適的角度進(jìn)行照相。由于γ射線會對檢驗人員存在一定危害，需要檢驗人員在檢驗操作前要做好射線防護(hù)工作。

3鍋爐壓力管道檢驗中無損檢測技術(shù)要點

3.1做好前期準(zhǔn)備

應(yīng)用無損檢測技術(shù)開展鍋爐壓力管道檢驗，要做好前期準(zhǔn)備工作。負(fù)責(zé)檢驗工作的人員，要前往鍋爐運行現(xiàn)場，做好實地勘察工作。若發(fā)現(xiàn)噪聲，則需要明確噪聲源。一般來說，鍋爐運行中受到流體的流動以及電磁干擾，極易產(chǎn)生噪聲。對于此類情況，需要消除噪聲，明確噪聲根源?？刹扇〖訅旱姆绞?，明確噪聲來源。鍋爐運行期間，轉(zhuǎn)換能量時，利用換能器，實現(xiàn)換能器和鍋爐壓力管道表面相互耦合，再利用無損檢測技術(shù)，進(jìn)行檢測環(huán)境檢驗。

3.2做好無損檢驗校準(zhǔn)

對于鍋爐壓力管道，應(yīng)用無損檢測技術(shù)，為了保證檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，則需要使用校準(zhǔn)儀器，采取模擬源校準(zhǔn)的方法，做好靈敏性的校準(zhǔn)。校準(zhǔn)模擬源，可利用鉛筆筆芯，依據(jù)折斷信號判斷。鉛芯和鍋爐壓力管道的夾角為30°時，可獲得平均值，進(jìn)而能夠掌握檢驗的靈敏度。在進(jìn)行靈敏度的檢驗時，要檢測幅度值，即模擬源聲發(fā)射產(chǎn)生的。若轉(zhuǎn)換器和模擬源之間的距離為100mm，則管道幅度值和通道均值差會小于4dB。

3.3做好檢測過程的把控

應(yīng)用無損檢測技術(shù)開展鍋爐壓力管道檢驗。在開始檢測后，需要注意觀察聲發(fā)射撞擊數(shù)，判斷載荷和時間變化。獲得檢驗結(jié)果后，需要對其進(jìn)行檢驗，通過多次檢驗，分析檢驗結(jié)果存在的不同。若撞擊數(shù)迅速增加，則立即停止加載以及加壓。需要注意的是，開展無損檢測后，若產(chǎn)生噪音，為了有效避免其影響檢驗結(jié)果，需要及時消除噪音，再開展檢驗工作。做好鍋爐壓力管道檢驗全過程的把控，進(jìn)而保證檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

結(jié)束語：綜上所述，在進(jìn)行鍋爐壓力管道檢測時，采用無損檢測技術(shù)可以更加準(zhǔn)確及時地發(fā)現(xiàn)管道缺陷。在實際工作中，要有效把控好技術(shù)應(yīng)用要點和流程，確保無損檢測技術(shù)發(fā)揮最大價值。建議相關(guān)工作人員重點從檢測工藝和設(shè)備等方面著手，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

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