電解鋁生產企業設備管理的現狀及發展趨勢

摘要：隨著生產技術不斷提高，我國電解鋁產業取得了比較大的發展。但是在我國經濟進入新常態的背景下，電解鋁企業之間的市場競爭也更加激烈，電解鋁市場存在更多的不確定性因素。對于電解鋁企業來說，企業的生產設備管理水平，對于設備運行狀態以及設備壽命具有重要的影響，直接關系企業的競爭力。基于以上認識，該文主要從我國電解鋁企業設備管理現狀以及電解鋁設備常見故障出發，探討提升電解鋁企業設備管理水平的措施，希望該研究能夠為電解鋁企業設備管理提供一定的思路。

關鍵詞：電解鋁企業 設備管理 現狀 對策

中圖分類號：TF821文獻標識碼：A? ?文章編號：1672-3791（2022）07（a）-0000-00

Current Situation and Development Trend of Equipment Management in Electrolytic Aluminum Production Enterprises

（Hou Yonghan Wine Steel Group Gansu Dongxing Aluminum Co.， Ltd.， Jiayuguan City， Gansu Province， 735100 China）

Abstract： With the continuous improvement of production technology， China's electrolytic aluminum industry has achieved a relatively large development. However， in the context of China's economy entering the new normal， the market competition among electrolytic aluminum enterprises is more intense， and there are more uncertain factors in the electrolytic aluminum market. For electrolytic aluminum enterprises， the level of production equipment management has an important impact on the equipment running state and equipment life， which is directly related to the competitiveness of enterprises. Based on the above understanding， this paper mainly discusses the measures to improve the equipment management level of electrolytic aluminum enterprises from the status quo of the equipment management of electrolytic aluminum enterprises in China and the common failures of electrolytic aluminum equipment， hoping that this study can provide some ideas for the equipment management of electrolytic aluminum enterprises.

Key Words： Electrolytic aluminum enterprises; Equipment management; Present situation; Countermeasure

目前隨著能源價格上漲以及電解鋁市場競爭性因素增加，國內電解鋁企業在經營發展的過程中需要承擔比較大的壓力。對于電解鋁企業來說，在激烈的市場競爭中，一方面需要重視調整生產結構，穩定存量市場，另一方面也需要將企業設備管理放在重要的管理位置。從電解鋁的生產過程來看，具有明顯的流程模式特征，生產過程是否穩定直接影響電解鋁的產量以及成本，在生產的過程中，設備以及人員需要協同一致服務于生產，且對于生產設備具有比較強的依賴性，電解設備、加工設備以及供電設備等共同構成了電解鋁的生產體系。因此，電解鋁企業在經營發展的過程中，需要重視加強設備管理，應用先進的管理模式，降低設備的維護成本，并保持設備能夠穩定地運行，這對于提升企業的資產收益率，提升企業競爭力具有重要的意義。

1我國電解鋁企業設備管理現狀

我國電解鋁行業起源于20世紀50年代，至今已有七十年的發展歷史，經過多年的發展，電解鋁行業無論是在技術層面還是在管理層面都取得了長足的進步，但是在管理的理念上還有很大的提升空間。目前來看，電解鋁企業在經營管理的過程中往往忽視了對設備的管理，這一問題限制了企業生產效率的提升，并影響了企業的資產收益率。盡管一些電解鋁企業已經關注到了設備管理，但是管理的方式較為陳舊，難以實現對設備全面有效的管理，現有的設備管理模式難以真正地發揮作用。

從我國電解鋁企業組織機構特征來看，存在大量的中小型電解鋁企業，其中大部分為民營性質[1]。對于此類企業來說，設備管理的水平在很大程度上取決于企業管理層對于設備管理的認識，這就導致設備管理工作存在較大的隨意性，企業缺乏能夠長期穩定執行的設備管理制度，且人員流動較大，一些不熟悉設備的人員負責設備管理工作，在很大程度上影響了設備維護保養的水平，以及設備維修的有效性。國有大型的電解鋁生產企業盡管具有資金以及規模優勢，但是其內部管理存在機構組織重疊以及機構職能交叉的問題，導致設備管理工作得不到有效的落實，管理工作的開展缺乏生產、庫存以及財務等部門的有效配合。

在設備維修方面，我國電解鋁企業受歷史因素較大，由于我國電解鋁工業整體架構建立在蘇聯模式的基礎上，在設備管理方面普遍采取定期計劃維修，按照不同設備的使用強度以及維修周期安排設備的大修、中修以及小修[2]。這種設備管理模式具有預防性強，計劃性強，能夠與生產相協調的優勢。但是從實際的應用效果來看，由于在該模式下，需要設備的零部件進行逐一檢測確定修理周期，在這個過程中需要耗費比較多的時間，因此往往無法保證設備維修保養的效率，且維護成本較高。

在對電解鋁設備進行管理的過程中，一些企業對于設備管理的定位不足，沒有認識到設備管理與資產保值之間的關系，采取的是一種事后維修的管理方式，在管理的過程中僅僅將管理的重點放在設備管理機構以及人員歸并，設備管理功能性發揮以及資產經營性發揮方面，導致對于設備的管理缺乏主動性，沒有將信息化的管理系統引入到企業設備管理工作中，大量的管理維修數據需要手動記錄，導致維修管理數據不完整，難以有針對性地提升設備管理工作的效能。

2電解鋁設備常見故障

2.1漏爐事故

漏爐事故并不是一種常見的設備事故，但是該事故如果發生會引發巨大的損失，甚至會導致人員傷亡，使得企業需要直接面臨整頓停工的風險[3]。因此電解鋁企業在設備管理的過程中需要高度重視漏爐事故的預防。一般來說，漏爐事故多產生于電解鋁設備焙燒接收、生產啟動階段，在相關階段，電解鋁設備的槽邊側鋼板以及陰極鋼棒口會出現損傷以及位移的情況，而相關問題有一定幾率會導致設備內的原理泄露，高溫的電解鋁溶液不僅會燒毀設備，甚至還會威脅工作人員的生命安全。

2.2母線打火事故

母線打火事故是一種比較常見的故障類型，從生產實踐來看，該事故往往發生于焙燒完成階段，由于設備自身原因導致母線打火事故極少，該事故一般因為人為因素引起[4]。如果電解鋁企業所應用的設備自動化水平較低，有大量的人工操作環節，再加之人員操作不規范，穩定性差，就可能會導致母線打火事故的發生。一般來說，母線打火這類事故不會造成太大的損失，但是該類事故具有一定的發展性，該事故會引發一系列的連鎖反應，比較常見的如陽極導桿或陰極母線斷裂等問題，這類問題具有一定的危險性，因此如果在生產操作的過程中出現了母線打火事故需要及時處理，防止事故進一步發展。

2.3電解槽陽極效應

電解鋁設備在運行的過程中，電解槽陽極效應也是一種經常會發生的故障，從該故障產生的原因來看，往往來源于產線的供電系統，電解鋁設備的安全運行，需要穩定的電壓，如果在供電的過程中出現電壓上下頻繁變動時，就會引發電解槽陽極效應，當產生該效應后，槽口的電壓會進一步升高，當電壓升高到一定的閾值后，就會導致短路口爆炸，因此該故障也具有巨大的安全隱患。

2.4計算機控制事故

隨著自動化技術在電解鋁生產企業中廣泛應用，傳統的人工操作方式被計算機控制所取代，通過計算機控制能夠有效的提升生產管理的效率，降低企業的人工成本[5]。但是在實際應用計算機控制技術的過程中，由于系統的控制精度不高，且計算機指令在傳輸的過程中受到干擾，導致控制指令無法執行，或者控制指令滯后，由此引發一系列的事故，比如設備電解槽長時間工作，導致按鈕粘連電解槽，在這種情況下，計算機會不斷重復指令，從而引發事故。

3電解鋁企業設備管理趨勢以及管理對策

3.1建立預知維修體系

目前電解鋁企業所采取的設備維修模式屬于事后維修，想要進一步提升設備維修管理的水平，就需要重視建立預知維修體系，該體系的核心在于狀態維修，在運行的過程中，重點加強對設備狀態的監測，通過對監測所獲得的數據進行分析處理，從而對設備的狀態進行判斷，前文所提到過的幾種常見的故障都可以通過預知維修體系提前感知預防，在該檢修模式下能夠根據設備的狀態數據采取有針對性的維修方式以及維修計算。由于該體系能夠實現對設備狀態的實時檢測，因此能夠及時地發現設備存在的異常，通過采取提前維修預防，能夠有效降低設備的停機時間，降低設備故障對企業生產造成的影響。

3.2扁平化的生產組織結構

大型的電解鋁生產企業就有健全的機構部門，但是容易出現機構重疊，適應性較差的問題，而中小型的電解鋁企業內部人力資源十分有限，一個部門往往需要承擔多項任務，在管理的過程中存在較大的盲目性以及隨意性。在執行電解鋁設備管理工作的過程中，為了保證設備管理的相關任務能夠得到有效的落實，需要建立更為扁平化的生產組織結構，在扁平化的組織結構下，高層負責決策，中層負責規劃，基層負責執行，各機構之間的職能較為明確，同時有利于不同層級之間的直接溝通，有效解決了電解鋁企業設備管理過程中組織結構方面的問題。此外在管理的過程中，電解鋁企業也可以建立矩陣式的管理結構，在該結構中，依據項目以及職能將不同的機構進行整合，在這一整合的組織結構中，建立縱向的職能部門以及橫向的管理部門，從而促進各部門之間的交流協作，以及部門之間信息交流共享的水平，提升設備管理的靈活性以及時效性。

3.3完善設備管理制度

在對電解鋁設備進行管理的過程中，管理制度是實施管理的基礎，對于管理的水平具有直接的影響，因此電解鋁企業需要重視完善設備的管理制度，為電解鋁設備管理提供完善的制度保障[6]。在制定制度的過程中，管理人員需要充分考慮到企業實際的生產情況，加強對不同設備的了解，根據設備的使用特點以及使用強度，制定有針對性的管理制度，該管理制度需要涵蓋設備維修管理的項目，維修管理的操作細則以及人員的調度等，每次維修保養都需要記錄在冊，從而為設備故障判定以及落實責任提供基礎。此外在管理的過程中還需要重視計算機技術的應用，建立設備管理系統，將設備的維修保養數據導入到系統中，通過系統來對相關數據進行整理分析，從而幫助管理人員不斷完善維修管理的流程，此外在系統中還可以加入大師數據庫，針對不同的設備以及故障給出相應的維修保養建議，從而提升設備維修管理的水平。

4結語

對于電解鋁企業來說，想要在激烈的市場競爭中取得優勢，不僅需要積極拓展市場，還需要加強對設備的管理，建立完善的設備管理體系，確保電解鋁設備能夠以良好的狀態運行，提升企業的生產效率。盡管目前隨著電解鋁行業的不斷發展，相關企業在設備管理水平方面已經有了很大的進步，但是在管理細節方面仍有很大的提升空間，需要加強對生產過程中常見故障的研究，在此基礎上不斷完善設備管理的措施，從而進一步提升設備管理的水平，為電解鋁企業的穩定發展創造良好的條件。

參考文獻

[1] 李同澤.基于電解鋁設備管理與維修模式分析[J].世界有色金屬，2019（8）：57，59.

[2] 馬騰超.電解鋁配套電廠電氣設備常見運行故障維修及安全管理[J].中國金屬通報，2020（9）：214-215.

[3] 文旭東.電解鋁產線設備配置和生產系統優化設計[D].桂林：廣西大學，2018.

[4] 邢其皓.電解鋁設備管理及維修探討[J].山東工業技術，2018（23）：45.

[5] 梅璐，裘嘉慧.電廠電氣設備檢修與管理的策略分析[J].集成電路應用，2021，38（12）：190-191.

[6] 潘亮亮，周秀，田凱.發電廠電氣自動化監控系統的設計研究[J].自動化與儀器儀表，2021（12）：101-104.

作者簡介：侯永瀚（1989—），男，本科，助理工程師，研究方向為鋁電解。