化工工藝中常見的節能降耗技術措施

張煜明

摘要：化工產業是中國十分重要的產業之一，對于中國的市場經濟具有十分關鍵的影響作用。化工生產過程中會產生大量的能源消耗，隨著全球能源緊張的問題日益加劇，使得節能降耗的問題成為了化工行業在發展中必須要面對和解決的問題。通過對化工工藝、設備、技術、流程等進行改進和優化，可以有效控制化工生產中的能耗，達到節能降耗的目的。文章探討了化工工藝節能降耗的意義，分析了影響化工工藝中節能降耗技術發展的主要原因，最后提出了化工工藝中常用的節能降耗技術的應用策略。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗技術;應用

引言：能源是人類社會發展必不可少的重要資源，為人類社會發展提供了重要的支持。化工生產的過程中不僅存在能源消耗問題，還存在著環境污染問題，不利于人類社會與自然環境的可持續發展。因此，化工工藝節能降耗技術的應用至關重要[1]。

1化工工藝節能降耗的意義

1.1提高生產效率

中國的資源隨著近些年經濟的不斷發展出現短缺現象，一些化工企業在資金周轉過程當中不夠通暢，資源短缺無法滿足化工行業的生產指標，會造成提前破產，工廠發展停滯等現象，這嚴重地阻礙中國化學行業的發展。為了提升化工生產的效率，應用節能降耗技術取得了明顯的效果，與此同時也消除部分生產問題，應用節能降耗技術之后，對整體工廠生產效率和質量進行提升，增加生產產值，逐漸促使化工廠的產值接近生產指標。

1.2降低生產成本

由于化工廠需要購買一些原材料，節能技術的應用能夠對生產成本進行降低，所以應用節能降耗技術對于化工廠來說是非常重要的，能夠生產更多的產品，提高生產效率和質量，額外的產品收入能夠促使化工廠降低生產成本，這是比傳統工廠工藝具有更大優勢的所在之處。在生產過程當中，傳統化工工藝需要考慮到資源的損耗消耗等相應問題，而采取節能降耗技術剛好符合該問題處理方式。

2影響化工工藝中節能降耗技術發展的主要原因

2.1生產力問題

化工工藝是一種高耗能工藝，導致這種現象出現的原因主要是由于生產力不足，我國化工工藝尚處于初期探索工藝，傳統工藝占主要成分，導致能源在使用的過程中，存在大量消耗的現象，不利于化工生產的可持續發展。

2.2設備的檢查更新不夠及時的問題

當化工生產設備在使用過程中發生機件損壞、內部結垢，或者是堵氣漏氣的現象，就會導致化工產品生產過程中資源的需求量變高，能量的消耗就會變大，從而導致高損耗、高污染事件的發生。這種事故一般都是由于生產設備的狀態異常導致的。例如：在實際的生產過程中，鍋爐設備的密封性出現問題，造成漏氣，導致鍋爐內部的熱量散發出去，這就會造成熱量的損耗而使得蒸汽資源被大量的浪費[2]。針對這種情況，就需要在生產過程中加強對生產設備的改造，具體的改造方案包括平時的日常維護、配備專業的技術人員進行設備檢查等。如果發現一些節能設備老舊或者損壞，一定要定期進行更換，只有做好設備的維護才能保證化工生產過程的順利進行，同時有效的進行節能降耗的工作。

2.3能耗計算問題

能耗計算是化工工藝節能降耗的基礎，化工企業可以根據準確的能耗計算數據，進行單位能耗問題的原因分析，有針對性的提出解決策略，從而為化工行業節能降耗技術的完善，提供精確的數據支持。但是，化工生產環節多，能耗數據的統計與計算存在諸多問題，常常在數據傳輸中出現數據失真或丟失的現象，導致能耗數據不能真實反映化工生產的能耗情況，不能為節能降耗技術完善提供重要的數據支持。

3化工工藝中常用的節能降耗技術的應用策略

3.1樹立節能降耗意識

在傳統的化工生產當中，由于粗放式的管理模式導致化工生產往往伴隨著較高的污染和能耗。并且由于部分化工企業在生產中抱著短視的思想，只注重眼前的利潤而忽視了企業的長遠發展，漠視節能環保，也給化工企業的發展埋下了一定的隱患。這些問題都反映出了化工企業節能降耗意識的缺失。化工工藝中節能降耗技術的應用必須要首先從思想認知上加強對節能降耗的重視，在企業內部大力推行節能降耗的相關生產活動，制定完善的化工工藝節能降耗方案，加強對員工的培訓與教育，在實際的化工生產中鼓勵化工工藝創新，開展節能降耗評比活動，激發員工參與化工工藝節能降耗的熱情和積極性，為節能降耗技術的應用做好充分準備。

3.2完善化工技術和設備

隨著我國經濟和科學技術的不斷發展，新技術和新設備相應提出，為化工生產提供了更多便捷條件。因此，化工企業應當結合經濟和科學技術的發展，進行技術、工藝和設備的完善，從而降低化工生產中的能源消耗情況。首先，化工企業可以根據自身發展與節能降耗需求，進行企業發展情況與相關行業發展特點分析，以此為基礎，進行新型技術應用工作的完善，不僅可以降低新型技術在化工生產中應用所帶來的不適應性，使得新型技術可以幫助化工企業進行生產效率的提升;還可以進一步對相關行業的特點與行情進行掌握，為化工企業進行經營戰略的完善，提供更多的依據。其次，化工企業在進行化工生產的過程中，可以基于化工生產便捷性、高效性、智能化、數據化的需求，進行化工工藝的完善，不斷結合科學技術和相應設備的完善，轉變傳統的化工生產工藝，進行整體生產效率的提升，協助化工企業做好節能降耗工作。最后，化工企業可以根據自身經營戰略和發展目標，進行新設備完善和應用工作的開展[3]。一方面結合化工生產的實際情況，對生產各環節存在的問題進行分析，基于化工生產經濟和社會效益的需求，進行新設備應用工作的展開，保證新設備的應用，既可以幫助企業進行生產效益的提升，又可以降低新設備對于能源的消耗，促進化工生產的經濟和社會效益提升。另一方面化工企業應當對生產情況與能源需求進行綜合考量，合理進行化工生產過程的規劃，根據節能降耗工作需求，進行化學產品的科學劃分與管理，以促進資源的高效利用的目的，打破傳統的化工生產模式，借助新設備，進行節能裝置的利用，從而幫助化工企業實現節能降耗的目標。

3.3回收尾料，降低能耗

在化工生產各環節當中，需要做出精細化處理以及綜合處理，建設過程要抓住關鍵環節，加強尾料回收，能夠綜合分析相關建設內容，針對企業的不同階段，嚴格的控制用料和用電，做出精細化管理，在很大程度上能夠保障化學反應安全性以及尾料處理的效率，在進行協調管理過程，能夠全面的設計和組合化工工藝原材料和零部件，能夠在尾料回收凈化處理過程，通過凈化和處理裝置做出積極的尾料回收，對整個化學資源利用效率進行提[4]。

結束語：化工產業是我國重要的工業產業之一，在化工生產中會產生大量的能耗和污染，在能源短缺的情況下給化工企業的發展及我國生態環境的保護與治理帶來了極大影響。為了推動化工企業的長遠發展，必須要在化工生產中對化工工藝進行改進，積極的應用節能降耗技術，加大資金、技術和人才的投入，解決當前化工生產中的實際問題，為節能降耗技術的應用做好充分準備。

參考文獻：

[1]王長彬.化工工藝中常見的節能降耗技術[J].化工設計通訊，2020，46（10）：26-27.

[2]許瑋.化工工藝中常見的節能降耗技術措施分析[J].科技風，2020（19）：146-147.

[3]袁長兵.化工工藝中常見的節能降耗技術分析[J].云南化工，2020，47（06）：171-172.

[4]郁宏飛，黃馳，向宏文.淺析化工工藝中常見的節能降耗技術[J].化工管理，2020（15）：92-93.