淺析進口玉米高溫季節入庫儲存與管理

◎ 趙光濤，陳明峰，宋 軍，江 濤，劉海波

（1.中央儲備糧臨沂直屬庫有限公司沂水分公司，山東 臨沂 276400；2.中央儲備糧臨沂直屬庫有限公司，山東 臨沂 276400）

進口玉米破碎粒含量、雜質含量高于國產玉米，不完善粒中破碎粒占比超過90%。破碎粒在儲藏過程中易吸濕、滋生蟲霉，加速品質劣變。入倉過程中形成的雜質聚集區，尤其是粉末狀雜質的聚集，在通風過程中難以通透，易產生濕熱聚集，形成局部發熱點，給安全儲糧帶來隱患。進口玉米多在夏季入倉，基礎糧溫偏高，空氣濕度偏高，入倉后如不及時采取控溫控濕措施，易出現發熱、蟲害等問題。

中央儲備糧臨沂直屬庫有限公司沂水分公司（以下簡稱中儲糧沂水分公司存有2021年美國進口玉米12 000余t，2021年7—8月入庫，入庫時氣溫高，未過篩，雜質含量高、不完善粒含量高、水分高。經過一段儲藏期后，出現發熱現象。針對該問題，中儲糧沂水分公司充分運用空調控溫和內環流控溫相結合，風管和單管通風相聯合，翻糧機作為輔助，實現高溫季節進口玉米入庫的安全度夏管理。

1 材料與方法

1.1 試驗倉房

中儲糧沂水分公司7#8#倉，均為高大平房倉，設計倉容為3 407 t。倉內長35.70 m、寬20.70 m，存糧線高6.0 m。倉頂為菱鎂板屋面架空隔熱，倉內無吊頂、雙層保溫窗戶、保溫擋糧門、地上籠式，糧面鋪設走道板為田字格，配有空調與內環流。

1.2 試驗糧食

中儲糧沂水分公司存有2021年美國進口玉米 12 000余t，2021年7—8月入庫，入庫時氣溫高（平均33.5 ℃），未過篩，雜質含量高（平均10.8%）、不完善粒含量高（平均13.8%）、水分高（平均15.1%）。玉米物理指標見表1。

表1 玉米的物理指標表

1.3 風道布置

7#8#倉風道布置為一機兩道，3組地上籠U型排列，主風道和支風道橫截面均為0.55 m×0.65 m，通風途徑比為1.00∶1.12。

1.4 試驗方法

1.4.1 試驗條件

2021年8月5日至2021年9月6日，氣溫25～34 ℃， 氣濕36%～95%，開啟內環流自動控溫系統，開啟空調控溫。

1.4.2 試驗方法

①于2021年8月5日對倉內玉米糧面噴灑甲基嘧啶磷藥劑。藥劑配比按照《糧油儲藏技術規范》 （GB/T 29890—2013）國家標準用藥量和確保最大殘留量符合國家食品安全衛生指標[1]。②2021年8月5日 氣溫31 ℃，7#倉溫28.5 ℃，8#倉溫28.9 ℃，開啟7#8#倉的內環流自動控溫系統，分別按表2方法進行環流風機的溫度自動控制，分別按表3方法進行空調自動控溫[2-3]。③2021年8月10日氣溫29.8 ℃， 7#倉溫27.5 ℃，局部（雜質聚集區）最高糧溫34.2 ℃；8#倉溫27.6 ℃，局部最高糧溫36.6 ℃，對低于35 ℃的高溫點密集插入風管（根據高溫點的深淺），對高于35 ℃的高溫點進行單管風機通風（熱風排出通過軟連接排出倉外）[4]。④2021年8月5日—9月6日，用翻糧機（深度2 m）對雜質聚集區進行翻倒，翻倒后插入風管（直徑6 cm，風管底部封堵，底部兩側打眼）[5]。

表2 內環流溫度啟停設置表

表3 空調的設置模式表

2 結果與分析

分別測量7#8#倉的試驗前、中、后的糧食溫度和濕度，結果見表4。

表4 倉內溫度情況表

3 結論

①2021年8月5日對倉內玉米糧面噴灑甲基嘧啶磷藥劑防護，全年最易生蟲的8月，倉內無蟲害發生。②用內環流自動控溫系統控制、空調控溫措施以及風管和單管風機相結合，能有效將最高糧溫控制在 28.9 ℃以內，平均糧溫控制在26.8 ℃以內，倉內濕度41%以內，解決了進口玉米的局部發熱生霉問題，達到了理想的糧溫目的。③出庫前經查倉，倉內未發現蟲害，達到了免熏蒸的目的。研究表明，倉內濕度正常不利于蟲害活動。本試驗實現了高雜質高水分高不完善粒進口玉米的夏季儲藏與管理，延緩了玉米儲存品質下降，體現了科技儲糧、綠色儲糧。

4 對策與建議

內環流自動控溫時間長，安全、經濟、有效，實現了糧食的免熏蒸，糧堆不易發生結露現象，不受天氣的影響，可隨時開啟；空調控溫加以內環流自動控溫解決了糧堆沒有冷心的弊端；內環流自動控溫系統降溫速度慢。因此，建議整個倉房做倉頂菱鎂板架空、倉內吊頂、外墻保溫、內環流自動控溫系統、空調控溫系統以及門窗雙層保溫，使糧食達到低溫儲藏標準，真正意義上實現綠色儲糧，保持糧食原有的糧食品質，達到理想的儲糧目的。

5 進口玉米安全生產事項

5.1 出入倉作業安全管理

由于玉米散落性大，造成倉房側壓力大，糧食出倉時，尤其是老式倉房和加厚包打圍形式倉房，應采取對稱或均勻方式出糧，防止因倉墻受力不均導致墻體損壞。進出糧時人員不宜進入倉內。若出現出糧口堵塞，應優先采用倉外作業排堵方式，作業人員開大閘門，利用長桿通過出料口閥門、排堵孔等擾動糧面，實施排堵。人員非必要不得入倉，必須進倉時要嚴格執行“先關口再進倉、先系繩再操作”作業紀律。

糧食掛壁安全處理出庫前應全面檢查是否有結塊、掛壁現象，可通過在線監測實時查看糧面動態。若糧面在出庫時無下陷或形狀不規則，則可能出現結塊現象，此時需人員系安全繩入倉（不得踏上糧面）用工具試探性破壞結塊部位。

5.2 作業設備安全管理

輸送機等設備應停穩固定，轉動部位應安裝防護罩，電氣線路無破損、無漏電。清倉機械進入倉內作業時，應將測溫電纜提升懸掛或集并，注意不要損傷測溫電纜和通風氣孔板，注意落實現場防塵防爆各項措施，作業完成后，由人工將倉內清掃干凈，并進行空倉消毒。

5.3 有限空間作業安全管理

人員進入密閉儲存玉米的倉房，應檢測倉內氧氣濃度，配備有效的空氣呼吸器，防止倉內缺氧窒息。人員進入倉房作業前，應事先打開門窗通風或開啟通風換氣設備，檢測倉內氧氣、磷化氫等氣體濃度，并確保倉內相關氣體濃度符合安全作業要求后方可進入。

5.4 熏蒸作業安全管理

磷化氫熏蒸殺蟲時，每人每次不應超過30 min，每人每天不應超過2次。在分藥、投藥、熏蒸、散氣和藥渣處理過程中，作業人員須佩戴空氣呼吸器，穿工作服，戴橡膠手套。使用磷化氫空倉殺蟲、糧食熏蒸及散氣期間，應在距離糧倉至少20 m處設置安全警示標識和警戒線；使用非磷化氫空倉殺蟲及散氣期間，應在倉門設置安全警示標識。

5.5 粉塵防爆安全管理

保證倉房及設備泄爆裝置安全有效，嚴禁拆除通風除塵、防爆、接地等安全設施。粉塵防爆區域須使用防爆燈具、防爆電器、防爆開關和防爆線路，筒倉輸送系統檢修時須采取隔斷防護措施。定期檢查和維護粉塵爆炸危險場所的電氣設備和防爆裝置，確保設備和裝置完好。作業時須采取降塵措施控制粉塵，做好倉內防靜電、防火花工作，嚴禁違規使用作業工具。嚴格執行灰塵清掃制度，避免產生二次揚塵。